一种绝缘电缆料生产用挤出机制造技术

本实用新型专利技术属于绝缘电缆料加工技术领域，尤其为一种绝缘电缆料生产用挤出机，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有料箱，所述料箱的上端设置有进料口，所述装置主体的一端设置有挤出电机，所述装置主体的另一端设置有出料口，所述装置主体的侧面开设有开槽。本实用新型专利技术通过设置转盘、矩形块、振动板、凸起、导向杆、开槽、网板、安装座、过滤网和固定螺丝，该挤出机增加了料箱，实现对材料气体的充分排出作用，避免气体对生产质量造成影响，提高了挤出机的生产质量，同时只需要左右推动网板即可实现对使用后的过滤网进行更换作用，操作简单，且只需要短暂的停机即可实现，大大提高了挤出机的生产效率。机的生产效率。机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘电缆料生产用挤出机


[0001]本技术涉及绝缘电缆料加工
，具体为一种绝缘电缆料生产用挤出机。

技术介绍

[0002]电缆绝缘材料是电工电缆绝缘材料，按国家标准GB29005规定电缆绝缘材料的定义是用来使器件在电气上绝缘的材料，也就是能够阻止电流通过的材料，它的电阻率很高，通常在10～9～10222m的范围内，目前市场上绝大多数电缆绝缘材料均为橡胶。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]一般的挤出机在对电缆绝缘材料进行挤出生产过程中，操作者直接将材料加入挤出机的内部，熔融后的材料内部易出现存在气体的现象，影响生产质量，同时挤出机的内部设置的过滤网不易更换，严重影响挤出机的生产效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种绝缘电缆料生产用挤出机，解决了现今存在的挤出机出生产过程中，熔融后的材料内部易出现存在气体的现象，影响生产质量和内部过滤网不易更换，严重影响挤出机生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘电缆料生产用挤出机，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有料箱，所述料箱的上端设置有进料口，所述装置主体的一端设置有挤出电机，所述装置主体的另一端设置有出料口，所述装置主体的侧面开设有开槽，所述开槽的内部设置有网板，所述装置主体的内部设置有与挤出电机相连接的螺杆，所述料箱的内部设置有振动板，所述料箱的一侧设置有驱动电机，所述网板的内部设置有固定座，所述固定座的表面开设有固定孔，所述固定座的一侧设置有过滤网，所述过滤网的表面设置有固定螺丝，所述振动板的一侧连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有矩形块，所述矩形块的背面设置有与驱动电机相连接的转盘。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述振动板的上端连接有凸起，所述凸起的数量为若干个，所述凸起呈等距分布在振动板的上表面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座的尺寸与过滤网的尺寸相匹配，所述过滤网的数量为两个，所述固定孔的数量为四个，所述固定孔的内径尺寸与固定螺丝的直径尺寸相匹配，所述过滤网通过固定螺丝、固定孔与固定座固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述振动板的一端开设有导向孔，所述导向孔的内部设置有导向杆，所述导向孔的数量为两个，且导向孔呈对称分布在振动板的两端，所述导向孔的内径尺寸与导向杆的直径尺寸相匹配，所述振动板通过导向孔与导向杆滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形块的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有与转盘相连接的连接销，所述矩形块通过矩形槽、连接销与转盘活动连
接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述开槽的内部尺寸与网板的尺寸相匹配，且网板与开槽的中间设置有密封片，所述网板通过开槽与装置主体活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种绝缘电缆料生产用挤出机，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种绝缘电缆料生产用挤出机通过设置驱动电机、转盘、矩形块、矩形槽、连接杆、振动板、凸起和导向杆，该挤出机增加了料箱，使用前将熔融后的材料注入料箱的内部，驱动电机带着转盘转动，转盘带着矩形块左右往复活动，振动板上表面的凸起能够对材料进行振动作业，熔融后的材料经过振动作用，能够将内部气体排出，经过振动的熔融材料进入装置的内部，在螺杆的作用下，被挤出生产成电缆，实现对材料气体的充分排出作用，避免气体对生产质量造成影响，提高了挤出机的生产质量。
