一种电感元件加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电感元件加工装置，包括支撑装置，所述支撑装置包括底座、组装板和第二电动推杆，所述组装板通过螺栓固定于所述底座的顶部，所述组装板与所述底座开有垂直连通的通孔。本发明专利技术通过在底座的顶部安装有导料管和两个组装装置，其导料管中储存的是电感器骨架中的圆筒，而组装装置中的立板中储存的是电感器骨架中的侧板，圆筒沿着导料管依次导至组装板的表面，而立板中储存的侧板在第四电动推杆的作用下分别导向圆筒的两端，使得侧板与圆筒之间完成卡接进而玩电感器骨架的组装，使其组成一个完成的电感器骨架的本体，而该过程只需保持持续的上料就可持续的进行组装，从而能够大幅的提高电感器骨架的组装效率。够大幅的提高电感器骨架的组装效率。够大幅的提高电感器骨架的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电感元件加工装置


[0001]本专利技术涉及机械设备
，具体为一种电感元件加工装置。

技术介绍

[0002]电感器时电感元件中的一种，电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，一般由电感器骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁心等组成；电感器骨架泛指绕制线圈的支架，在电感器骨架生产加工的过程中会对其进行打孔处理，打孔后形成的外腔用于线圈的绕制，形成的内腔用于放置磁心或铜心、铁心等，以提高其电感量。
[0003]现有的电感器在组装时需要人工将其零件对准摆放才可完成侧板和圆筒的组装，从而会影响到电感器骨架的组装效率，并且制作完成后需要手动的对每一个电感器骨架进行拿取，从而会提高工人的工作强度。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电感元件加工装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电感元件加工装置，包括支撑装置、导料管和组装装置，所述支撑装置包括底座、组装板和第二电动推杆，所述底座的顶部通过螺栓固定有导料板，所述导料板的顶部为倾斜面，所述组装板通过螺栓固定于所述底座的顶部，所述组装板与所述底座开有垂直连通的通孔，所述第二电动推杆位于所述底座的下部，所述第二电动推杆的顶部通过螺栓固定有方环，所述方环由下至上贯穿所述底座和所述组装板；所述导料管通过螺栓固定于所述底座的顶部，所述导料管的内部装载电感器骨架中的圆筒，所述导料管的出口对准所述组装板的顶面，所述导料管的顶部通过螺栓固定有第三电动推杆，所述第三电动推杆的端部通过螺栓固定有推板，所述推板通过所述第三电动推杆与所述导料管的顶面滑动接触；两个所述组装装置分布于所述底座顶部的两侧，所述组装装置包括立板、第四电动推杆和受力板，所述立板垂直于所述底座的顶部，所述立板的内部开有储存腔，储存腔和所述出料孔的内侧壁分别开有一个导向孔，所述储存腔中储存电感器骨架中的侧板，所述立板的下部开有出料孔，出料孔的内侧壁开有凹槽，所述出料孔与所述储存腔连通，所述受力板通过所述第四电动推杆位于所述出料孔的中部。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述组装板的上部分布有第一电动推杆和夹板，所述夹板通过螺栓固定于所述第一电动推杆的移动端，所述夹板为水平放置的L型结构。
[0007]通过采用上述技术方案，第一电动推杆和夹板的配合使用能够有效的对圆筒的位置进行固定，以便更好的进行组装。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底座的内部插接有两个挡板，两个所述挡板分布于所述组装板的两侧，并且两个所述挡板的底部通过折弯杆连接，所述折弯杆的底
部通过螺栓固定有液压缸。
[0009]通过采用上述技术方案，挡板、折弯杆和液压缸相互配合使用能够对组装完成后的电感器骨架进行限制，以便位于电感器骨架两侧的受力板与侧板分离。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，两个所述立板相互靠近的一侧通过扭簧安装有卡板，所述卡板沿着所述卡板的外沿分布。
[0011]通过采用上述技术方案，卡板的使用能够使得受力板与侧板上的定位孔进行插接。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述方环的顶部通过螺栓固定有延伸板，所述延伸板镶嵌于所述组装板的顶部。
