一种锻造机用锻造夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造机用锻造夹具，包括底座和移动座，所述移动座设置在底座的顶端，所述移动座的内部设置有空腔，所述空腔的内部活动连接有双向丝杠。该锻造机用锻造夹具通过将工件放置在两组夹块之间，然后启动夹紧电机，夹紧电机驱动双向丝杠转动，双向丝杠会同时驱动两侧的丝套对向移动，丝套通过限位块带动两组夹块对向移动将工件夹紧，此时波纹凸块能够增加夹块与工件间的摩擦力，从而提高工件夹紧的稳定性，这样对工件的固定效果十分稳定，避免锻造过程中由于工件发生形变而导致工件滑出，使用起来稳定可靠，解决的是锻造过程中经常会由于工件发生形变而导致工件滑出，使用起来不够稳定可靠的问题。用起来不够稳定可靠的问题。用起来不够稳定可靠的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造机用锻造夹具


[0001]本技术涉及锻造夹具
，具体为一种锻造机用锻造夹具。

技术介绍

[0002]锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，在使用锻锤对工件锻造的过程中，需要使用夹具对工件固定
[0003]根据专利号为CN 214442751 U公开的一种锻造机用锻造夹具，包括底座和导向机构，所述底座的一侧设有砧座，所述导向机构包括导向辊、滑块、固定板和螺杆，所述底座顶部设有开口朝上的滑槽，所述滑块滑动地设置于所述滑槽内，所述滑槽开口端的两个内侧面均设有凸起，所述凸起设置于所述滑块上方，所述导向辊转动地设置于所述滑块顶部上，所述导向辊轴心竖直，所述固定板连接在所述底座的一侧，所述螺杆螺纹连接所述固定板，所述螺杆一端设置于所述滑槽内且与所述滑块抵接，解决了现有技术中存在的技术问题，如：工件径向方向上容易偏移。
[0004]但上述锻造夹具通过两组可转动的导向辊对工件夹紧，锻造过程中经常会由于工件发生形变而导致工件滑出，使用起来不够稳定可靠。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锻造机用锻造夹具，以解决上述
技术介绍
中提出锻造过程中经常会由于工件发生形变而导致工件滑出，使用起来不够稳定可靠的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造机用锻造夹具，包括底座和移动座，所述移动座设置在底座的顶端，所述移动座的内部设置有空腔，所述空腔的内部活动连接有双向丝杠，所述双向丝杠外部的两侧分别螺纹连接有丝套，所述丝套的顶端固定连接有限位块，所述空腔顶端的两侧分别开设有限位槽，所述限位块的顶端贯穿限位槽并固定安装有夹块，所述移动座的一侧固定安装有夹紧电机。
[0007]优选的，所述夹紧电机的输出端与双向丝杠的一侧固定连接，所述夹块的一侧设置有波纹凸块。
[0008]优选的，所述限位块的顶端固定连接有定位块，所述夹块的底端设置有定位槽，所述定位槽的顶端开设有通孔，所述定位块的顶端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿通孔的内部并旋接有螺母。
[0009]优选的，所述定位块嵌在定位槽的内部，且定位块和定位槽分别呈正四边形。
[0010]优选的，所述移动座底端的两侧分别焊接固定有滑动块，所述底座顶端的两侧分别开设有滑动槽，所述移动座的一侧固定连接有齿条，所述底座的一侧固定安装有进料电机，所述进料电机的输出端固定连接有齿轮。
[0011]优选的，所述齿轮与齿条之间啮合连接，所述滑动块嵌在滑动槽的内部并构成滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锻造机用锻造夹具不仅实现了对工件的固定效果十分稳定，避免锻造过程中由于工件发生形变而导致工件滑出，使用起来稳定可靠，实现了夹块形状可以根据工件的形状拆换，便于对不同类型的工件夹紧固定，而且实现了可以自动进料和调节工件的锻造位置，使用起来十分便利；
[0013](1)通过设置有夹块、空腔、夹紧电机、限位槽、双向丝杠、波纹凸块、限位块和丝套，在使用时，将工件放置在两组夹块之间，然后启动夹紧电机，夹紧电机驱动双向丝杠转动，双向丝杠会同时驱动两侧的丝套对向移动，丝套通过限位块带动两组夹块对向移动将工件夹紧，此时波纹凸块能够增加夹块与工件间的摩擦力，从而提高工件夹紧的稳定性，这样对工件的固定效果十分稳定，避免锻造过程中由于工件发生形变而导致工件滑出，使用起来稳定可靠；
