一种小型冷喂料精密挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及冷喂料挤出机领域，且公开了一种小型冷喂料精密挤出机，包括底座，所述底座顶端的一侧固定连接有螺杆电机，所述螺杆电机一侧的底座顶端固定连接有机箱，所述机箱的一侧固定连接有挤出机体，所述挤出机体的内侧壁转动连接有挤出螺杆，所述挤出机体的内壁固定连接有销钉，所述固定环的一侧活动连接有机头，所述齿轮泵的顶端固定连接有进料斗。该小型冷喂料精密挤出机，启动微型风扇，便于将橡胶排出的气体由排气管输送至吸附箱内部，并通过活性炭吸附板对其进行过滤吸附，之后再将其排出，从而实现对挤出机体内部橡胶空气的去除，避免橡胶内空气过多，导致后续挤出产品质量的下降，提高其实用性。提高其实用性。提高其实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种小型冷喂料精密挤出机


[0001]本技术涉及冷喂料挤出机领域，具体为一种小型冷喂料精密挤出机。

技术介绍

[0002]冷喂料橡胶挤出机在我国橡胶工业中得以被广泛的应用，其通常将销钉从机筒圆周方向径向插入螺杆螺纹槽中，使得螺旋每旋转一周，胶料便会受到一捧多个销钉的分割和剪切，强化了捏炼，加速了胶料在螺杆的螺纹沟槽中的流动，以此获得高质量的混合、捏炼和塑化的胶料。
[0003]在中国技术专利中：授权公告号CN211917657U的了一种冷喂料高效塑化挤出机，涉及橡胶挤出机
，包括挤出机本体，所述挤出机本体右侧的底端固定连接有支撑座，所述挤出机本体的上端开设有进料口，所述挤出机本体的右侧固定安装有挤出机构和消音机构，所述挤出机构包括减速机，所述减速机的外侧面与挤出机本体的内壁固定连接，所述减速机的传动轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧面套接有套筒。本技术，通过上述结构之间的相互配合，达到了挤出胶料范围大、生产效率高、混炼作用强和挤出温度低的效果，解决了传统橡胶挤出机不能满足现代橡胶制品的工艺要求且产能低、塑化不理想、挤出温度高的问题。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、现有技术中小型冷喂料精密挤出机，不便排气处理，在挤出过程中，不能很好将橡胶内的气体排出，并对其进行处理，而气泡过多会对挤出橡胶产品造成一定的不利影响。
[0006]2、现有技术中小型冷喂料精密挤出机，不便快速更换机头，由于生产需求的不同，需要更换不同的挤出机机头，但传统对其更换较为繁琐或直接固定，导致使用的不便。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种小型冷喂料精密挤出机，具备便于排气处理和便于更换挤出机机头等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述便于排气处理和便于更换挤出机机头的目的，本技术提供如下技术方案：一种小型冷喂料精密挤出机，包括底座，所述底座顶端的一侧固定连接有螺杆电机，所述螺杆电机一侧的底座顶端固定连接有机箱，所述机箱的一侧固定连接有挤出机体，所述挤出机体的内侧壁转动连接有挤出螺杆，所述挤出螺杆的一侧通过皮带与螺杆电机输出端连接，所述挤出机体的内壁固定连接有销钉，所述挤出机体表面的一侧固定连接有固定环，所述固定环的一侧活动连接有机头，所述机头一侧的固定环内部活动连接有安装结构，所述挤出机体顶端的一侧活动连接有排气处理结构，所述挤出机体顶端的另一侧固定连接有齿轮泵，所述齿轮泵的顶端固定连接有进料斗，所述齿轮泵背面的挤出机体顶端另一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过皮带与齿轮泵背面的一侧连接。
[0011]所述排气处理结构包括吸附箱，所述吸附箱固定连接在挤出机体顶端的一侧，所述吸附箱底端两侧固定连接有延伸至挤出机体内部的排气管，所述排气管的内侧壁固定连接有挡板，所述吸附箱的一侧开设有预留槽，所述吸附箱一侧活动连接有与预留槽相配合的密封板，所述密封板一侧的上端和下端固定连接有活性炭吸附板，所述密封板的另一侧固定连接有把手，所述吸附箱内侧壁的上端固定连接有微型风扇，挤出螺杆转动将挤出机体内部的橡胶物料搅动，并使其内部部分空气排出，并启动微型风扇，便于将橡胶排出的气体由排气管输送至吸附箱内部，并通过活性炭吸附板对其进行过滤吸附，之后再将其排出，从而实现对挤出机体内部橡胶空气的去除，避免橡胶内空气过多，导致后续挤出产品质量的下降。
[0012]优选的，所述密封板的形状为倒凸型，且密封板与预留槽的内部之间构成卡合结构，便于对活性炭吸附板的初步卡合安装。
[0013]优选的，所述密封板一侧的上端和下端活动连接有固定螺栓，且吸附箱外壁开设有与固定螺栓相配合的螺栓孔，便于保证密封板与吸附箱之间安装的牢固稳定性，且可实现对密封板的拆卸安装。
[0014]优选的，所述挡板与水平方向的倾斜角度为六十度，且挡板在排气管的内壁之间交叉分布，避免橡胶通过排气管进入吸附箱的内部，实现只排气动作。
