一种电热膜镀膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种电热膜镀膜设备，包括镀膜舱室、药剂盒和空气压缩机，电阻颗粒以纳米状态放置在药剂盒内，镀膜时，空气压缩机和高压喷枪配合，使得高压压缩气体和镀膜药液同时进入镀膜舱室内，使得膜层(又称“涂层”)和基材之间达到分子级的结合度，结合牢靠，对材料的各种变形具有良好的耐受和恢复能力，从而有效提升了电热膜整体的柔韧性，解决了目前膜层(又称“涂层”)与镀膜基材易分层，不能反复弯折，在受到外力拉扯时极易损伤的问题。在受到外力拉扯时极易损伤的问题。在受到外力拉扯时极易损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电热膜镀膜设备


[0001]本技术涉及电热膜
，特别是涉及一种电热膜镀膜设备。

技术介绍

[0002]现有的柔性电热膜镀膜装置，一般是以PET/聚亚酰胺等高分子材料作为镀膜基材，镀膜时首先把调配好的电阻颗粒以印刷方式印刷在这些基材上形成膜层，然后印刷电极，完成覆膜后再通过热压方式进行固化和封装。由于印刷、热压等工序的进行，使得这种设备往往能耗较大。而且，现有的柔性电热膜镀膜装置还存在如下问题：
[0003]1、往往是对单片基材进行镀膜，生产效率有待提高；
[0004]2、电热膜基本上只能在一个方向作适度弯曲，不具备真正的柔软性，不能反复弯曲，一旦折角过大或者死折就会造成膜层结构分裂，甚至断裂；
[0005]3、部分镀膜装置以碳纤维发热线提供蛇形或者盘行模拟平面，并不是真正的平面舱室，容易受热不均，出现局部过热的现象。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种电热膜镀膜设备，以解决现有电热膜柔韧性不足易损伤，不能反复弯折，涂层与镀膜基材易分层的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0008]本技术提供一种电热膜镀膜设备，包括：
[0009]镀膜舱室，所述镀膜舱室内用于放置镀膜基材，所述镀膜舱室的侧壁设置有加热层；所述镀膜舱室上设置有进气口和排气口；
[0010]药剂盒，所述药剂盒设置于所述镀膜舱室上方，所述药剂盒内盛放纳米级电阻颗粒；所述药剂盒通过高压喷枪与所述镀膜舱室内部连通，所述高压喷枪用于向所述镀膜基材表面喷射纳米级电阻颗粒；
[0011]空气压缩机，所述空气压缩机与所述进气口连接，用于在所述高压喷枪向所述镀膜基材表面喷射纳米级电阻颗粒时，向所述镀膜舱室内部输入压缩空气。
[0012]可选的，还包括压缩空气罐，所述压缩空气罐的出气口与所述空气压缩机相连，以为所述空气压缩机提供压缩空气。
[0013]可选的，所述排气口包括第一排气口和第二排气口，所述第一排气口外接缓冲罐，以将所述镀膜舱室内部分气体排入所述缓冲罐内回收；所述第二排气口用于排放所述镀膜舱室内剩余气体。
[0014]可选的，所述缓冲罐的出气口与所述压缩空气罐的进气口相连，以将回收的气体再利用。
[0015]可选的，所述第二排气口外接气体净化处理装置，所述气体净化处理装置用于将所述第二排气口排放的气体净化处理后排放。
[0016]可选的，所述空气压缩机通过第一阀门与所述进气口连接，所述空气压缩机通过
第二阀门与所述压缩空气罐的出气口连接；所述缓冲罐的出气口通过第三阀门与所述压缩空气罐的进气口连接，所述缓冲罐的进气口通过第四阀门与所述第一排气口连接。
[0017]可选的，所述镀膜舱室的侧壁包括内壁层和外侧保温壁层，所述内壁层和所述外侧保温壁层之间形成夹层，所述夹层内均匀铺设发热材料。
[0018]可选的，所述镀膜舱室的所述外侧壁上设置有温度控制器，所述温度控制器用于实时监控所述镀膜舱室的表面温度。
[0019]可选的，所述镀膜舱室为圆柱形舱室或长方体舱室，其一端封闭，另一端设置可开闭的舱室密封门；所述镀膜舱室内设置有放膜辊，所述放膜辊的一端连接有旋转驱动机构，所述放膜辊上用于放置整卷镀膜基材，在所述高压喷枪向所述镀膜基材表面喷射纳米级电阻颗粒时，所述旋转驱动机构驱动所述放膜辊转动，以实现所述镀膜基材的整卷镀膜。
[0020]本技术还提出一种电热膜镀膜方法，采用如上所述的电热膜镀膜设备实施，包括：
[0021]将整卷镀膜基材插放于所述放膜辊上，并关闭所述舱室密封门；
