一种消除大型环形精铸件薄壁转角裂纹的方法技术

本发明专利技术公开了一种消除大型环形精铸件薄壁转角裂纹的方法，包括以下步骤：S1.修理铸件表面容易产生裂纹部位对应的蜡模的尺寸；S2.对铸件容易产生裂纹的转角部位对应型壳的外表面部位用记号笔进行标记；S3.对型壳的外表面进行处理；S4.对型壳的内表面进行处理；S5.对型壳内外表面粘贴保温棉；S6.调整型壳的预热温度和钢水的浇注温度；S7.将浇注后的铸件放到保温箱中缓慢冷却。本发明专利技术可以实现大型环形精铸件外环带有复杂转角的部位，在真空熔铸后表面荧光及X光检查不会出现裂纹问题，铸件表面成型良好。实现在变动不大的前提下，在现有的技术的基础上，完全消除铸件表面的裂纹问题，提高铸件的产品质量。提高铸件的产品质量。提高铸件的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种消除大型环形精铸件薄壁转角裂纹的方法


[0001]本专利技术涉及熔模精密铸造领域，特别涉及一种消除大型环形精铸件薄壁转角裂纹的方法。

技术介绍

[0002]大型环形铸件由于结构复杂，厚壁和薄壁部位相间，铸件冷却速率不同，会在铸件的薄厚相间的地方产生裂纹缺陷，由于铸件外环处散热较快，导致出现裂纹的部位主要为靠近铸件外表面的部位。对于在铸件要求不重要的区域产生裂纹，不会对铸件的质量产生影响，进行补焊后就可恢复铸件的正常使用。但铸件产生裂纹后对裂纹部位进行补焊，会在该位置产生不同的金相组织，不同于铸件凝固时的状态。铸件在该处产生的裂纹在表面检查荧光和内部检查工序都会出现。在表面检查工序出现的裂纹，进行表面处理后，在内部检查工序时，有时仍然会出现，导致铸件相同位置需要进行两次打磨之后补焊。影响到铸件的质量及交付。导致铸件生产的工序时间较长。对于一些关键的铸件，如果铸件产生裂纹，不允许进行处理，就会导致铸件产生废品，影响到铸件的交付进度，并导致铸件的生产成本增加。
[0003]目前对于大型环形精铸件广泛采取的措施包括更换型壳材料，比如采用浇注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消除大型环形精铸件薄壁转角裂纹的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.修理铸件表面容易产生裂纹部位对应的蜡模的尺寸；S2.对铸件容易产生裂纹的转角部位对应型壳的外表面部位进行标记；S3.对型壳的外表面进行处理；S4.对型壳的内表面进行处理；S5.对型壳内外表面粘贴保温棉；S6.调整型壳的预热温度和钢水的浇注温度；S7.将浇注后的铸件放到保温箱中缓慢冷却。2.根据权利要求1所述的一种消除大型环形精铸件薄壁转角裂纹的方法，其特征在于：步骤S1中，修理所述铸件表面容易产生裂纹部位对应的蜡模的尺寸，将该部位蜡模进行局部加厚，将厚度从1.5
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2mm增加到2.5
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3mm。3.根据权利要求1所述的一种消除大型环形精铸件薄壁转角裂纹的方法，其特征在于：步骤S2中，对组合好浇注系统的铸件组进行型壳制造，对铸件容易产生裂纹的转角部位对应型壳的外表面部位进行标记。4.根据权利要求1所述的一种消除大型环形精铸件薄壁转角裂纹的方法，其特征在于：步骤S3中，首先将1
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3mm厚的耐火纤维纸裁剪成大于铸件转角部位30
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50mm的一块，所述1
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3mm厚耐火纤维纸，导热系数应达到0.1
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0.4W/m
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k，体积密度应达到100
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400kg/m3；其次和耐火泥，所述耐火泥配比为硅溶胶:320目铝矾土粉＝1:(1
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2)；进一步地，对所述型壳的外表面涂一层硅溶胶,将型壳表面润湿；然后将剪好的1
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3mm厚的耐火纤维纸表面涂上耐火泥，将耐火纤维纸粘接在铸件转角对应的型壳外表面，使铸件转角部位型壳外表面全部被耐火纤维纸覆盖。5.根据权利要求1所述的一种消除大型环形精铸件薄壁转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇飞，李波，陈震，王永明，徐博，
申请(专利权)人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：