[0014](2)通过设置有定位块、定位槽、通孔、螺杆和螺母，在对不同类型的工件进行锻造加工时，可以拧下螺母，然后向上提拉夹块。即可将夹块拆下，再将相应形状夹块的底部嵌套在定位块上进行定位，之后利用螺母锁紧即可完成夹块的拆换，这样夹块的形状可以根据工件的形状拆换，便于对不同类型的工件夹紧固定；
[0015](3)通过设置有进料电机、齿轮、齿条、滑动槽和滑动块，在使用时，工件夹紧固定之后启动进料电机，进料电机驱动齿轮转动，齿轮会通过齿条推动移动座，使移动座底部的滑动块在滑动槽内部滑动，从而使移动座水平滑动进料，这样可以自动进料和调节工件的锻造位置，使用起来十分便利。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的移动座俯视局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的空腔正视局部剖面放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的夹块正视剖面放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、进料电机；3、齿轮；4、齿条；5、移动座；6、夹块；7、空腔；8、夹紧电机；9、滑动槽；10、限位槽；11、双向丝杠；12、滑动块；13、波纹凸块；14、限位块；15、丝套；16、定位块；17、定位槽；18、通孔；19、螺杆；20、螺母。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种锻造机用锻造夹具，包括底座1和移动座5，移动座5设置在底座1的顶端，移动座5的内部设置有空腔7，空腔7的内部活动连接有双向丝杠11，双向丝杠11外部的两侧分别螺纹连接有丝套15，丝套15的顶端固定连接有限位块14，空腔7顶端的两侧分别开设有限位槽10，限位块14的顶端贯穿限位槽10并固定安装有夹块6，移动座5的一侧固定安装有夹紧电机8；
[0023]夹紧电机8的输出端与双向丝杠11的一侧固定连接，夹块6的一侧设置有波纹凸块
13；
[0024]具体地，如图1和图3所示，将工件放置在两组夹块6之间，然后启动夹紧电机8，夹紧电机8驱动双向丝杠11转动，双向丝杠11会同时驱动两侧的丝套15对向移动，丝套15通过限位块14带动两组夹块6对向移动将工件夹紧，此时波纹凸块13能够增加夹块6与工件间的摩擦力，从而提高工件夹紧的稳定性，这样对工件的固定效果十分稳定，避免锻造过程中由于工件发生形变而导致工件滑出，使用起来稳定可靠。
[0025]实施例2：限位块14的顶端固定连接有定位块16，夹块6的底端设置有定位槽17，定位槽17的顶端开设有通孔18，定位块16的顶端固定连接有螺杆19，螺杆19的顶端贯穿通孔18的内部并旋接有螺母20；
[0026]定位块16嵌在定位槽17的内部，且定位块16和定位槽17分别呈正四边形；
[0027]具体地，如图1和图4所示，在对不同类型的工件如环形的管件进行锻造加工时，可以拧下螺母20，然后向上提拉夹块6。即可将夹块6拆下，再将相应形状夹块6的底部嵌套在定位块16上进行定位，之后利用螺母20锁紧即可完成夹块6的拆换，这样夹块6的形状可以根据工件的形状拆换，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造机用锻造夹具，包括底座(1)和移动座(5)，其特征在于：所述移动座(5)设置在底座(1)的顶端，所述移动座(5)的内部设置有空腔(7)，所述空腔(7)的内部活动连接有双向丝杠(11)，所述双向丝杠(11)外部的两侧分别螺纹连接有丝套(15)，所述丝套(15)的顶端固定连接有限位块(14)，所述空腔(7)顶端的两侧分别开设有限位槽(10)，所述限位块(14)的顶端贯穿限位槽(10)并固定安装有夹块(6)，所述移动座(5)的一侧固定安装有夹紧电机(8)。2.根据权利要求1所述的一种锻造机用锻造夹具，其特征在于：所述夹紧电机(8)的输出端与双向丝杠(11)的一侧固定连接，所述夹块(6)的一侧设置有波纹凸块(13)。3.根据权利要求1所述的一种锻造机用锻造夹具，其特征在于：所述限位块(14)的顶端固定连接有定位块(16)，所述夹块(6)的底端设置有定位槽(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：大连巨力锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：