一种精铸模壳双工位射蜡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精铸模壳双工位射蜡机，包括底座，底座顶端的两侧分别设置有第一开模结构和第二开模结构，二者结构相同，第一开模结构和第二开模结构之间的底座顶端安装有控制箱，第二开模结构包括支撑件、第一液压缸、滑台、上模具主体以及下模具主体，支撑件为支柱以及上固定板，上固定板固定在支柱的顶端，第一液压缸固定在上固定板的顶端。本实用新型专利技术通过毛刷辊将其表面的脱模剂涂刷在模具上，完成模具脱模剂的涂刷工作，省去工作人员手动涂刷脱模剂的工作，可有效降低工作人员的作业负担，同时降低射蜡机的停机间隙，提升射蜡机的作业效率。蜡机的作业效率。蜡机的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精铸模壳双工位射蜡机


[0001]本技术涉及双工位射蜡机
，具体为一种精铸模壳双工位射蜡机。

技术介绍

[0002]射蜡机是熔模铸造的制型设备，用于蜡模的压制，是现代熔模制造业不可或缺的关键设备。射蜡机属于高精密熔模铸造设备的一部分，是熔模铸造蜡模生产的主要设备之一。该机适用于各种形状复杂，高质量，高精度的中小型铸件的蜡模成型。主要由机体、电气、液压、温控、注蜡、冷却系统组成。其主要的工作是完成向模具型腔的注蜡过程，并使粘度较小的蜡液在保压过程中完成冷却成型过程，其中双工位射蜡机包括两组射蜡注射单元，从而将蜡液注射到两组模具内，形成模样；
[0003]成型完毕后，工作人员需要检查模具所有芯子、活块位置是否正确，模具开合是否顺畅，分型面、型腔内是否有异常的凸出物和损坏现象，随后打开模具，在型腔表面刷一层薄薄的脱模剂，用气吹均匀，合型，对准射蜡嘴前，再次检查模具的活块、抽芯是否符合模具设计要求后方可进行下步工作，该过程中需要工作人员每次手动在上模、下模中涂刷脱模剂，尤其是模具体积较大的情况下，操作过程费时费力，导致射蜡机的停机时间过长，降低了射蜡机的作业效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精铸模壳双工位射蜡机，以解决上述
技术介绍
中提出射蜡机在分离上下模具后需要工作人员手动涂刷脱模剂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精铸模壳双工位射蜡机，包括底座，所述底座顶端的两侧分别设置有第一开模结构和第二开模结构，二者结构相同，第一开模结构和第二开模结构之间的底座顶端安装有控制箱，所述第二开模结构包括支撑件、第一液压缸、滑台、上模具主体以及下模具主体，所述支撑件为支柱以及上固定板，上固定板固定在支柱的顶端，所述第一液压缸固定在上固定板的顶端，所述第一开模结构和第二开模结构一侧的底座顶端皆通过四向调节组件安装有射蜡嘴，所述底座的背面固定有两组支撑箱，两组所述支撑箱的位置和第一开模结构、第二开模结构的位置相互对应，所述支撑箱一侧的外壁上通过丝杆移送结构安装有U型架，所述U型架的外壁上通过伸缩驱动件安装有连接架，所述连接架一侧的外壁上固定有平板，所述平板一侧的外壁上通过带轮移送结构安装有滑套,滑套的底端固定有定位块，所述定位块一侧的外壁上转动安装有毛刷辊，所述毛刷辊的表面粘附有脱模剂。
[0006]优选的，所述四向调节组件为立杆、固定座、Z轴电动推杆、滑动块、X轴电动推杆，所述立杆固定在底座的顶端，所述固定座固定在立杆表面的一端，所述Z轴电动推杆安装在固定座的顶端，所述滑动块滑动安装在立杆的表面，所述Z轴电动推杆的活塞杆底端与滑动块的顶端固定连接，所述X轴电动推杆安装在滑动块一侧的外壁上，所述射蜡嘴安装在X轴电动推杆的活塞杆顶端。
[0007]优选的，所述丝杆移送结构包括安装在底座外壁上的第一电机，所述第一电机的旋转端安装有丝杆主体，所述丝杆主体表面的一侧安装有螺母副，螺母副与U型架的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述伸缩驱动件为安装在U型架外壁上的第三电动推杆，所述第三电动推杆的底端固定有连板，所述连板滑动安装在U型架的内部，所述连板的一端延伸至U型架的外部并与连接架的外壁固定连接。
[0009]优选的，所述带轮移送结构为安装在平板背面的第二电机，所述第二电机的旋转端安装有中置张紧轮，所述中置张紧轮两侧的平板表面皆转动安装有侧置张紧轮，所述侧置张紧轮、中置张紧轮之间缠绕有皮带，所述皮带的一端与滑套的顶端固定连接。
