化工原料反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工原料反应技术领域，且公开了一种化工原料反应釜，反应釜包括进料口、电机一、滚轴一、破壁刀、过滤板、液体进料口、电机二、滚轴二、搅拌叶片一、电机三、滚轴三、搅拌叶片二、隔板、控制开关、电磁阀、出料管和外壳，电机二固定安装于外壳远离液体进料口一侧的中端，滚轴二一端与电机二输出端连接，滚轴二与外壳侧面内壁之间设有连接轴二，搅拌叶片一设置于滚轴二外壁，电机三固定安装于外壳底面中端，滚轴三底端与电机三输出端连接，搅拌叶片二设置于滚轴三外壁。该化工原料反应釜通过搅拌叶片一与搅拌叶片二使得化工原料顺着外壳内壁进行旋转，达到搅拌充分的效果。达到搅拌充分的效果。达到搅拌充分的效果。

【技术实现步骤摘要】
化工原料反应釜


[0001]本技术涉及化工原料反应
，具体为化工原料反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
[0003]根据检索发现，中国专利文献，授权公告号CN209848897U，公开了一种化工原料反应釜，通过罐体与骨架滑动贴合的内壁为球面，以及骨架内倾斜的设有切片，因此在搅拌叶组转动时，搅拌片能够使罐体内的原料组分更均匀的混合在一起，且搅拌也很彻底，但是该反应釜只使用了单个搅拌装置，也没有相应的多套搅拌装置，使得化工原料反应不充分，影响反应的进行，所以，需要对现有技术进行改进，以满足实际需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了化工原料反应釜，具备搅拌充分的优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料反应釜，包括反应釜，所述反应釜包括进料口、电机一、滚轴一、破壁刀、过滤板、液体进料口、电机二、滚轴二、搅拌叶片一、电机三、滚轴三、搅拌叶片二、隔板、控制开关、电磁阀、出料管和外壳；
[0008]所述进料口设于外壳顶面中端，所述电机一固定安装于外壳侧面顶端中端，所述滚轴一一端与电机一输出端连接，所述滚轴一与外壳侧面内壁之间设有连接轴一，所述破壁刀设置于滚轴一外壁，所述过滤板设置于滚轴一正下方，所述液体进料口设于外壳侧面中端，所述电机二固定安装于外壳远离液体进料口一侧的中端，所述滚轴二一端与电机二输出端连接，所述滚轴二与外壳侧面内壁之间设有连接轴二，所述搅拌叶片一设置于滚轴二外壁，所述电机三固定安装于外壳底面中端，所述滚轴三底端与电机三输出端连接，所述搅拌叶片设置于滚轴三外壁，所述隔板两侧分别与外壳两侧内壁固定连接，所述隔板顶面设有圆孔，所述控制开关设置于外壳侧面中端一侧，所述出料管设于外壳侧面底端中端，所述出料管顶面中端设置有电磁阀，所述外壳底面设有支撑腿。
[0009]优选的，所述滚轴一一端与电机一输出端固定连接，所述破壁刀固定安装于滚轴一外壁，所述破壁刀设有多组。
[0010]通过上述技术方案，固体化工原料从进料口进入后通过滚轴一带动破壁刀对固体化工原料进行打散，为后续与液体化工原料混合做好第一步准备，达到促进融合的效果。
[0011]优选的，所述外壳两侧内壁顶端开设有滑槽，所述过滤板两侧分别与滑槽衔接，所述过滤板顶面设有过滤网。
[0012]通过上述技术方案，经过破壁刀对固体化工原料打碎之后，打碎后的颗粒通过过滤板的过滤，筛选后的颗粒更容易与化工液体原料进行混合，达到促进融合的效果。
[0013]优选的，所述滚轴二一端与电机二输出端固定连接，所述搅拌叶片一固定安装于滚轴二外壁，所述搅拌叶片一设有多组。
[0014]通过上述技术方案，搅拌片一可以使化工原料发生搅动，且搅拌片一旋转方向与搅拌片二不同，搅动时更容易将化工原料进行融合，达到搅拌充分的效果。
[0015]优选的，所述滚轴三一端与电机三输出端固定连接，所述搅拌叶片二固定安装于滚轴三外壁，所述搅拌叶片二设有多组。
[0016]通过上述技术方案，搅拌片二可以使化工原料发生搅动，产生向上的作用力使得化工原料顺着外壳内壁进行旋转，可以让化工原料的搅拌更加彻底，达到搅拌充分的效果。
[0017]优选的，所述控制开关与电机一、电机二、电机三和电磁阀通过导线电性连接。
