本实用新型专利技术公开了一种铸件开槽装置，包括支撑板、丝杆柱、活动板和阻挡板，所述支撑板的上端设置有运动板，且运动板的左上方安装有第一伺服电机，并且第一伺服电机的输出端设置有丝杆柱，所述丝杆柱外表面设置有夹持板，所述活动板的内侧设置有滑动轴，所述支撑杆和滑动轴之间设置有转动杆，所述支撑板的右侧开设有集屑口，且支撑板的下方设置有废屑筐。该铸件开槽装置，设置有第一伺服电机、丝杆柱和运动板，将待开槽的铸件放置在支撑板上，驱动第一伺服电机，带动夹持板向下运动，对铸件进行夹持，之后驱动第二伺服电机，带动齿轮并使得运动板向右运动，推动铸件经过铣刀进行开槽，完成固定推近铸件进行开槽。成固定推近铸件进行开槽。成固定推近铸件进行开槽。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件开槽装置
[0001]本技术涉及铸件开槽相关
，具体为一种铸件开槽装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，在五金及整个机械电子行业等都普遍运用，为适用在使用时的要求，经常要求对铸件进行开槽，但是现有的铸件开槽装置还存在许多的不足，就比如：
[0003]现有的铸件开槽装置不方便对铸件进行固定推进，需要人工操作，既不安全又可能会用力不匀而使得铸件开槽出现误差，另外不方便对开槽过程中产生铁屑进行清理，人工清理又费时费力，针对上述问题，在原有的铸件开槽装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸件开槽装置，以解决上述
技术介绍
中现有的铸件开槽装置不方便对铸件进行固定推进，需要人工操作，既不安全又可能会用力不匀而使得铸件开槽出现误差，另外不方便对开槽过程中产生铁屑进行清理，人工清理又费时费力等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件开槽装置，包括支撑板、丝杆柱、活动板和阻挡板，所述支撑板的上端设置有运动板，且运动板的左上方安装有第一伺服电机，并且第一伺服电机的输出端设置有丝杆柱，所述丝杆柱外表面设置有夹持板，所述支撑板的中间位置设置有铣刀，所述支撑板的右侧前方设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端设置有转动轴，并且转动轴的外表面设置有齿轮，所述支撑板的最右端设置有阻挡板，且阻挡板的上方设置有滑动杆，并且滑动杆的右端安装有活动板，所述活动板的内侧设置有滑动轴，且活动板的左侧安装有电磁板，所述阻挡板中部设置有固定杆，且固定杆之间设置有支撑杆，并且支撑杆和转动轴之间设置有皮带，所述支撑杆和滑动轴之间设置有转动杆，所述支撑板的右侧开设有集屑口，且支撑板的下方设置有废屑筐。
[0006]优选的，所述运动板的下表面为锯齿状设置，且运动板的横截面为“L”形结构设置，并且运动板下方的锯齿和齿轮的连接方式为啮合连接。
[0007]优选的，所述夹持板的横截面为“凹”字形结构设置，且铣刀在夹持板的内侧，并且夹持板和运动板的连接方式为上下滑动连接。
[0008]优选的，所述活动板和滑动杆的连接方式为焊接，且活动板呈框形结构设置，并且活动板框内宽度和滑动轴的直径相等。
[0009]优选的，所述转动杆和滑动轴的连接方式为转动连接，且转动杆和支撑杆的连接方式为焊接，并且滑动轴和活动板构成卡合式滑动结构。
[0010]优选的，所述滑动杆关于支撑板对称设置有两个，且滑动杆和阻挡板的连接方式为滑动连接，并且阻挡板下方设置有孔洞。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸件开槽装置，可以固定推进铸
件，可以对金属碎屑进行清理。
[0012]1、设置有第一伺服电机、丝杆柱和运动板，将待开槽的铸件放置在支撑板上，驱动第一伺服电机，带动夹持板向下运动，对铸件进行夹持，之后驱动第二伺服电机，带动齿轮并使得运动板向右运动，推动铸件经过铣刀进行开槽，完成固定推近铸件进行开槽；
[0013]2、设置有皮带、固定板、活动板和阻挡板，对于开槽过程中产生的铁屑，第二伺服电机带动齿轮转动并使得皮带带动支撑杆转动，转动杆带动转动杆及滑动轴做圆周运动，使得活动板左右运动，并且电磁板会铁屑进行磁吸，然后在集屑口停止磁吸，使铁屑经过集屑口进入废屑筐，完成对铁屑的清理。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术右视结构示意图；
[0017]图4为本技术阻挡板和支撑杆结构示意图。
