一种三通球阀阀体的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种三通球阀阀体的加工工艺，该加工工艺的步骤包括：压铸毛坯：将熔化的原料在三通球阀阀体的模具内进行压铸成型为毛坯；第一步车削：按照设定尺寸车削工艺孔的端面、内孔、内螺纹、阀杆安装孔的端面及内孔；第二步车削：把三通球阀阀体装夹到数控车床的分度卡盘上，通过工艺孔和阀杆安装孔进行定位装夹，按照设定尺寸对孔一、孔二和孔三进行端面和各尺寸内孔进行车削。本发明专利技术提高了铸造的生产效率，提高了产品质量，同时实现了机械加工三个孔时，一次装夹定位，完成多道工序，提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三通球阀阀体的加工工艺


[0001]本专利技术涉及球阀
，尤其是涉及一种三通球阀阀体的加工工艺。

技术介绍

[0002]三通球阀主要用于改变流向的液体输送管道的快速启闭，采用法兰连接、手动开关，可合流、分流，并始终保持两个口的流向畅通，实现管道更简化、操作更方便。
[0003]三通球阀阀体属于异形件，传统的工艺是：首先采用砂型铸造成型的方式加工毛坯，铸造成型后再进行机械加工，其中铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，三通球阀的造型复杂，砂型制作难度大，加工效率低，加工质量差，且工作环境恶劣；而且三通球阀侧面有三个不同轴的孔，机械加工时要进行三次定位装夹，工序复杂，工作强度大，工作效率低。