[0018]通过上述技术方案，控制开关的设置可以及时对反应釜的工作流程进行控制，同时当化工原料充分混合后，通过控制开关打开电磁阀，可以方便且安全的打开出料管，取出混合液。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了化工原料反应釜，具备以下有益效果：
[0020]1、本技术通过搅拌叶片一可以使化工原料发生搅动，且搅拌叶片一旋转方向与搅拌叶片二不同，搅动时更容易将化工原料进行融合，搅拌叶片二可以使化工原料发生搅动，产生向上的作用力使得化工原料顺着外壳内壁进行旋转，可以让化工原料的搅拌更加彻底，达到搅拌充分的效果。
[0021]2、本技术通过固体化工原料从进料口进入后通过滚轴带动破壁刀对固体化工原料进行打散，为后续与液体化工原料混合做好第一步准备，经过破壁刀对固体化工原料打碎之后，打碎后的颗粒通过过滤板的过滤，筛选后的颗粒更容易与化工液体原料进行混合，达到促进融合的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术结构正视剖面示意图；
[0023]图2为本技术结构侧视示意图；
[0024]图3为本技术结构俯视剖面示意图。
[0025]其中：1、反应釜；2、进料口；3、电机一；4、滚轴一；5、破壁刀；6、过滤板；7、液体进料口；8、电机二；9、滚轴二；10、搅拌叶片一；11、电机三；12、滚轴三；13、搅拌叶片二；14、隔板；15、控制开关；16、电磁阀；17、出料管；18、外壳。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，一种化工原料反应釜，包括反应釜1，反应釜1包括进料口2、电机一3、滚轴一4、破壁刀5、过滤板6、液体进料口7、电机二8、滚轴二9、搅拌叶片一10、电机三11、
滚轴三12、搅拌叶片二13、隔板14、控制开关15、电磁阀16、出料管17和外壳18；
[0028]进料口2设于外壳18顶面中端，电机一3固定安装于外壳18侧面顶端中端，滚轴一4一端与电机一3输出端连接，滚轴一4与外壳18侧面内壁之间设有连接轴一，破壁刀5设置于滚轴一4外壁，过滤板6设置于滚轴一4正下方，液体进料口7设于外壳18侧面中端，电机二8固定安装于外壳18远离液体进料口7一侧的中端，滚轴二9一端与电机二8输出端连接，滚轴二9与外壳18侧面内壁之间设有连接轴二，搅拌叶片一10设置于滚轴二9外壁，电机三11固定安装于外壳18底面中端，滚轴三12底端与电机三11输出端连接，搅拌叶片二13设置于滚轴三12外壁，隔板14两侧分别与外壳18两侧内壁固定连接，隔板14顶面设有圆孔，控制开关15设置于外壳18侧面中端一侧，出料管17设于外壳18侧面底端中端，出料管17顶面中端设置有电磁阀16，外壳18底面设有支撑腿。
[0029]具体的，滚轴一4一端与电机一3输出端固定连接，破壁刀5固定安装于滚轴一4外壁，破壁刀5设有多组，优点是固体化工原料从进料口2进入后通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)包括进料口(2)、电机一(3)、滚轴一(4)、破壁刀(5)、过滤板(6)、液体进料口(7)、电机二(8)、滚轴二(9)、搅拌叶片一(10)、电机三(11)、滚轴三(12)、搅拌叶片二(13)、隔板(14)、控制开关(15)、电磁阀(16)、出料管(17)和外壳(18)；所述进料口(2)设于外壳(18)顶面中端，所述电机一(3)固定安装于外壳(18)侧面顶端中端，所述滚轴一(4)一端与电机一(3)输出端连接，所述滚轴一(4)与外壳(18)侧面内壁之间设有连接轴一，所述破壁刀(5)设置于滚轴一(4)外壁，所述过滤板(6)设置于滚轴一(4)正下方，所述液体进料口(7)设于外壳(18)侧面中端，所述电机二(8)固定安装于外壳(18)远离液体进料口(7)一侧的中端，所述滚轴二(9)一端与电机二(8)输出端连接，所述滚轴二(9)与外壳(18)侧面内壁之间设有连接轴二，所述搅拌叶片一(10)设置于滚轴二(9)外壁，所述电机三(11)固定安装于外壳(18)底面中端，所述滚轴三(12)底端与电机三(11)输出端连接，所述搅拌叶片二(13)设置于滚轴三(12)外壁，所述隔板(14)两侧分别与外壳(18)两侧内壁固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，李兴强，花秀艳，
申请(专利权)人：张宁，
类型：新型
国别省市：