一种具有冷却结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却结构的注塑模具，包括底座和上模座，底座一侧安装有下模座，下模座上侧内部开设有注塑槽，上模座和上支座内部滑动设置有内模凸起，内模凸起一侧中部安装有内支架，上支座上侧中部安装有外支架，外支架内中部旋转安装有螺杆，且螺杆一端与内支架中部螺纹滑动连接，内模凸起下部卡设在注塑槽上端内部，本实用新型专利技术通过上模座和上支座内部滑动设置有内模凸起，上支座内中部旋转安装有螺杆，且螺杆一端与内模凸起一侧的内支架中部螺纹滑动连接，使得通过旋转螺杆能够对内模凸起升降调节处理，进而能够调节内模凸起相对于上模座的凸起程度，从而满足不同厚度的注塑槽加工使用处理，有利于提高注塑的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却结构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种具有冷却结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]现有技术中申请号为CN202121434483.8的一种具有循环冷却结构的注塑模具，包括底座，该技术所述的一种具有循环冷却结构的注塑模具，通过在整个装置上设置水冷装置，采用多个导流管与导流道位置对应，可以对模具之间的塑料进行快速冷却，实现冷却用水的循环利用，更加节约水资源，但是，不能调节内模凸起的凸起程度，从而难以满足不同厚度的注塑产品加工使用处理，从而影响产品注塑的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有冷却结构的注塑模具，以解决现有技术中不能调节内模凸起的凸起程度，从而难以满足不同厚度的注塑产品加工使用处理，从而影响产品注塑的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却结构的注塑模具，包括底座和上模座，所述底座一侧安装有下模座，所述下模座上侧内部开设有注塑槽，所述上模座上侧安装有上支座，且上模座和上支座内部滑动设置有内模凸起，所述内模凸起一侧中部安装有内支架，所述上支座上侧中部安装有外支架，所述外支架内中部旋转安装有螺杆，且螺杆一端与内支架中部螺纹滑动连接，所述内模凸起下部卡设在注塑槽上端内部。
[0006]进一步的，所述上模座两端安装有横向支撑板，且横向支撑板和底座之间安装有气缸。
[0007]进一步的，所述下模座内部开设有水冷通道，且水冷通道呈S型盘旋设置，水冷通道两端分别连接有进液口和出液口。
[0008]进一步的，所述上模座和上支座之间安装有限位杆，所述内模凸起一端通过限位滑座与限位杆滑动设置。
[0009]进一步的，所述上模座和上支座之间通过螺栓连接固定，所述上支座内中部开设有滑孔，且内支架可滑动贯穿滑孔设置。
[0010]进一步的，所述内模凸起内底部安装有散热翅片，所述上支座上侧内部开设有散热孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过上模座和上支座内部滑动设置有内模凸起，上支座内中部旋转安装有螺杆，且螺杆一端与内模凸起一侧的内支架中部螺纹滑动连接，使得通过旋转螺杆能够对内模凸起升降调节处理，进而能够调节内模凸起相对于上模座的凸起程度，从而满足不同厚度的注塑槽加工使用处理，有利于提高注塑的效率。
[0013]2、本技术通过下模座内部开设有水冷通道，且水冷通道呈S型盘旋设置，水冷通道两端分别连接有进液口和出液口，使得便于对下模座内部进行水冷散热处理，散热均匀性较强。
[0014]3、本技术而且通过内模凸起内底部安装有散热翅片，上支座上侧内部开设有散热孔，使得便于对上模座内部进行冷却散热处理，散热效果较好。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构主视图；
[0017]图2为本技术的上模座结构示意图；
[0018]图3为本技术的内模凸起结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、下模座；3、注塑槽；4、水冷通道；5、气缸；6、上模座；7、横向支撑板；8、上支座；9、限位杆；10、内模凸起；11、散热翅片；12、限位滑座；13、内支架；14、外支架；15、螺杆；16、滑孔；17、散热孔；18、螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种具有冷却结构的注塑模具，包括底座1和上模座6，底座1一侧安装有下模座2，下模座2上侧内部开设有注塑槽3，注塑槽3一侧开设有注塑口，便于向注塑槽3内注塑物料进行注塑加工处理，上模座6上侧安装有上支座8，且上模座6和上支座8内部滑动设置有内模凸起10，内模凸起10一侧中部安装有内支架13，上支座8上侧中部安装有外支架14，外支架14内中部旋转安装有螺杆15，且螺杆15一端与内支架13中部螺纹滑动连接，内模凸起10下部卡设在注塑槽3上端内部，使得通过旋转螺杆15能够对内模凸起10升降调节处理，进而能够调节内模凸起10相对于上模座6的凸起程度，从而满足不同厚度的注塑槽3加工使用处理，有利于提高注塑的效率。
[0022]优选的，上模座6两端安装有横向支撑板7，且横向支撑板7和底座1之间安装有气缸5，使得通过气缸5能够驱动上模座6升降调节，从而便于对模具进行拆装上下料处理。
[0023]优选的，下模座2内部开设有水冷通道4，且水冷通道4呈S型盘旋设置，水冷通道4两端分别连接有进液口和出液口，使得便于对下模座2内部进行水冷散热处理，散热均匀性较强。
[0024]优选的，上模座6和上支座8之间安装有限位杆9，内模凸起10一端通过限位滑座12
与限位杆9滑动设置，用于对内模凸起10一端滑动调节时进行导向处理，有利于提高内模凸起10移动调节的稳定性。
[0025]优选的，上模座6和上支座8之间通过螺栓18连接固定，上支座8内中部开设有滑孔16，且内支架13可滑动贯穿滑孔16设置，使得内支架13能够滑动贯穿上支座8设置，便于更好的对内模凸起10进行升降调节处理。
[0026]优选的，内模凸起10内底部安装有散热翅片11，上支座8上侧内部开设有散热孔17，使得便于对上模座6内部进行冷却散热处理，散热效果较好，而且散热翅片11能够提高上模座6内部的结构强度。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：通过上模座6和上支座8内部滑动设置有得内模凸起10，上支座8内中部旋转安装有螺杆15，且螺杆15一端与内模凸起10一侧的内支架13中部螺纹滑动连接，使得通过旋转螺杆15能够对内模凸起10升降调节处理，进而能够调节内模凸起10相对于上模座6的凸起程度，从而满足不同厚度的注塑槽3加工使用处理，有利于提高注塑的效率。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却结构的注塑模具，包括底座（1）和上模座（6），其特征在于：所述底座（1）一侧安装有下模座（2），所述下模座（2）上侧内部开设有注塑槽（3），所述上模座（6）上侧安装有上支座（8），且上模座（6）和上支座（8）内部滑动设置有内模凸起（10），所述内模凸起（10）一侧中部安装有内支架（13），所述上支座（8）上侧中部安装有外支架（14），所述外支架（14）内中部旋转安装有螺杆（15），且螺杆（15）一端与内支架（13）中部螺纹滑动连接，所述内模凸起（10）下部卡设在注塑槽（3）上端内部。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述上模座（6）两端安装有横向支撑板（7），且横向支撑板（7）和底座（1）之间安装有气缸（5）。3.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的注...

【专利技术属性】
技术研发人员：周登榜，
申请(专利权)人：揭阳市尚佰佳塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：