技术实现思路

[0004]为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种三通球阀阀体的加工工艺，提高了铸造的生产效率，提高了产品质量，同时实现了机械加工三个孔时，一次装夹定位，完成多道工序，提高了生产效率。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种三通球阀阀体的加工工艺包括以下步骤：压铸毛坯：将熔化的原料在三通球阀阀体的模具内进行压铸成型为毛坯；第一步车削：按照设定尺寸车削工艺孔的端面、内孔、内螺纹、阀杆安装孔的端面及内孔；第二步车削：把三通球阀阀体装夹到数控车床的分度卡盘上，通过工艺孔和阀杆安装孔进行定位装夹，按照设定尺寸对孔一、孔二和孔三进行端面和各尺寸内孔进行车削。
[0006]通过采用压铸工艺，提高了毛坯的加工效率，提高了产品质量；通过采用分度卡盘进行工件的装夹定位，实现了机械加工三个孔时，一次装夹定位，完成多道工序，提高了生产效率。
[0007]作为优选，三通球阀阀体上开设有阀杆安装孔，阀杆安装孔对面设置有与阀杆安装孔同轴心的工艺孔，用于安装阀杆，以控制球阀的旋转，三通球阀阀体侧面设置有孔一、孔二和孔三，阀杆安装孔、工艺孔、孔一、孔二和孔三均与三通球阀阀体的内腔相通；孔一、孔二和孔三接近内腔的内端面为球形面，三个球形面同球心，用于和球阀配合，孔一、孔二和孔三远离内腔的外端均设置有方形法兰盘，每个内端面至方形法兰盘之间设置有多个密封环槽，用于安装密封圈。
[0008]通过设置工艺孔，实现了孔一、孔二和孔三可以用压铸工艺进行铸造，同时实现方便将球阀安装进腔体内。
[0009]作为优选，模具包括上模、下模、型芯一、型芯二、型芯三和下型芯；上模与下模盖合的一侧上设置有三通球阀阀体的上型腔，下模与上模盖合的一侧设置有三通球阀阀体的
下型腔，型芯一、型芯二、型芯三和下型芯的组合形状为三通球阀阀体的内腔形状，上模、下模、型芯一、型芯二、型芯三和下型芯围成三通球阀阀体的形状；上模上设置有浇口。
[0010]通过采用此技术方案，实现了采用压铸工艺进行三通球阀阀体的铸造，替代了采用砂型铸造成型的方式，生产效率更高，产品质量更好且工作环境得到改善。
[0011]作为优选，上模安装在上模支架上，下模安装在下模支架上，下模支架上设置有推出杆，用于将铸造成型的三通球阀阀体推出，型芯一、型芯二和型芯三分别安装在型芯一支架、型芯二支架和型芯三支架上，下型芯安装在下模上；型芯一支架、型芯二支架和型芯三支架下滑动连接有导轨一、导轨二和导轨三。
[0012]作为优选，压铸毛坯的具体步骤为：熔化原料，其中原料用量要与所铸三通球阀阀体等量；准备模具：把上模、下模、型芯一、型芯二、型芯三和下型芯安装配合到位；浇铸熔料；冷却：静置冷却10s
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20s；脱模：铸造成型的三通球阀阀体随下模、型芯一、型芯二、型芯三和下型芯移动脱离开上模；抽芯；抽出型芯一、型芯二和型芯三；取成品件：推出杆将铸造成型的三通球阀阀体自下模模腔推出。
[0013]作为优选，在完成一次压铸毛坯的工序后，用高压气枪对上模模腔、下模模腔、型芯一、型芯二、型芯三和下型芯进行清理及冷却。
[0014]作为优选，分度卡盘包括卡盘体、上夹具和下夹具，上夹具和下夹具呈上下分布，且均旋转连接于卡盘体的内腔，上夹具和下夹具的回转轴同心。
[0015]通过采用此技术方案，实现了对三通球阀阀体的装夹，其中上夹具和下夹具是可以旋转的，实现了加工完工件的一个工位，不需要拆卸只通过旋转就可以达到下一工位，大大提高了生产效率。
[0016]作为优选，卡盘体中设置有组合液压油缸，组合液压油缸包括定位活塞缸和转位活塞缸，转位活塞缸与下夹具传动连接，定位活塞缸与上夹具传动连接。
[0017]通过采用此技术方案，实现了分度卡盘的自动旋转，自动分度，无需人工操作，进一步提高了生产加工效率。
[0018]作为优选，上夹具为与阀杆安装孔相适配的上定位轴，下夹具为与工艺孔相适配的下定位轴，下夹具上设置有拨动三通球阀阀体旋转的拨杆。
[0019]通过采用此技术方案，实现了对三通球阀阀体的精准定位。
[0020]作为优选，第二步车削具体包括以下步骤：将已经完成第一步车削的三通球阀阀体安装到分度卡盘上，具体的，工艺孔与下定位轴配合，并通过定位台定位，阀杆安装孔与上定位轴配合定位；通过组合式液压油缸的定位活塞缸控制上夹具向下夹具的方向移动并锁紧，三通球阀阀体被上夹具和下夹具夹紧，保证孔一位于加工位置，对孔一的端面及各尺寸内孔进行车削加工；通过组合式液压油缸的定位活塞缸控制上夹具朝远离下夹具的方向移动，三通球阀阀体处于放松状态，通过组合式液压油缸的转位活塞缸控制下夹具旋转，直至将孔二旋
