本发明专利技术公开了一种可降解塑料生产用防凝固自动下料装置，涉及可降解塑料加工技术领域。本发明专利技术包括装置主体和加热设备主体，所述加热设备主体固定在装置主体的外侧，所述装置主体的内壁表面固定有抵触块，所述装置主体的内部设置有防凝固装置，所述防凝固装置包括转轴，所述转轴转动安装在装置主体的内壁顶部，所述转轴通过外接电机驱动，所述转轴的外侧固定有回形叶。本发明专利技术通过防凝固装置的设置，使得抵触块、半圆块和推杆配合带动震荡片对装置主体中的可降解塑料各个部分进行震荡，从而增加了可降解塑料的流动性，从而使得可降解塑料可被完全加热保温，进而避免了可降解塑料局部出现凝固的问题。出现凝固的问题。出现凝固的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可降解塑料生产用防凝固自动下料装置
[0001]本专利技术涉及可降解塑料加工
，具体为一种可降解塑料生产用防凝固自动下料装置。
技术介绍
[0002]在可降解塑料在生产过程中会有多道工序，在可降解塑料转动到下一个工序时通常会发生凝固现像，因此需要工人对转运时的可降解塑料进行搅拌，从而防止可降解塑料的凝固。
[0003]专利公告号为CN214055968U的技术专利公开了一种防凝固化工塑料桶原液搅拌装置。其包括加热釜、搅拌器和过滤环，加热釜包括釜体，釜体外壁安装有加热管，加热管外壁连接有挡板，釜体内部为空腔结构，搅拌器包括盖板，盖板安装于釜体顶端，盖板顶端安装有电机，电机底端连接有搅拌轴，搅拌轴与盖板转动连接，搅拌轴底端安装有搅拌桨，搅拌桨外壁与釜体内壁相贴合，通过设置的加热釜和搅拌器，使得装置在使用过程中通过釜体外壁的加热管对装置内部原液进行加热保温，同时通过电机带动搅拌桨和螺旋片转动，从而使得装置内部原液均匀流动，避免装置内部原液受热不均匀导致凝结，影响化工塑料桶生产效率。
[0004]但是目前自动下料装置存在以下问题：该自动下料装置在对可降解塑料进行搅拌时，仅通过加热保温和简单的搅拌来达到防止可降解塑料凝固的目的，然而可降解塑料比较粘稠流动性较差，这种方式还会存在局部位置的可降解塑料不可被搅拌到，进而会出现可降解塑料局部出现凝固的问题，因此，我们提出了一种可降解塑料生产用防凝固自动下料装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可降解塑料生产用防凝固自动下料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的该自动下料装置在对可降解塑料进行搅拌时，仅通过加热保温和简单的搅拌来达到防止可降解塑料凝固的目的，然而可降解塑料比较粘稠流动性较差，这种方式还会存在局部位置的可降解塑料不可被搅拌到，进而会出现可降解塑料局部出现凝固的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可降解塑料生产用防凝固自动下料装置，包括装置主体和加热设备主体，所述加热设备主体固定在装置主体的外侧，所述装置主体的内壁表面固定有抵触块，所述装置主体的内部设置有防凝固装置，所述防凝固装置包括转轴，所述转轴转动安装在装置主体的内壁顶部，所述转轴通过外接电机驱动，所述转轴的外侧固定有回形叶，所述回形叶内壁表面固定有叶杆，所述回形叶远离转轴的一侧贯穿且滑动安装有推杆，所述推杆位于回形叶内部的一侧固定有若干个震荡片，所述震荡片套接且滑动安装在叶杆的外侧，所述推杆远离转轴的一端固定有半圆块，所述半圆块与回形叶远离转轴的一侧之间设有弹簧，所述抵触块位于半圆块的运动轨迹上，
所述半圆块与抵触块的外侧接触，转轴带动回形叶和叶杆对装置主体中的可降解塑料进行搅拌，从而避免了装置主体中的可降解塑料出现凝固的问题，同时抵触块通过推动半圆块和推杆带动震荡片对装置主体中的可降解塑料各个部分进行震荡，从而增加了可降解塑料的流动性，从而使得可降解塑料可被完全加热保温，进而避免了可降解塑料局部出现凝固的问题。
[0007]优选的，所述转轴的下方设置有辅助下料装置，所述辅助下料装置包括中空柱和横板，所述中空柱固定在转轴的底部，所述中空柱的外侧固定有螺旋叶，所述中空柱的内壁表面嵌固有半弧橡胶条，所述横板固定在装置主体的出料口内壁处，所述横板的顶部与中空柱的底部贴合，所述横板的顶部固定有抵触板，所述半弧橡胶条位于中空柱圆心的一侧为凸起设置，所述半弧橡胶条的凸起部分与抵触板接触，中空柱通过螺旋叶带动可降解塑料向下搅动，从而加快了可降解塑料从装置主体出料口排出的速度，同时避免了装置主体出料口处可降解塑料易发生凝固的问题；同时半弧橡胶条的凸出部分会被抵触板抵触向远离中空柱的方向凸出形变，从而使得半弧橡胶条将凝固在中空柱外侧的可降解塑料龟裂，从而间接提高了中空柱带动螺旋叶引导可降解塑料出料的速度。
[0008]优选的，所述中空柱的上方外侧设置有防堆积装置，所述防堆积装置包括固定槽环，所述固定槽环固定在中空柱的外壁上方，所述固定槽环的底部与Z形滑杆的一端滑动连接，所述Z形滑杆的另一端滑动安装在回形叶的底面，所述Z形滑杆与固定槽环之间设有弹片，所述Z形滑杆远离固定槽环的一端固定有U形刮杆，所述U形刮杆靠近Z形滑杆的一侧固定有敲击杆，所述U形刮杆与回形叶远离转轴的一侧外壁接触，所述Z形滑杆靠近中空柱的一端与半弧橡胶条的外壁接触，半弧橡胶条形变并推动Z形滑杆带动U形刮杆对回形叶远离转轴的外壁的可降解塑料进行推动，从而避免了加热后的可降解塑料堆积在装置主体处，导致可降解塑料加热不均的问题。
