本发明专利技术涉及钣金件冲压加工技术领域，具体为一种电气控制柜钣金面自动冲压成型装置，冲压成型装置包括换位组件、冲压模、冲压头，换位组件循环转动设置，冲压模安装在换位组件上，冲压模包括模块，模块可沿垂直于换位组件循环路径的方向伸出与收回，冲压头安装在换位组件循环范围内部，冲压头朝下冲击与收回。换位组件包括链条、链轮、水平轨，冲压模还包括基板、牵引杆，链条被两个链轮撑开为腰圆型，两个链轮连接水平，位于下部的链条水平段处设置水平轨，基板与链条紧邻的两个侧面分别设置滑槽，每个滑槽内设置两根牵引杆牵引杆插销连接到链条的链节销上，当链条处于水平位置时，与链条相连的两个牵引杆分别处于滑槽的两端。条相连的两个牵引杆分别处于滑槽的两端。条相连的两个牵引杆分别处于滑槽的两端。
【技术实现步骤摘要】
一种电气控制柜钣金面自动冲压成型装置
[0001]本专利技术涉及钣金件冲压加工
，具体为一种电气控制柜钣金面自动冲压成型装置。
技术介绍
[0002]电气柜需要用到大量的钣金件来作为箱体结构、支撑结构等等，因此，钣金的加工在电气柜生产过程中占有较多的工时，剩余的工时在于断路器、空开等器件的制造以及整机的走线装配。
[0003]电气柜钣金件一般使用冷轧板材经历多次冲压裁切制造，板材冲压时有大量的不同区域冲压形状，但柜体的钣金件冲压又是不断重复的形状，在冲压时，一个板材可以用作多个柜体的原料，冲压装置如果安装一个柜体的所有冲压位置形状来设计冲压头，则冲压装置整体长度尺寸会较大，并且，由于板材一般使用的是较薄的板材，0.3~2mm的板材是常用的板材，薄板材在冲压时，冲压区边沿会朝冲压方向变形，因此，对于一些钣金质量要求较高的场合，还需要对冲压完毕后的钣金进行整平，费时费力，抑制了钣金件生产效率的提升。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种电气控制柜钣金面自动冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种电气控制柜钣金面自动冲压成型装置，冲压成型装置包括换位组件、冲压模、冲压头，换位组件循环转动设置，冲压模安装在换位组件上，冲压模包括模块，模块可沿垂直于换位组件循环路径的方向伸出与收回，冲压头安装在换位组件循环范围内部，冲压头朝下冲击与收回。
[0006]板材平放并可被带动沿水平方向前进，在需要冲压的位置到达换位组件中间位置下方时暂停，冲压头向下运动将下部中间位置的模块砸出，模块与板材接触，将与模块形状相同的冲压区材料冲压切下，之后冲压头上移，模块也上移，板材上该区域的需求图案被冲压完毕，切下的材料下落，板材自身继续水平前进，换位组件更换新的冲压模到冲压头下方，新的冲压模具有新的形状的模块，在后续的板材上冲压该区域上需要的形状图案，冲压周期完毕后，板材继续前进，直至该长条板材被冲压完毕所有的需求形状，后续进行弯折以及裁剪成为需要的钣金件，冲压过程与后续的弯折裁剪过程可以同时进行，将机床紧邻设置，本申请通过换位的冲压模结构节省长度方向的装置尺寸，不需要为每个冲压形状单独设置长度上的冲压工位，所有冲压均在一个位置上进行。
[0007]进一步的，换位组件包括链条、链轮、水平轨，冲压模还包括基板、牵引杆，链条被两个链轮撑开为腰圆型，两个链轮连接水平，位于下部的链条水平段处设置水平轨，基板与链条紧邻的两个侧面分别设置滑槽，每个滑槽内设置两根牵引杆牵引杆插销连接到链条的
链节销上，当链条处于水平位置时，与链条相连的两个牵引杆分别处于滑槽的两端。
[0008]链轮驱动链条转动，处于水平姿态的冲压模很容易随着链条前进，在链条绕过链轮的转弯处，需要关注基板如何转弯的问题，基板的前进由侧面的牵引杆带动，在链条即将转弯时，先是其中一个牵引杆从水平轨中脱离，然后该牵引杆发生竖直方向的位置变化，同一滑槽内的两个牵引杆连线不再水平，而是为倾斜状态，两个牵引杆的连线为基板板面的构造线，由于牵引杆与链节的连接无法变动，所以，链条弯折时造成的连线长度变化只能通过改变两个牵引杆的距离来适应，所以，滑槽可以允许两个牵引杆在绕过链轮时的距离变化，在回到链条水平段后，两个牵引杆重新回到最大距离状态，正好对应滑槽的长度，链条与基板刚性牵引，基板的位置由链条直接确定。基板上滑动的模块可以沿垂直于基板板面的方向滑动，运动到冲压头下方时被砸出，作为冲压形状。
[0009]进一步的，冲压模还包括复位板和复位弹簧，复位板固定在模块的侧面，复位板位于基板靠近冲压头的一侧方向，复位板和基板板面之间设置复位弹簧。
[0010]处在冲压位置的冲压模被冲压头击发进行冲压过程后，冲压头自身上移复位，而冲压模需要自身具有复位力，不然模块嵌入板材内，复位弹簧在冲压头撤除下压力后，向上推动复位板上移，继而模块也上移，回复到模块与基板的原始相对位置处。
