一种铝模板焊接夹持器制造技术

本申请涉及铝模板加工技术领域,尤其涉及一种铝模板焊接夹持器，其包括放置板、夹持组件以及驱动组件；夹持组件设有两组，两组夹持组件关于两块待焊接铝模板的焊缝对称设置；夹持组件包括滑块和夹持板；放置板上开设有供滑块滑移的滑槽；夹持板与滑块连接；驱动组件与放置板连接，用于驱动两个滑块沿滑槽相互靠近或远离。设计的铝模板焊接夹持器，通过放置板为夹持组件提供安装位，通过夹持板实现对于铝模板的夹持固定，通过驱动组件实现两个滑块的间距调节，从而实现两个夹持板的间距调节，使得铝模板焊接夹持器能够对于不同尺寸的铝模板进行夹持固定，从而扩大铝模板焊接夹持器的适用范围。适用范围。适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板焊接夹持器


[0001]本申请涉及铝模板加工
,尤其是涉及一种铝模板焊接夹持器。

技术介绍

[0002]铝模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计，由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。
[0003]在铝模板使用的过程中，当遇到铝模板长度不满足安装需求时，需要将两块铝模板进行焊接，为了避免在焊接过程中两块铝模板产生晃动，影响焊缝质量，因而在焊接过程中需利用铝模板焊接夹持器将两块铝模板夹持固定。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的铝模板焊接夹持器只能对于一些特定尺寸的铝模板进行夹持固定，当铝模板的尺寸发生变化时，原有铝模板焊接夹持器将不再适用。