[0014]2、该一种绝缘电缆料生产用挤出机通过设置开槽、网板、安装座、固定孔、过滤网和固定螺丝，改进后的挤出机在使用过程中，过滤网能够对材料进行过滤作用，避免较大颗粒对生产质量造成影响，同时在对过滤网更换时，操作者只需要左右推动网板即可实现对使用后的过滤网进行更换作用，操作简单，且只需要短暂的停机即可实现，大大提高了挤出机的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术挤出机结构示意图；
[0016]图2为本技术挤出机内部结构示意图；
[0017]图3为网板结构示意图；
[0018]图4为振动板底部仰视结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、料箱；3、进料口；4、挤出电机；5、出料口；6、开槽；7、网板；8、螺杆；9、振动板；10、凸起；11、驱动电机；12、固定座；13、固定孔；14、过滤网；15、固定螺丝；16、导向杆；17、连接杆；18、矩形块；19、转盘；20、矩形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种绝缘电缆料生产用挤出机，包括装置主体1，装置主体1的上端设置有料箱2，料箱2的上端设置有进料口3，装置主体1的一端设置有挤出电机4，装置主体1的另一端设置有出料口5，装置主体1的侧面开设有开槽6，开槽6的内部设置有网板7，装置主体1的内部设置有与挤出电机4相连接的螺杆8，料箱2的内部设置有振动板9，料箱2的一侧设置有驱动电机11，网板7的内部设置有固定座12，固定座12的表面开设有固定孔13，固定座12的一侧设置有过滤网14，对熔融后材料的过滤使用，过滤网14的表面设置有固定螺丝15，振动板9的一侧连接有连接杆17，连接杆17的一端连接有矩形块18，矩形块18的背面设置有与驱动电机11相连接的转盘19。
[0022]本实施例中，振动板9的上端连接有凸起10，凸起10的数量为若干个，凸起10呈等距分布在振动板9的上表面，结构合理，且用于对材料内部气体的排出使用，提高电缆生产质量；固定座12的尺寸与过滤网14的尺寸相匹配，过滤网14的数量为两个，固定孔13的数量为四个，固定孔13的内径尺寸与固定螺丝15的直径尺寸相匹配，过滤网14通过固定螺丝15、固定孔13与固定座12固定连接，结构合理，且便于更换操作，提高挤出机的生产效率；振动板9的一端开设有导向孔，导向孔的内部设置有导向杆16，导向孔的数量为两个，且导向孔呈对称分布在振动板9的两端，导向孔的内径尺寸与导向杆16的直径尺寸相匹配，振动板9通过导向孔与导向杆16滑动连接，保证振动板9活动过程中的平稳性；矩形块18的内部开设有矩形槽20，矩形槽20的内部设置有与转盘19相连接的连接销，矩形块18通过矩形槽20、连接销与转盘19活动连接，结构合理，且实现振动板9的往复活动；开槽6的内部尺寸与网板7的尺寸相匹配，且网板7与开槽6的中间设置有密封片，网板7通过开槽6与装置主体1活动连接，提高连接处的密封性，避免出现材料泄漏现象。
[0023]本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘电缆料生产用挤出机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设置有料箱(2)，所述料箱(2)的上端设置有进料口(3)，所述装置主体(1)的一端设置有挤出电机(4)，所述装置主体(1)的另一端设置有出料口(5)，所述装置主体(1)的侧面开设有开槽(6)，所述开槽(6)的内部设置有网板(7)，所述装置主体(1)的内部设置有与挤出电机(4)相连接的螺杆(8)，所述料箱(2)的内部设置有振动板(9)，所述料箱(2)的一侧设置有驱动电机(11)，所述网板(7)的内部设置有固定座(12)，所述固定座(12)的表面开设有固定孔(13)，所述固定座(12)的一侧设置有过滤网(14)，所述过滤网(14)的表面设置有固定螺丝(15)，所述振动板(9)的一侧连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的一端连接有矩形块(18)，所述矩形块(18)的背面设置有与驱动电机(11)相连接的转盘(19)。2.根据权利要求1所述的一种绝缘电缆料生产用挤出机，其特征在于：所述振动板(9)的上端连接有凸起(10)，所述凸起(10)的数量为若干个，所述凸起(10)呈等距分布在振动板(9)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种绝缘电缆料生产用挤出机...

【专利技术属性】
技术研发人员：全东，韩猛猛，
申请(专利权)人：扬州辰冠新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：