[0015]优选的，所述安装结构包括螺纹槽，所述螺纹槽环形开设在固定环的一侧，且螺纹槽顶端一侧的固定环内部开设有安装槽，所述固定环顶端一侧活动连接有延伸至安装槽内部的安装杆，且安装杆的底端固定连接有安装块，所述安装块顶端的安装杆表面缠绕有安装弹簧，所述机头一侧环形固定连接有与螺纹槽内部的螺纹套，通过螺纹套和螺纹槽内部之间的螺纹配合，实现机头和固定环之间的拆装，并利用安装弹簧的弹力，使得安装块下降卡向安装孔内部，对螺纹套旋进进行限位卡紧，避免螺纹套与螺纹槽内部可能的螺纹松动，保证机头安装的牢固稳定性。
[0016]优选的，所述螺纹套与螺纹槽的内部之间构成螺纹拆装结构，且螺纹套一侧与机头的一侧之间呈焊接一体化结构，实现机头和固定环之间的快速拆装。
[0017]优选的，所述安装块与安装孔的内部之间构成卡合结构，且安装块的高度小于安装槽内部的深度，使得安装块有足够移动空间，保证其能够完全与安装孔内部的脱离。
[0018]优选的，所述底座顶端的一侧固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端与挤出机体底端一侧固定连接，便于对挤出机体底端一侧的支撑，保证挤出机体使用的平稳性。
[0019]有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种小型冷喂料精密挤出机，具备以下有益效果：
[0021]1、该小型冷喂料精密挤出机，通过设置的排气处理结构，挤出螺杆转动将挤出机体内部的橡胶物料搅动，并使其内部部分空气排出，并启动微型风扇，便于将橡胶排出的气体由排气管输送至吸附箱内部，并通过活性炭吸附板对其进行过滤吸附，之后再将其排出，从而实现对挤出机体内部橡胶空气的去除，避免橡胶内空气过多，导致后续挤出产品质量的下降，提高其实用性，同时设置交叉且倾斜的挡板，避免橡胶通过排气管进入吸附箱的内部，且可利用固定螺栓和螺栓孔的配合，可将活性炭吸附板取出并对其进行更换，避免其吸附饱和导致后续吸附的不便，从而解决了不便排气处理的问题。
[0022]2、该小型冷喂料精密挤出机，通过设置的安装结构，通过螺纹套和螺纹槽内部之间的螺纹配合，实现机头和固定环之间的拆装，并利用安装弹簧的弹力，使得安装块下降卡向安装孔内部，对螺纹套旋进进行限位卡紧，避免螺纹套与螺纹槽内部可能的螺纹松动，保证机头安装的牢固稳定性，进而便于对机头的快速拆装，且可保证安装牢固性，便于根据实际需求更换不同的机头，提高其适用性，从而解决了不更换挤出机机头的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术的活性炭吸附板处立体结构示意图；
[0026]图4为本技术的排气处理结构处局部放大结构示意图；
[0027]图5为本技术的安装结构处局部放大结构示意图；
[0028]图6为本技术的图4中A处放大结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型冷喂料精密挤出机，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)顶端的一侧固定连接有螺杆电机(10)，所述螺杆电机(10)一侧的底座(9)顶端固定连接有机箱(11)，所述机箱(11)的一侧固定连接有挤出机体(4)，所述挤出机体(4)的内侧壁转动连接有挤出螺杆(13)，所述挤出螺杆(13)的一侧通过皮带与螺杆电机(10)输出端连接，所述挤出机体(4)的内壁固定连接有销钉(12)，所述挤出机体(4)表面的一侧固定连接有固定环(7)，所述固定环(7)的一侧活动连接有机头(6)，所述机头(6)一侧的固定环(7)内部活动连接有安装结构(5)，所述挤出机体(4)顶端的一侧活动连接有排气处理结构(3)，所述挤出机体(4)顶端的另一侧固定连接有齿轮泵(2)，所述齿轮泵(2)的顶端固定连接有进料斗(1)，所述齿轮泵(2)背面的挤出机体(4)顶端另一侧固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出端通过皮带与齿轮泵(2)背面的一侧连接；所述排气处理结构(3)包括吸附箱(305)，所述吸附箱(305)固定连接在挤出机体(4)顶端的一侧，所述吸附箱(305)底端两侧固定连接有延伸至挤出机体(4)内部的排气管(307)，所述排气管(307)的内侧壁固定连接有挡板(306)，所述吸附箱(305)的一侧开设有预留槽(310)，所述吸附箱(305)一侧活动连接有与预留槽(310)相配合的密封板(303)，所述密封板(303)一侧的上端和下端固定连接有活性炭吸附板(301)，所述密封板(303)的另一侧固定连接有把手(304)，所述吸附箱(305)内侧壁的上端固定连接有微型风扇(308)。2.根据权利要求1所述的一种小型冷喂料精密挤出机，其特征在于：所述密封板(303)的形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌峰，吴玉彪，
申请(专利权)人：上海德仁橡塑机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：