一种直通球阀阀体模具及直通球阀阀体的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种直通球阀阀体模具及直通球阀阀体的加工工艺，直通球阀阀体模具包括上模、下模、型芯一、型芯二和型芯三；上模与下模盖合的一侧上设置有直通球阀阀体的上型腔，下模与上模盖合的一侧设置有直通球阀阀体的下型腔；直通球阀阀体为内腔为球形的壳体，包括阀杆安装孔和相对设置且同轴心的孔一、孔二，阀杆安装孔的轴心垂直于孔一和孔二的轴心；型芯一、型芯二和型芯三组合形状为直通球阀阀体的内腔形状，上模、下模、型芯一、型芯二和型芯三围成直通球阀阀体的形状；本发明专利技术提高了铸造的生产效率，提高了产品质量，同时实现了机械加工三个孔时，一次装夹定位，完成多道工序，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直通球阀阀体模具及直通球阀阀体的加工工艺


[0001]本专利技术涉及球阀
，尤其是涉及一种直通球阀阀体模具及直通球阀阀体的加工工艺。

技术介绍

[0002]直通球阀广泛用于石油、化工、酒水、饮料等液体运输车及输送管道上，材质以铝合金、铸造不锈钢和碳钢配件为主。
[0003]直通球阀阀体属于异形件，传统的工艺是：首先采用砂型铸造成型的方式加工毛坯，铸造成型后再进行机械加工，其中铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，加工效率低，加工质量差，且工作环境恶劣；为了改善环境，提高效率，改用压铸工艺来加工，但是现有的直通球阀阀体的模具结构过于复杂，成本过高，且难以实现自动化控制。