转到工作位置，通过定位活塞缸控制上夹具与下夹具将三通球阀阀体夹紧并锁紧，对孔二的端面及各尺寸内孔进行车削加工；通过组合式液压油缸的定位活塞缸控制上夹具朝远离下夹具的方向移动，三通球阀阀体处于放松状态，通过组合式液压油缸的转位活塞缸控制下夹具旋转，直至将孔三旋转到工作位置，通过定位活塞缸控制上夹具与下夹具将三通球阀阀体夹紧并锁紧，对孔三的端面及各尺寸内孔进行车削加工。
[0021]综上所述，本专利技术具有如下的有益技术效果：1.通过采用压铸工艺，提高了毛坯的加工效率，提高了产品质量；通过采用分度卡盘进行工件的装夹定位，实现了机械加工三个孔时，一次装夹定位，完成多道工序，提高了生产效率。
[0022]2. 通过采用分度卡盘及分度卡盘的自动旋转功能，实现了自动分度，无需人工操作，进一步提高了生产加工效率。
[0023]3.通过采用上夹具和下夹具，实现了对三通球阀阀体的精准定位，提高了产品的加工精度。
附图说明
[0024]图1是三通球阀阀体第一示意图；图2是三通球阀阀体第二示意图；图3是三通球阀阀体模具示意图；图4是三通球阀阀体型芯示意图；图5是三通球阀阀体模具去除型芯的剖视图；图6是分度卡盘示意图。
[0025]附图标记说明：1
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三通球阀阀体；11
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阀杆安装孔；12
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工艺孔；13
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孔一；14
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孔二；15
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通球阀阀体的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：压铸毛坯：将熔化的原料在三通球阀阀体的模具（2）内进行压铸成型为毛坯；第一步车削：按照设定尺寸车削工艺孔（12）的端面、内孔、内螺纹、阀杆安装孔（11）的端面及内孔；第二步车削：把三通球阀阀体（1）装夹到数控车床的分度卡盘（3）上，通过工艺孔（12）和阀杆安装孔（11）进行定位装夹，按照设定尺寸对孔一（13）、孔二（14）和孔三（15）进行端面和各尺寸内孔进行车削。2.根据权利要求1所述的一种三通球阀阀体的加工工艺，其特征在于，所述三通球阀阀体（1）上开设有阀杆安装孔（11），所述阀杆安装孔（11）对面设置有与阀杆安装孔（11）同轴心的工艺孔（12），所述三通球阀阀体（1）侧面设置有孔一（13）、孔二（14）和孔三（15），所述阀杆安装孔（11）、工艺孔（12）、孔一（13）、孔二（14）和孔三（15）均与三通球阀阀体（1）的内腔相通；所述孔一（13）、孔二（14）和孔三（15）接近内腔的内端面为球形面，三个所述球形面同球心，所述孔一（13）、孔二（14）和孔三（15）远离内腔的外端均设置有方形法兰盘，每个所述内端面至方形法兰盘之间设置有多个密封环槽。3.根据权利要求1所述的一种三通球阀阀体的加工工艺，其特征在于，所述模具（2）包括上模（21）、下模（22）、型芯一（23）、型芯二（24）、型芯三（25）和下型芯（213）；所述上模（21）与下模（22）盖合的一侧上设置有三通球阀阀体（1）的上型腔，所述下模（22）与上模（21）盖合的一侧设置有三通球阀阀体（1）的下型腔，所述型芯一（23）、型芯二（24）、型芯三（25）和下型芯（213）的组合形状为三通球阀阀体（1）的内腔形状，所述上模（21）、下模（22）、型芯一（23）、型芯二（24）、型芯三（25）和下型芯（213）围成三通球阀阀体（1）的形状；所述上模（21）上设置有浇口（212）。4.根据权利要求3所述的一种三通球阀阀体的加工工艺，其特征在于，所述上模（21）安装在上模支架上，所述下模（22）安装在下模支架上，所述下模支架上设置有推出杆，所述型芯一（23）、型芯二（24）和型芯三（25）分别安装在型芯一支架（26）、型芯二支架（27）和型芯三支架（28）上，所述下型芯（213）安装在下模（22）上；所述型芯一支架（26）、型芯二支架（27）和型芯三支架（28）下滑动连接有导轨一（29）、导轨二（210）和导轨三（211）。5.根据权利要求4所述的一种三通球阀阀体的加工工艺，其特征在于，所述压铸毛坯的具体步骤为：熔化原料，其中原料用量要与所铸三通球阀阀体（1）等量；准备模具（2）：把上模（21）、下模（22）、型芯一（23）、型芯二（24）、型芯三（25）和下型芯（213）安装配合到位；浇铸熔料；冷却：静置冷却10s
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【专利技术属性】
技术研发人员：邹辉，邹忠和，马庆刚，吕岳，王敦清，
申请(专利权)人：山东金鑫阀门厂，
类型：发明
国别省市：