[0011]进一步的，冲压成型装置还包括底模板，底模板循环转动设置在换位组件的下方，底模板也具有若干个与冲压模相同冲压形状的空洞，运行到冲压头下方的冲压模和底模板为规格配对的一对。
[0012]底模板也循环转动，根据板材上的冲压需求，分别转动不同形状的冲压模和底模板到板材的两侧，冲压头下落击发模块冲裁板材，冲裁下来的材料从底模板中落出，板材其余位置的材料则被底模板提供充分的支撑，防止变形。
[0013]进一步的，冲压成型装置还包括注电组件，注电组件在每个冲压周期前为板材和模块分别注入不同电性的电荷。
[0014]板材和模块分别带电后，在冲压时，模块下落到与板材极为接近的瞬间，电荷会击穿模块与板材之间的空气而产生瞬时的局部电弧，电弧一端连接模块下表面、一端连接板材上的冲压区域，电弧具有极高的温度，软化待冲压区域，让下一瞬间模块与板材接触进行物理冲击时，板材能够更容易被冲裁到位，并且，本申请中是不同的冲压位置进行冲压的时间不同，在一个冲压周期中，只有处于同一板材长度方向位置的区域待冲压，每一次的为板材和模块充入的电荷只用作单次冲压时冲压位置的电弧释放，电流密度大，热效应较好，如果是板材表面使用多个冲压头同时进行冲压作业，那么，即使使用注电结构，单个位置所分配的电弧电流也较小，热效应辅助冲压的效果是欠缺的。
[0015]进一步的，注电组件包括电源、开关、触头，电源负极通过触头与冲压头正下方模块抵触电连接，电源正极通过触头与板材抵触电连接，电源对外连接电路上设置开关。
[0016]在需要为板材和模块充电时，开关接合，充电完毕，开关断开，在模块与板材接触时，电荷只通过接触间隙的电弧进行流动，且电流只持续瞬间，电弧释放完毕后，不存在后续电流，为了提高注电的电荷量，需要较大的电源电压，而较高的电源电压如果持续连接板材和模块，则容易在操作者同时触碰两者时造成危险，充电完毕后断开则保证只有有限的电荷量进行静电释放。正极接板材，板材上带正电荷，板材与模块之间产生电弧时，板材的正电荷特点更容易接受载流子电子的撞击而在冲压区域软化，并且，自由电子作为金属内
导热的最重要媒介，如果在充电过程时将大量的电子吸出板材，则板材的导热系数会有所降低，此时，电荷放电电弧对于板材的加热能够更加被集中在冲压区域位置，减少像其他位置传递的热量。
[0017]进一步的，触头滑动抵触在模块和板材上，触头通过扭簧施加垂直于滑动方向的接触力。触头需要保持与板材和冲压位置模块的电接触，不应有接触不良，否则可能造成注电不充分以及触头的电弧烧蚀。
[0018]进一步的，模块朝向板材一面的中央嵌入绝缘块，模块朝向板材一面的边沿以及模块基体部分使用金属材质。
[0019]模块注电后冲压时，电荷集中到模块下表面边缘位置进行电弧释放，电弧也在板材上的冲压区域边沿位置释放，电弧的热量加载在冲压区域边沿，考虑冲压时边沿位置的变形，板材剩余材料在冲压区域的边沿向下弯曲，而电弧热量集中加载到冲压边沿的上表面，在冲压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电气控制柜钣金面自动冲压成型装置，对板材（9）进行冲压作业，其特征在于：所述冲压成型装置包括换位组件（1）、冲压模（2）、冲压头（3），所述换位组件（1）循环转动设置，所述冲压模（2）安装在换位组件（1）上，所述冲压模（2）包括模块（22），所述模块（22）可沿垂直于换位组件（1）循环路径的方向伸出与收回，所述冲压头（3）安装在换位组件（1）循环范围内部，冲压头（3）朝下冲击与收回。2.根据权利要求1所述的一种电气控制柜钣金面自动冲压成型装置，其特征在于：所述换位组件（1）包括链条（11）、链轮（12）、水平轨（13），所述冲压模（2）还包括基板（21）、牵引杆（23），所述链条（11）被两个链轮（12）撑开为腰圆型，两个链轮（12）连接水平，位于下部的所述链条（11）水平段处设置水平轨（13），所述基板（21）与链条（11）紧邻的两个侧面分别设置滑槽（211），每个滑槽（211）内设置两根牵引杆（23）所述牵引杆（23）插销连接到链条（11）的链节销上，当链条（11）处于水平位置时，与链条（11）相连的两个牵引杆（23）分别处于滑槽（211）的两端。3.根据权利要求2所述的一种电气控制柜钣金面自动冲压成型装置，其特征在于：所述冲压模（2）还包括复位板（24）和复位弹簧（25），所述复位板（24）固定在模块（22）的侧面，复位板（24）位于基板（21）靠近冲压头（3）的一侧方向，所述复位板（24）和基板（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏寿奎，周宇，孔卫平，
申请(专利权)人：江苏恒洲智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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