[0009]优选的，所述回形叶的下方设置有涌动装置，所述涌动装置包括回形杆，所述回形杆固定在回形叶远离转轴的一端底部，所述回形杆的内部转动安装有摆动板，所述摆动板与回形杆之间设有扭簧，所述抵触块位于摆动板的运动轨迹上，且摆动板靠近装置主体的一侧与抵触块接触，所述摆动板远离装置主体内壁的一侧固定有斜板，所述敲击杆远离U形刮杆的一端与回形杆远离转轴的一端接触，回形杆带动斜板对装置主体边缘处加热的可降解塑料进行导向，从而使得加热后的可降解塑料向装置主体中部位置汇聚，从而间接提高了各个部分可降解塑料的加热效果，同时抵触块通过推动摆动板带动斜板摆动，从而使得斜板对装置主体边缘处加热的可降解塑料进一步推动，从而加快了加热好的可降解塑料在装置主体中的流动速度，从而利于各个部分的可降解塑料加热保温，进一步防止部分可降解塑料出现凝固问题。
[0010]本专利技术提供了一种可降解塑料生产用防凝固自动下料装置。具备以下有益效果：
[0011](1)、本专利技术通过防凝固装置的设置，使得转轴、回形叶和叶杆配合对装置主体中的可降解塑料进行搅拌，从而避免了装置主体中的可降解塑料出现凝固的问题；同时抵触块、半圆块和推杆配合带动震荡片对装置主体中的可降解塑料各个部分进行震荡，从而增加了可降解塑料的流动性，从而使得可降解塑料可被完全加热保温，进而避免了可降解塑料局部出现凝固的问题。
[0012](2)、本专利技术通过辅助下料装置的设置，使得转轴和中空柱配合带动螺旋叶对可降
解塑料向下搅动，从而加快了可降解塑料从装置主体出料口排出的速度，同时避免了装置主体出料口处可降解塑料易发生凝固的问题；同时中空柱、半弧橡胶条转动和抵触板配合使半弧橡胶条将凝固在中空柱外侧的可降解塑料龟裂，从而间接提高了中空柱带动螺旋叶引导可降解塑料出料的速度。
[0013](3)、本专利技术通过防堆积装置的设置，使得半弧橡胶条、Z形滑杆和U形刮杆配合对回形叶远离转轴的外壁的可降解塑料进行推动，从而避免了加热后的可降解塑料堆积在装置主体处，导致可降解塑料加热不均的问题。
[0014](4)、本专利技术通过涌动装置的设置，使得回形杆和斜板配合对装置主体边缘处加热的可降解塑料进行导向，从而使得加热后的可降解塑料向装置主体中部位置汇聚，从而间接提高了各个部分可降解塑料的加热效果；同时摆动板、抵触块和斜板配合使斜板摆动并对装置主体边缘处加热的可降解塑料进一步推动，从而加快了加热好的可降解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可降解塑料生产用防凝固自动下料装置，包括装置主体(1)和加热设备主体(2)，所述加热设备主体(2)固定在装置主体(1)的外侧，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁表面固定有抵触块(11)，所述装置主体(1)的内部设置有防凝固装置(3)，所述防凝固装置(3)包括转轴(31)，所述转轴(31)转动安装在装置主体(1)的内壁顶部，所述转轴(31)通过外接电机驱动，所述转轴(31)的外侧固定有回形叶(32)，所述回形叶(32)内壁表面固定有叶杆(33)，所述回形叶(32)远离转轴(31)的一侧贯穿且滑动安装有推杆(36)，所述推杆(36)位于回形叶(32)内部的一侧固定有若干个震荡片(34)，所述震荡片(34)套接且滑动安装在叶杆(33)的外侧，所述推杆(36)远离转轴(31)的一端固定有半圆块(35)，所述半圆块(35)与回形叶(32)远离转轴(31)的一侧之间设有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产用防凝固自动下料装置，其特征在于：所述抵触块(11)位于半圆块(35)的运动轨迹上，所述半圆块(35)与抵触块(11)的外侧接触。3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料生产用防凝固自动下料装置，其特征在于：所述转轴(31)的下方设置有辅助下料装置(4)，所述辅助下料装置(4)包括中空柱(41)和横板(44)，所述中空柱(41)固定在转轴(31)的底部，所述中空柱(41)的外侧固定有螺旋叶(42)，所述中空柱(41)的内壁表面嵌固有半弧橡胶条(43)，所述横板(44)固定在装置主体(1)的出料口内壁处，所述横板(44)的顶部与中空柱(41)的底部贴合，所述横板(44)的顶部固定有抵触板(45)。4.根据权利要求3所述的一种可降解塑料生产用防凝固自动下料装置，其特征在于：所述半弧橡胶条(43)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋志强，
申请(专利权)人：宋志强，
类型：发明
国别省市：
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