[0010]优选的，所述支撑箱采用铝合金材质的构件制得。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种精铸模壳双工位射蜡机通过设置有四向调节组件和支撑箱等相互配合的结构，通过第一开模结构、第二开模结构控制上下模具的开合，并由四向调节组件调试射蜡嘴的蜡液注射位置，外部供蜡设备通过射蜡嘴向模具中射入蜡液，待蜡液冷却成型后，第二开模结构打开模具并取出成型后的蜡件，在向模具涂刷涂膜剂时，伸缩驱动件使得毛刷辊依次抵触上模具主体、下模具主体，并由带轮移送结构带动毛刷辊水平移动，在毛刷辊水平滚动的过程中，毛刷辊将其表面的脱模剂涂刷在模具上，从而完成模具脱模剂的涂刷工作，省去工作人员手动涂刷脱模剂的工作，可有效降低工作人员的作业负担，同时降低射蜡机的停机间隙，提升射蜡机的作业效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术的四向调节组件放大结构示意图；
[0015]图4为本技术的支撑箱侧视结构示意图；
[0016]图中：1、底座；2、第一开模结构；3、第二开模结构；301、支柱；302、上固定板；303、第一液压缸；304、滑台；305、上模具主体；306、下模具主体；4、控制箱；5、四向调节组件；501、立杆；502、固定座；503、Z轴电动推杆；504、滑动块；505、X轴电动推杆；6、射蜡嘴；7、支撑箱；701、第一电机；702、丝杆主体；703、U型架；704、第三电动推杆；705、连板；706、连接架；707、第二电机；708、平板；8、侧置张紧轮；9、皮带；10、中置张紧轮；11、滑套；12、定位块；13、毛刷辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种精铸模壳双工位射蜡机，包括底座1，底座1顶端的两侧分别设置有第一开模结构2和第二开模结构3，二者结构相同，第一开模结构2和第二开模结构3之间的底座1顶端安装有控制箱4，第二开模结构3包括支撑件、第一液压缸303、滑台304、上模具主体305以及下模具主体306，支撑件为支柱301以及上固
定板302，上固定板302固定在支柱301的顶端，第一液压缸303固定在上固定板302的顶端，通过第一开模结构2、第二开模结构3合并上下模具，以第二开模结构3为例，第一液压缸303推动滑台304、上模具主体305下行，直至上模具主体305、下模具主体306合并；
[0019]第一开模结构2和第二开模结构3一侧的底座1顶端皆通过四向调节组件5安装有射蜡嘴6；
[0020]四向调节组件5为立杆501、固定座502、Z轴电动推杆503、滑动块504、X轴电动推杆505，立杆501固定在底座1的顶端，固定座502固定在立杆501表面的一端，Z轴电动推杆503安装在固定座502的顶端，滑动块504滑动安装在立杆501的表面，Z轴电动推杆503的活塞杆底端与滑动块504的顶端固定连接，X轴电动推杆505安装在滑动块504一侧的外壁上，射蜡嘴6安装在X轴电动推杆505的活塞杆顶端；
[0021]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精铸模壳双工位射蜡机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端的两侧分别设置有第一开模结构(2)和第二开模结构(3)，二者结构相同，第一开模结构(2)和第二开模结构(3)之间的底座(1)顶端安装有控制箱(4)，所述第二开模结构(3)包括支撑件、第一液压缸(303)、滑台(304)、上模具主体(305)以及下模具主体(306)，所述支撑件为支柱(301)以及上固定板(302)，上固定板(302)固定在支柱(301)的顶端，所述第一液压缸(303)固定在上固定板(302)的顶端，所述第一开模结构(2)和第二开模结构(3)一侧的底座(1)顶端皆通过四向调节组件(5)安装有射蜡嘴(6)，所述底座(1)的背面固定有两组支撑箱(7)，两组所述支撑箱(7)的位置和第一开模结构(2)、第二开模结构(3)的位置相互对应，所述支撑箱(7)一侧的外壁上通过丝杆移送结构安装有U型架(703)，所述U型架(703)的外壁上通过伸缩驱动件安装有连接架(706)，所述连接架(706)一侧的外壁上固定有平板(708)，所述平板(708)一侧的外壁上通过带轮移送结构安装有滑套(11),滑套(11)的底端固定有定位块(12)，所述定位块(12)一侧的外壁上转动安装有毛刷辊(13)，所述毛刷辊(13)的表面粘附有脱模剂。2.根据权利要求1所述的一种精铸模壳双工位射蜡机，其特征在于：所述四向调节组件(5)为立杆(501)、固定座(502)、Z轴电动推杆(503)、滑动块(504)、X轴电动推杆(505)，所述立杆(501)固定在底座(1)的顶端，所述固定座(502)固定在立杆(501)表面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永湛，
申请(专利权)人：台山市鼎富金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：