本实用新型专利技术涉及纺织领域,尤其涉及一种用于络丝机的纱线上料装置，包括底板，底板两侧均设置有立板，立板上均水平转动设置有传动管，两个传动管同轴延伸，其中一个立板上设置有与传动管连接的转动机构，两个传动管内侧均竖向设置有安装板，两个安装板之间设置有承托板，承托板两侧均开设有多个第一安装环，承托板中部设置有两组与承托板垂直的伸缩机构，每组伸缩机构均连接有与承托板平行的压板，压板上开设有多个与第一安装环对应的第二安装环。本实用新型专利技术具有线筒上料速度快的优点。本实用新型专利技术具有线筒上料速度快的优点。本实用新型专利技术具有线筒上料速度快的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于络丝机的纱线上料装置
[0001]本技术涉及纺织领域,尤其涉及一种用于络丝机的纱线上料装置。
技术介绍
[0002]络丝机的主要用途是将来自拈丝机或者是细纱机的纱线重新卷绕成容量较大的物体。络丝机在卷绕的同时, 还可以清除纱线和丝上的杂质或疵点,提升了后道工序的劳动的生产率和设备的生产率,
[0003]目前在布匹进行生产过程中，需要使用络丝机对其原料丝线进行络丝操作，现有的络丝机在工作时，绕有原料丝线的线筒在使用完成后，需要工作人员重新上料，上料期间,工作人员需要将络丝机关停，不能使络丝机得到充分的使用,导致络丝的效率较低,因此开发一种上料速度快,从而使络丝效率提高的络丝机的纱线上料装置就显的尤为必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于络丝机的纱线上料装置，具有线筒上料速度快的优点。
[0005]采用的技术方案如下：
[0006]一种用于络丝机的纱线上料装置，包括底板，底板两侧均设置有立板，立板上均水平转动设置有传动管，两个传动管同轴延伸，其中一个立板上设置有与传动管连接的转动机构，两个传动管内侧均竖向设置有安装板，两个安装板之间设置有承托板，承托板两侧均开设有多个第一安装环，承托板中部设置有两组与承托板垂直的伸缩机构，每组伸缩机构均连接有与承托板平行的压板，压板上开设有多个与第一安装环对应的第二安装环。
[0007]优选的，所述的转动机构包括齿轮、齿圈和舵机，舵机设置在立板上，齿轮与舵机固定连接，齿圈同轴套设在传动管上，齿轮与齿圈啮合。<br/>[0008]优选的，所述的伸缩机构为多个平行设置的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的电缆线从传动管延伸到立板外部。
[0009]优选的，所述的第一安装环和第二安装环内壁均设置有多个滚珠。
[0010]优选的，所述的底板与其中一个安装板之间设置有定位机构，定位机构包括第二电动伸缩杆和两个导向管，两个导向管均与承托板垂直且关于传动管对称，第二电动伸缩杆固定设置在底板上且与导向管对应。
[0011]相比于现有技术，有益效果在于：
[0012]本技术线筒分成两组分别安装在承托板的两侧，当靠近络丝机一侧的线筒用完时，定位机构停止对安装板的定位，转动机构控制安装板转动180度，将另一侧的线筒转动到靠近络丝机的位置，将线筒上丝线供给络丝机，随后人员控制空线筒的压板移动，将空线筒移走，安装新的线筒，在拆卸和安装线筒的过程中，络丝机依旧在工作，上料迅速，缩短了络丝机停机的时间，提高络丝效率。
附图说明
[0013]图1是本技术一种用于络丝机的纱线上料装置的正视结构示意图，
[0014]图2是图1中A处的结构示意图，
[0015]图3是本技术一种用于络丝机的纱线上料装置的右视结构示意图，
[0016]图中：1、底板,2、立板，3、传动管，4、安装板，5、齿轮，6、齿圈，7、舵机，8、承托板，9、第一安装环，10、压板，11、第一电动伸缩杆，12、第二电动伸缩杆，13、导向管，14、第二安装环。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本技术做进一步的描述，如图1到图3所示：一种用于络丝机的纱线上料装置，包括底板1，底板1两侧均设置有立板2，
[0018]立板2上均水平转动设置有传动管3，两个传动管3同轴延伸，两个传动管3内侧均竖向设置有安装板4，两个安装板4之间设置有承托板8，其中一个立板2上设置有与传动管3连接的转动机构，转动机构包括齿轮5、齿圈6和舵机7，舵机7设置在立板2上，齿轮5与舵机7固定连接，齿圈6同轴套设在传动管3上，齿轮5与齿圈6啮合，舵机7带动传动管3转动，
[0019]承托板8两侧均开设有多个第一安装环9，承托板8中部设置有两组与承托板8垂直的伸缩机构，每组伸缩机构均连接有与承托板8平行的压板10，压板10上开设有多个与第一安装环9对应的第二安装环14，第一安装环9和第二安装环14内壁均设置有多个滚珠，滚珠便于线筒在第一安装环9或第二安装环14内转动，
[0020]伸缩机构为多个平行设置的第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的电缆线从传动管3延伸到立板2外部，第一电动伸缩杆11控制对应的压板10移动，从而实现对应的压板10与承托板8之间的距离变化，便于拆卸和安装线筒，
[0021]底板1与其中一个安装板4之间设置有定位机构，定位机构包括第二电动伸缩杆12和两个导向管13，两个导向管13均与承托板8垂直且关于传动管3对称，第二电动伸缩杆12固定设置在底板1上且与导向管13对应，第二电动伸缩杆12插设到导向管13内从而实现安装板4的固定。
[0022]具体工作过程如下：当靠近络丝机一侧的线筒用完时，控制第二伸缩机构从导向管13中脱出，随后转动机构转动180度，将另一侧的线筒转动到靠近络丝机的位置，将线筒上丝线供给络丝机，第二伸缩机构伸长插入导向管13中再次对安装板4进行定位，控制第一伸缩机构带动与空线筒连接的压板10移动，从而将空线筒拆下将新的线筒安装到第一安装环9和第二安装环14之间，在拆卸和安装线筒的过程中，络丝机依旧在工作，缩短了络丝机停机的时间，上料迅速。
[0023]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于络丝机的纱线上料装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）两侧均设置有立板（2），立板（2）上均水平转动设置有传动管（3），两个传动管（3）同轴延伸，其中一个立板（2）上设置有与传动管（3）连接的转动机构，两个传动管（3）内侧均竖向设置有安装板（4），两个安装板（4）之间设置有承托板（8），承托板（8）两侧均开设有多个第一安装环（9），承托板（8）中部设置有两组与承托板（8）垂直的伸缩机构，每组伸缩机构均连接有与承托板（8）平行的压板（10），压板（10）上开设有多个与第一安装环（9）对应的第二安装环（14）。2.如权利要求1所述的一种用于络丝机的纱线上料装置，其特征在于：所述的转动机构包括齿轮（5）、齿圈（6）和舵机（7），舵机（7）设置在立板（2）上，齿轮（5）与舵机（7）固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：濮素，凡斌，
申请(专利权)人：河南刚辉纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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