[0018]图中：1、支撑板；2、运动板；3、丝杆柱；4、第一伺服电机；5、夹持板；6、铣刀；7、电磁板；8、活动板；9、转动杆；10、滑动杆；11、固定杆；12、皮带；13、齿轮；14、集屑口；15、废屑筐；16、第二伺服电机； 17、支撑杆；18、阻挡板；19、转动轴；20、滑动轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种铸件开槽装置，包括支撑板1、丝杆柱3、活动板8和阻挡板18，支撑板1的上端设置有运动板2，运动板2的下表面为锯齿状设置，且运动板2的横截面为“L”形结构设置，并且运动板2下方的锯齿和齿轮13的连接方式为啮合连接，方便齿轮13带动运动板2运动，且运动板2的左上方安装有第一伺服电机4，并且第一伺服电机4的输出端设置有丝杆柱3，丝杆柱3外表面设置有夹持板 5，夹持板5的横截面为“凹”字形结构设置，且铣刀6在夹持板5的内侧，并且夹持板5和运动板2的连接方式为上下滑动连接，方便夹持板5对铸件进行夹持，支撑板1的中间位置设置有铣刀6，支撑板1的右侧前方设置有第二伺服电机16，且第二伺服电机16的输出端设置有转动轴19，并且转动轴 19的外表面设置有齿轮13，
[0021]请参阅图1、图2和图4，支撑板1的最右端设置有阻挡板18，且阻挡板 18的上方设置有滑动杆10，滑动杆10关于支撑板1对称设置有两个，且滑动杆10和阻挡板18的连接方式为滑动连接，并且阻挡板18下方设置有孔洞，方便滑动杆10在阻挡板18内左右滑动，并且滑动杆10的右端安装有活动板 8，活动板8和滑动杆10的连接方式为焊接，且活动板8呈框形结构设置，并且活动板8框内宽度和滑动轴20的直径相等，方便活动板8左右移动，活动板8的内侧设置有滑动轴20，且活动板8的左侧安装有电磁板7，阻挡板 18中部设置有固定杆11，且固定杆11之间设置有支撑杆17，并且支撑杆17 和转动轴19之间设置有皮带12，支撑
杆17和滑动轴20之间设置有转动杆9，转动杆9和滑动轴20的连接方式为转动连接，且转动杆9和支撑杆17的连接方式为焊接，并且滑动轴20和活动板8构成卡合式滑动结构，方便滑动轴 20在活动板8内运动，支撑板1的右侧开设有集屑口14，且支撑板1的下方设置有废屑筐15。
[0022]工作原理：首先，先将需开槽的铸件放置在夹持板5的下方，然后第一伺服电机4做功带动丝杆柱3转动，使得夹持板5向下方移动，对铸件进行夹持固定，之后第二伺服电机16做功，使得齿轮13转动并带动运动板2向右方运动，使得铸件经过铣刀6时，驱动电机带动铣刀6做功对铸件进行开槽，完成对铸件的固定推进开槽；
[0023]其次，当铸件开槽完成后，第二伺服电机16带动齿轮13并使得皮带12 带动支撑杆17转动，支撑杆17转动会带动转动杆9及滑动轴20做圆周运动，且活动板8连接的滑动杆10会在阻挡板18内做滑动运动，滑动轴20会带动活动板8做左右往返运动，并带动电磁板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件开槽装置，包括支撑板(1)、丝杆柱(3)、活动板(8)和阻挡板(18)，其特征在于：所述支撑板(1)的上端设置有运动板(2)，且运动板(2)的左上方安装有第一伺服电机(4)，并且第一伺服电机(4)的输出端设置有丝杆柱(3)，所述丝杆柱(3)外表面设置有夹持板(5)，所述支撑板(1)的中间位置设置有铣刀(6)，所述支撑板(1)的右侧前方设置有第二伺服电机(16)，且第二伺服电机(16)的输出端设置有转动轴(19)，并且转动轴(19)的外表面设置有齿轮(13)，所述支撑板(1)的最右端设置有阻挡板(18)，且阻挡板(18)的上方设置有滑动杆(10)，并且滑动杆(10)的右端安装有活动板(8)，所述活动板(8)的内侧设置有滑动轴(20)，且活动板(8)的左侧安装有电磁板(7)，所述阻挡板(18)中部设置有固定杆(11)，且固定杆(11)之间设置有支撑杆(17)，并且支撑杆(17)和转动轴(19)之间设置有皮带(12)，所述支撑杆(17)和滑动轴(20)之间设置有转动杆(9)，所述支撑板(1)的右侧开设有集屑口(14)，且支撑板(1)的下方设置有废屑筐(15)。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：汪剑，陈兵，
申请(专利权)人：惠州市名博液态模锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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