[0022]开启所述高压喷枪、所述旋转驱动机构和所述空气压缩机，以向所述镀膜舱室内同时通入纳米级电阻颗粒和压缩空气，在镀膜基材表面进行镀膜；
[0023]镀膜完成后，打开所述第一排气口将所述镀膜舱室内部分压缩气体排入所述缓冲罐内进行回收，打开所述第二排气口将所述镀膜舱室内剩余气体排入所述气体净化处理装置进行净化后排放。
[0024]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0025]本技术提出的电热膜镀膜设备，电阻颗粒以纳米状态放置在药剂盒内，镀膜时，空气压缩机和高压喷枪配合，使得高压压缩气体和镀膜药液同时进入镀膜舱室内，使得膜层(又称“涂层”)和基材之间达到分子级的结合度，结合牢靠，对材料的各种变形具有良好的耐受和恢复能力，从而有效提升了电热膜整体的柔韧性，解决了目前膜层(又称“涂层”)与镀膜基材易分层，不能反复弯折，在受到外力拉扯时极易损伤的问题。
[0026]在本技术公开一些技术方案中，镀膜舱室采用内层发热、外层保温的结构，使得镀膜舱室功率密度更加均匀，舱内发热温度也更加均匀，不会出现局部过热现象，有利于提升镀膜效果。
[0027]在本技术公开一些技术方案中，通过缓冲罐、压缩空气罐、空气压缩机以及阀门的配合使用，使得镀膜舱室释放的高压气体最终回到压缩空气罐里重复使用，部分残留气体通过顶部的气体净化处理装置收集起来统一处理排放，有利于节能环保。
[0028]在本技术公开一些技术方案中，可实现整卷镀膜，相比单片镀膜，生产效率大幅提升，可以节省大量的时间和工作强度。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术实施例所公开的电热膜镀膜设备的整体结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例所公开的电热膜镀膜设备中镀膜舱室的结构示意图。
[0032]其中，附图标记为：
[0033]100、电热膜镀膜设备；
[0034]1、镀膜舱室；2、药剂盒；3、高压喷枪；4、空气压缩机；5、压缩空气罐；6、缓冲罐；7、气体净化处理装置；8、第一阀门；9、第二阀门；10、第三阀门；11、第四阀门；12、温度控制器；13、舱室密封门；14、放膜辊；15、第二排气口；16、收膜辊。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]本技术的目的之一是提供一种电热膜镀膜设备，以解决现有电热膜柔韧性不足易损伤，不能反复弯折，涂层与镀膜基材易分层的问题。
[0037]本技术的再一目的在于提供一种基于上述电热膜镀膜设备实施的电热膜镀膜方法。
[0038]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电热膜镀膜设备，其特征在于，包括：镀膜舱室，所述镀膜舱室内用于放置镀膜基材，所述镀膜舱室的侧壁设置有加热层；所述镀膜舱室上设置有进气口和排气口；药剂盒，所述药剂盒设置于所述镀膜舱室上方，所述药剂盒内盛放纳米级电阻颗粒；所述药剂盒通过高压喷枪与所述镀膜舱室内部连通，所述高压喷枪用于向所述镀膜基材表面喷射纳米级电阻颗粒；空气压缩机，所述空气压缩机与所述进气口连接，用于在所述高压喷枪向所述镀膜基材表面喷射纳米级电阻颗粒时，向所述镀膜舱室内部输入压缩空气。2.根据权利要求1所述的电热膜镀膜设备，其特征在于，还包括压缩空气罐，所述压缩空气罐的出气口与所述空气压缩机相连，以为所述空气压缩机提供压缩空气。3.根据权利要求2所述的电热膜镀膜设备，其特征在于，所述排气口包括第一排气口和第二排气口，所述第一排气口外接缓冲罐，以将所述镀膜舱室内部分气体排入所述缓冲罐内回收；所述第二排气口用于排放所述镀膜舱室内剩余气体。4.根据权利要求3所述的电热膜镀膜设备，其特征在于，所述缓冲罐的出气口与所述压缩空气罐的进气口相连，以将回收的气体再利用。5.根据权利要求4所述的电热膜镀膜设备，其特征在于，所述第二排气口外接气体净化处理装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏平，黄华智，陈雪，刘华，苏杨，
申请(专利权)人：北京鸿鑫方成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：