[0013]通过采用上述技术方案，延伸板的使用能够防止第三电动推杆和推板对电感器骨架进行推动时发生卡住。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过在底座的顶部安装有导料管和两个组装装置，其导料管中储存的是电感器骨架中的圆筒，而组装装置中的立板中储存的是电感器骨架中的侧板，圆筒沿着导料管依次导至组装板的表面，而立板中储存的侧板在第四电动推杆的作用下分别导向圆筒的两端，使得侧板与圆筒之间完成卡接进而玩电感器骨架的组装，使其组成一个完成的电感器骨架的本体，而该过程只需保持持续的上料就可持续的进行组装，从而能够大幅的提高电感器骨架的组装效率。
[0015]2、本专利技术通过在导料管的顶部安装有第三电动推杆和推板，并且在底座的底部安装有方环和第二电动推杆，当电感器骨架在组装版上组装完成后即可在方环和第二电动推杆的作用下被抬升，紧接着可在第三电动推杆和推板的作用下被推出，以便工人能够在统一时间进行集中的收集，以降低工人的工作强度。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术立板剖视结构示意图；图3为本专利技术底座剖视结构示意图；图4为本专利技术方环结构示意图。
[0017]图中：100、支撑装置；110、底座；111、挡板；112、导料板；113、液压缸；114、折弯杆；120、组装板；130、第一电动推杆；131、夹板；140、第二电动推杆；141、方环；1411、延伸板；200、导料管；210、第三电动推杆；220、推板；300、组装装置；310、立板；311、储存腔；312、出料孔；313、凹槽；314、导向孔；315、卡板；320、第四电动推杆；330、受力板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、
“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]请参阅图1
‑
图4，本专利技术提供一种技术方案：一种电感元件加工装置，包括支撑装置100、导料管200和组装装置300，支撑装置100包括底座110、组装板120和第二电动推杆140，组装板120通过螺栓固定于底座110的顶部，组装板120与底座110开有垂直连通的通孔，第二电动推杆140位于底座110的下部，第二电动推杆140的顶部通过螺栓固定有方环141，方环141由下至上贯穿底座110和组装板120；底座110用于对各个设备的安装提供支撑点，组装板120用于对电感器骨架的安装抬升，以便更好的进行组装，第二电动推杆140和方环141相互配合使用能够对安装好后的电感器骨架进行抬升，使其升至与导料板112的顶端，以便自动的将组装好后的电感器骨架导出。
[0021]导料管200通过螺栓固定于底座110的顶部，导料管200的内部装载电感器骨架中的圆筒，导料管200的出口对准组装板120的顶面，导料管200的顶部通过螺栓固定有第三电动推杆210，第三电动推杆210的端部通过螺栓固定有推板220，推板220通过第三电动推杆210与导料管200的顶面滑动接触；第三电动推杆210内整齐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感元件加工装置，其特征在于：包括支撑装置（100）、导料管（200）和组装装置（300），所述支撑装置（100）包括底座（110）、组装板（120）和第二电动推杆（140），所述组装板（120）通过螺栓固定于所述底座（110）的顶部，所述组装板（120）与所述底座（110）开有垂直连通的通孔，所述第二电动推杆（140）位于所述底座（110）的下部，所述第二电动推杆（140）的顶部通过螺栓固定有方环（141），所述方环（141）由下至上贯穿所述底座（110）和所述组装板（120）；所述导料管（200）通过螺栓固定于所述底座（110）的顶部，所述导料管（200）的内部装载电感器骨架中的圆筒，所述导料管（200）的出口对准所述组装板（120）的顶面，所述导料管（200）的顶部通过螺栓固定有第三电动推杆（210），所述第三电动推杆（210）的端部通过螺栓固定有推板（220），所述推板（220）通过所述第三电动推杆（210）与所述导料管（200）的顶面滑动接触；两个所述组装装置（300）分布于所述底座（110）顶部的两侧，所述组装装置（300）包括立板（310）、第四电动推杆（320）和受力板（330），所述立板（310）垂直于所述底座（110）的顶部，所述立板（310）的内部开有储存腔（311），所述储存腔（311）中储存电感器骨架中的侧板，所述立板（310）的下部开有出料孔（312），所述出料孔（312）与所述储存腔（311）连通，所述受力板（330）通过所述第四电动推杆（320）...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛朝阳，
申请(专利权)人：常德市景虹电子有限公司，
类型：发明
国别省市：