技术实现思路

[0004]为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种直通球阀阀体模具及直通球阀阀体的加工工艺，提高了铸造的生产效率，提高了产品质量，降低了生产成本。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种直通球阀阀体模具，包括上模、下模、型芯一、型芯二和型芯三；上模与下模盖合的一侧上设置有直通球阀阀体的上型腔，下模与上模盖合的一侧设置有直通球阀阀体的下型腔；直通球阀阀体为内腔为球形的壳体，包括阀杆安装孔和相对设置且同轴心的孔一、孔二，阀杆安装孔的轴心垂直于孔一和孔二的轴心；型芯一与孔一相适配，型芯二与孔二相适配，型芯三与阀杆安装孔相适配，型芯一、型芯二和型芯三组合形状为直通球阀阀体的内腔形状，上模、下模、型芯一、型芯二和型芯三围成直通球阀阀体的形状；型芯一、型芯二和型芯三分别安装在型芯一支架、型芯二支架和型芯三支架上，型芯一支架、型芯二支架和型芯三支架嵌在上模与下模盖合的侧面；型芯一支架、型芯二支架和型芯三支架的后端分别连接有气缸一、气缸二和气缸三；上模上设置有浇口。
[0006]通过采用此技术方案，实现了直通球阀阀体模具的自动动化控制，且结构简单，降低了成本，提高了产品质量。
[0007]同时提供一种直通球阀阀体的加工工艺，包括以下步骤：压铸毛坯：将熔化的原料在直通球阀阀体模具内进行压铸成型为毛坯；车削：把直通球阀阀体装夹到数控车床的分度卡盘上，按照设定尺寸对孔一、孔二和阀杆安装孔进行端面和各尺寸内孔进行车削。
[0008]作为优选，压铸毛坯的具体步骤为：熔化原料，其中原料用量要与所铸直通球阀阀体等量；准备模具：把上模、下模、型芯一、型芯二和型芯三安装配合到位；浇铸熔料；
冷却：静置冷却10s
‑
20s；脱模：铸造成型的直通球阀阀体随下模、型芯一、型芯二和型芯三移动脱离开上模；抽芯；在气缸一、气缸二和气缸三的作用下，抽出型芯一、型芯二和型芯三；取成品件：推出杆将铸造成型的直通球阀阀体自下模模腔推出。
[0009]作为优选，在完成一次压铸毛坯的工序后，用高压气枪对上模模腔、下模模腔、型芯一、型芯二和型芯三进行清理及冷却。
[0010]作为优选，孔一和孔二接近内腔的内端面为球形面，两个球形面同球心，孔一和孔二远离内腔的外端均设置有方形法兰盘，每个内端面至方形法兰盘之间设置有多个密封环槽。
[0011]通过采用此技术方案，提高了直通球阀阀体的密封性能。
[0012]作为优选，分度卡盘包括卡盘体、上夹具和下夹具，上夹具和下夹具呈上下分布，且均旋转连接于卡盘体的内腔，上夹具和下夹具的回转轴同心。
[0013]通过采用此技术方案，实现了对直通球阀阀体的装夹，其中上夹具和下夹具是可以旋转的，实现了加工完工件的一个工位，不需要拆卸只通过旋转就可以达到下一工位，大大提高了生产效率。
[0014]作为优选，卡盘体中设置有组合液压油缸，组合液压油缸包括定位活塞缸和转位活塞缸，转位活塞缸与下夹具传动连接，定位活塞缸与上夹具传动连接。
[0015]通过采用此技术方案，实现了分度卡盘的自动旋转，自动分度，无需人工操作，进一步提高了生产加工效率。
[0016]作为优选，上夹具包括与直通球阀阀体两端的方形法兰盘上表面压紧的上定位板，下夹具包括与直通球阀阀体两端的方形法兰盘下表面压紧的下定位板，下定位板上设置有四个定位直通球阀阀体方形法兰盘的定位块，还设置有与阀杆安装孔外圆相适配的定位架。
[0017]通过采用此技术方案，实现了对直通球阀阀体的精准定位。
[0018]作为优选，车削具体包括以下步骤：将直通球阀阀体安装到分度卡盘上，具体的，直通球阀阀体两端的方形法兰盘下表面与下定位板及定位块定位配合，直通球阀阀体两端的方形法兰盘上表面与上定位板配合定位，同时阀杆安装孔外圆通过定位架定位支撑；通过组合式液压油缸的定位活塞缸控制上夹具向下夹具的方向移动并锁紧，直通球阀阀体被上夹具和下夹具夹紧，保证孔一位于加工位置，对孔一的端面及各尺寸内孔进行车削加工；通过组合式液压油缸的定位活塞缸控制上夹具朝远离下夹具的方向移动，直通球阀阀体处于放松状态，通过组合式液压油缸的转位活塞缸控制下夹具旋转，直至将阀门安装孔旋转到工作位置，通过定位活塞缸控制上夹具与下夹具将直通球阀阀体夹紧并锁紧，对阀门安装孔的端面及各尺寸内孔进行车削加工；通过组合式液压油缸的定位活塞缸控制上夹具朝远离下夹具的方向移动，直通球阀阀体处于放松状态，通过组合式液压油缸的转位活塞缸控制下夹具旋转，直至将孔二旋转到工作位置，通过定位活塞缸控制上夹具与下夹具将直通球阀阀体夹紧并锁紧，对孔二
的端面及各尺寸内孔进行车削加工。
[0019]综上所述，本专利技术具有如下的有益技术效果：1.通过采用此技术方案，实现了直通球阀阀体模具的自动动化控制，且结构简单，降低了成本，提高了产品质量。
[0020]2.通过采用分度卡盘进行工件的装夹定位，实现了机械加工三个孔时，一次装夹定位，完成多道工序，提高了生产效率。
[0021]3.通过采用分度卡盘及分度卡盘的自动旋转功能，实现了自动分度，无需人工操作，进一步提高了生产加工效率。通过采用上夹具和下夹具，实现了对直通球阀阀体的精准定位，提高了产品的加工精度。
附图说明
[0022]图1是直通球阀阀体模具示意图；图2是直通球阀阀体型芯示意图；图3是直通球阀阀体模具去上模的示意图；图4是直通球阀阀体示意图；图5是分度卡盘示意图。
[0023]附图标记说明：1
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直通球阀阀体；11
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孔一；12
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孔二；13
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阀杆安装孔；2
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模具；21
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上模；22
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下模；23
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型芯一；24
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型芯二；25
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型芯三；26
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型芯一支架；27
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型芯二支架；28
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型芯三支架；29
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气缸一；210
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气缸二；211
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气缸三；212
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浇口；3
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分度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直通球阀阀体模具，其特征在于，包括上模（21）、下模（22）、型芯一（23）、型芯二（24）和型芯三（25）；所述上模（21）与下模（22）盖合的一侧上设置有直通球阀阀体（1）的上型腔，所述下模（22）与上模（21）盖合的一侧设置有直通球阀阀体（1）的下型腔；所述直通球阀阀体（1）为内腔为球形的壳体，包括阀杆安装孔（13）和相对设置且同轴心的孔一（11）、孔二（12），所述阀杆安装孔（13）的轴心垂直于所述孔一（11）和孔二（12）的轴心；所述型芯一（23）与孔一（11）相适配，所述型芯二（24）与孔二（12）相适配，型芯三（25）与阀杆安装孔（13）相适配，所述型芯一（23）、型芯二（24）和型芯三（25）组合形状为直通球阀阀体（1）的内腔形状，所述上模（21）、下模（22）、型芯一（23）、型芯二（24）和型芯三（25）围成直通球阀阀体（1）的形状；所述型芯一（23）、型芯二（24）和型芯三（25）分别安装在型芯一支架（26）、型芯二支架（27）和型芯三支架（28）上，所述型芯一支架（26）、型芯二支架（27）和型芯三支架（28）嵌在上模（21）与下模（22）盖合的侧面；所述型芯一支架（26）、型芯二支架（27）和型芯三支架（28）的后端分别连接有气缸一（29）、气缸二（210）和气缸三（211）；所述上模（21）上设置有浇口（212）。2.一种直通球阀阀体的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：压铸毛坯：将熔化的原料在直通球阀阀体模具（2）内进行压铸成型为毛坯；车削：把直通球阀阀体（1）装夹到数控车床的分度卡盘（3）上，按照设定尺寸对孔一（11）、孔二（12）和阀杆安装孔（13）进行端面和各尺寸内孔进行车削。3.根据权利要求2所述的一种直通球阀阀体的加工工艺，其特征在于，所述压铸毛坯的具体步骤为：熔化原料，其中原料用量要与所铸直通球阀阀体（1）等量；准备模具（2）：把上模（21）、下模（22）、型芯一（23）、型芯二（24）和型芯三（25）安装配合到位；浇铸熔料；冷却：静置冷却10s
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20s；脱模：铸造成型的直通球阀阀体（1）随下模（22）、型芯一（23）、型芯二（24）和型芯三（25）移动脱离开上模（21）；抽芯；在气缸一（29）、气缸二（210）和气缸三（211）的作用下，抽出型芯一（23）、型芯二（24）和型芯三（25）；取成品件：推出杆将铸造成型的直通球阀阀体（1）自下模（22）模腔推出。4.根据权利要求3所述的一种直通球阀阀体的加工工艺，其特征在于，在完成一次压铸毛坯的工序后，用高压气枪对上模（21）模腔、下模（22）模腔、型芯一（23）、型芯二（24）和型芯三（25）进行清理及冷却。5.根据权利要求1所述的一种直通球阀阀体模具，其特征在于，所述孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹辉，邹忠和，马庆刚，吕岳，王敦清，
申请(专利权)人：山东金鑫阀门厂，
类型：发明
国别省市：