技术实现思路

[0005]为了扩大铝模板焊接夹持器的适用范围，本申请提供一种铝模板焊接夹持器。
[0006]本申请提供的一种铝模板焊接夹持器采用如下的技术方案：
[0007]一种铝模板焊接夹持器，包括放置板、夹持组件以及驱动组件；所述夹持组件设有两组，两组所述夹持组件关于两块待焊接铝模板的焊缝对称设置；所述夹持组件包括滑块和夹持板；所述放置板上开设有供所述滑块滑移的滑槽；所述夹持板设置于所述滑块上方，所述夹持板与所述滑块连接，且所述夹持板能够与待焊接铝模板远离焊缝的一端抵紧；所述驱动组件与所述放置板连接，用于驱动两个所述滑块沿所述滑槽相互靠近或远离。
[0008]通过采用上述技术方案，将两块待焊接铝模板均放置于放置板上，并调节驱动组件，驱动组件带动滑块运动，直至滑块带动夹持板将两块铝模板夹持固定，最后进行焊接；设计的铝模板焊接夹持器，通过放置板为夹持组件提供安装位，通过夹持板实现对于铝模板的夹持固定，通过驱动组件实现两个滑块的间距调节，从而实现两个夹持板的间距调节，使得铝模板焊接夹持器能够对于不同尺寸的铝模板进行夹持固定，从而扩大铝模板焊接夹持器的适用范围。
[0009]可选的，所述驱动组件包括双向螺杆和驱动件；所述双向螺杆的两端分别与两个所述滑块螺纹连接；所述驱动件与所述放置板连接，用于驱动所述双向螺杆转动。
[0010]通过采用上述技术方案，利用双向螺杆实现两个滑块的间距调节，通过驱动件为双向螺杆转动提供动能。
[0011]可选的，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述双向螺杆连接，所述驱动电机与所述放置板连接。
[0012]通过采用上述技术方案，利用驱动电机为双向螺杆转动提供动能。
[0013]可选的，所述夹持板上开设有供待焊接铝模板一端伸入的限位槽。
[0014]通过采用上述技术方案，利用限位槽限定待焊接铝膜板的位置，进一步提升夹持板对于铝模板的夹持固定效果，降低铝模板产生上下晃动的可能性。
[0015]可选的，还包括安装板、抵紧条、导向杆以及动力件；所述安装板与所述夹持板远离所述滑块的一端连接；所述导向杆穿过所述安装板一端与所述抵紧条连接，所述导向杆与所述安装板滑动连接；所述动力件与所述安装板连接，用于驱动所述抵紧条将待焊接铝模板抵紧固定于放置板上。
[0016]通过采用上述技术方案，利用抵紧条将铝模板抵紧固定在放置板上，从而降低在焊接过程中铝模板产生晃动的可能性。
[0017]可选的，所述动力件包括压缩弹簧；所述压缩弹簧套设与所述导向杆上，且所述压缩弹簧一端与所述抵紧条抵接，另一端与所述安装板抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，利用压缩弹簧的弹力使得抵紧条将铝模板抵紧固定在放置板上。
[0019]可选的，所述导向杆远离所述抵紧条的一端连接有防脱环。
[0020]通过采用上述技术方案，设计的防脱环一方面能够避免导向杆从安装板上脱出，另一方面也便人工对于导向杆施力。
[0021]可选的，所述放置板上沿焊缝长度方向开设有焊接槽。
[0022]通过采用上述技术方案，将两块待焊接铝模板的焊缝固定在焊接槽正上方，从而避免在焊接过程中铝模板与放置板粘连，进而影响焊接效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设计的铝模板焊接夹持器，通过放置板为夹持组件提供安装位，通过夹持板实现对于铝模板的夹持固定，通过驱动组件实现两个滑块的间距调节，从而实现两个夹持板的间距调节，使得铝模板焊接夹持器能够对于不同尺寸的铝模板进行夹持固定，从而扩大铝模板焊接夹持器的适用范围；
[0025]2.设计的铝模板焊接夹持器，利用双向螺杆实现两个滑块的间距调节，通过驱动件为双向螺杆转动提供动能；
[0026]3.设计的铝模板焊接夹持器，利用抵紧条将铝模板抵紧固定在放置板上，从而降低在焊接过程中铝模板产生晃动的可能性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种铝模板焊接夹持器的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的一种铝模板焊接夹持器的部分结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、放置板；11、滑槽；12、焊接槽；2、夹持组件；21、滑块；22、夹持板；221、限位槽；3、驱动组件；31、双向螺杆；32、驱动件；321、驱动电机；4、安装板；5、抵紧条；6、导向杆；7、动力件；71、压缩弹簧；8、防脱环。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种铝模板焊接夹持器。
[0032]参照图1，铝模板焊接夹持器包括放置板1、夹持组件2以及驱动组件3。
[0033]参照图1和图2，夹持组件2有两组，两组夹持组件2关于两块待焊接铝模板的焊缝对称设置；夹持组件2包括滑块21和夹持板22；夹持板22与放置板1垂直设置，且夹持板22设置于滑块21上方，并与滑块21焊接，夹持板22上开设有供待焊接铝模板远离焊缝的一端伸入的限位槽221。
[0034]参照图1，放置板1上沿焊缝长度方向开设有焊接槽12，且放置板1上还开设有供滑块21滑移的滑槽11，滑槽11的开设方向与焊接槽12的长度方向垂直, 放置板1底部四角上均焊接有支腿。
[0035]参照图1和图2，驱动组件3包括双向螺杆31与驱动件32，驱动件32包括驱动电机321；双向螺杆31设置于滑槽11内，且双向螺杆31的两端分别穿过两个滑块21，并与滑块21螺纹连接；驱动电机321的输出轴与双向螺杆31通过联轴器连接，驱动电机321通过螺栓固定在放置板1的一侧。
[0036]参照图1和图2，铝模板焊接夹持器还包括安装板4、抵紧条5、导向杆6以及动力件7，动力件7包括压缩弹簧71；安装板4与放置板1平行设置，且安装板4一端与夹持板22远离滑块21的一端焊接；导向杆6穿过安装板4的一端与抵紧条5焊接，且导向杆6的另一端焊接有防脱环8，导向杆6与安装板4滑动连接；压缩弹簧71套设于导向杆6上，且压缩弹簧71一端与抵紧条5抵接，另一端与安装板4抵接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板焊接夹持器，其特征在于：包括放置板(1)、夹持组件(2)以及驱动组件(3)；所述夹持组件(2)设有两组，两组所述夹持组件(2)关于两块待焊接铝模板的焊缝对称设置；所述夹持组件(2)包括滑块(21)和夹持板(22)；所述放置板(1)上开设有供所述滑块(21)滑移的滑槽(11)；所述夹持板(22)设置于所述滑块(21)上方，所述夹持板(22)与所述滑块(21)连接，且所述夹持板(22)能够与待焊接铝模板远离焊缝的一端抵紧；所述驱动组件(3)与所述放置板(1)连接，用于驱动两个所述滑块(21)沿所述滑槽(11)相互靠近或远离。2.根据权利要求1所述的铝模板焊接夹持器，其特征在于：所述驱动组件(3)包括双向螺杆(31)和驱动件(32)；所述双向螺杆(31)的两端分别与两个所述滑块(21)螺纹连接；所述驱动件(32)与所述放置板(1)连接，用于驱动所述双向螺杆(31)转动。3.根据权利要求2所述的铝模板焊接夹持器，其特征在于：所述驱动件(32)包括驱动电机(321)，所述驱动电机(321)的输出轴与所述双向螺杆(31)连接，所述驱动电机(321)与所述放置板(1)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文勇，解羽楠，曹威秦，段俊，
申请(专利权)人：陕西鑫铝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：