一种循环结团造粒流化床微砂烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种循环结团造粒流化床微砂烘干系统，包括罐体，内安装有中筒和内筒；还包括鼓风机，鼓风机与微砂烘干进气总管的一端相连，微砂烘干进气总管上设置有用于加热烘干进气的加热器，微砂烘干进气总管的另一端分别与第一微砂烘干进气支管的一端和第二微砂烘干进气支管的一端相连；第一微砂烘干进气支管的另一端与中筒的底部相连，使得烘干进气进入中筒内底部的混合区底部，混合区位于内筒底端的下方；第二微砂烘干进气支管的另一端与中筒的收缩内壁相连，使得烘干进气进入中筒内的回流出水狭缝处，回流出水狭缝位于内筒底端与收缩内壁之间。能解决现有的造粒流化床在冬季受低温的影响，微砂结冰的问题。微砂结冰的问题。微砂结冰的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种循环结团造粒流化床微砂烘干系统


[0001]本技术属于水处理
，涉及循环结团造粒流化床，具体涉及一种循环结团造粒流化床微砂烘干系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，有些循环造粒流化床系统在每年冬季停运或者间歇运行，尤其在北方冬季较为寒冷，为避免设备内存水结冰，须将设备排空，这也将会导致流化床内部的高浓度微砂也一同排走。来年系统启运时需重新投加微砂，较为麻烦，同时还需耗费一定的人力、物力，并且年年如此，无形中增加了运行管理人员的工作负担和操作管理难度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供一种循环结团造粒流化床微砂烘干系统，解决现有技术中的循环结团造粒流化床的微砂冬季停止运行时内部结冰，再次启动无法启动的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
[0005]一种循环结团造粒流化床微砂烘干系统，包括循环结团造粒流化床的罐体，所述的罐体顶部设置有人孔，所述的罐体内从底部到顶部分为依次连通的污泥浓缩区、循环造粒区、分离区和集水区，所述的循环造粒区内安装有中筒和内筒；
[0006]还包括鼓风机，鼓风机与微砂烘干进气总管的一端相连，微砂烘干进气总管上设置有用于加热烘干进气的加热器，微砂烘干进气总管的另一端分别与第一微砂烘干进气支管的一端和第二微砂烘干进气支管的一端相连；
[0007]所述的第一微砂烘干进气支管的另一端与中筒的底部相连，使得烘干进气进入中筒内底部的混合区底部，混合区位于内筒底端的下方；
[0008]所述的第二微砂烘干进气支管的另一端与中筒的收缩内壁相连，使得烘干进气进入中筒内的回流出水狭缝处，回流出水狭缝位于内筒底端与收缩内壁之间；
[0009]所述的混合区内靠近底部的位置设置有布水器，布水器能够阻挡混合区中的微砂；
[0010]所述的混合区的底部连接有伸出至罐体外的进水管，进水管上连接有微砂底部排水管；
[0011]所述的混合区上方的中筒侧壁上连接有微砂检测排水管的一端，微砂检测排水管的另一端伸出至罐体外。
[0012]本技术还具有如下技术特征：
[0013]所述的罐体、中筒和内筒从外向内依次同轴设置，所述的中筒和内筒的顶端开放，内筒的底端开放，中筒的底端封闭；所述的中筒的顶端高于内筒的顶端，形成回流入水口；所述的中筒的底端低于内筒的底端，中筒的底部设置有底端封闭的混合区。
[0014]所述的中筒的侧壁靠近内筒的底端的位置向内收缩形成收缩内壁，使得内筒的底
端和收缩内壁之间形成回流出水狭缝，用于形成局部负压，提供回流动力。
[0015]内筒内为造粒流化区，内筒和中筒之间为回流区，中筒和罐体之间为污泥沉降区；所述的回流区通过回流出水狭缝与混合区的顶端连通。
[0016]所述的内筒中安装有搅拌轴，所述的搅拌轴的顶端伸出内筒的顶端，穿过所述的分离区和集水区，伸出所述的罐体的顶端，搅拌轴通过安装在罐体顶端的搅拌驱动电机带动旋转；所述的搅拌轴的底端伸入至混合区内，且搅拌轴的底端可转动式安装在混合区内的布水器上；所述的造粒流化区和混合区内的搅拌轴上安装有搅拌叶片。
[0017]所述的污泥浓缩区内安装有设置在罐体底部内侧的刮泥板，刮泥板通过罐体底部安装的刮泥驱动电机驱动旋转刮泥。
[0018]所述的罐体和中筒之间以及中筒和内筒之间均通过肋板相连。
[0019]所述的进水管上还设置有加药管；所述的集水区顶部的罐体顶盖上设置有出水管；所述的污泥浓缩区的底部设置有排泥管。
[0020]所述的罐体通过基架支撑安装。
[0021]本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0022](Ⅰ)本技术的系统具有低温低浊水、高浊水以及高藻水的处理能力，以及解决现有的造粒流化床在冬季受低温的影响，微砂结冰，导致循环结团造粒流化床无法正常运行的问题。
[0023](Ⅱ)本技术的流化床设备由于比以往的流化床设备增添了微砂烘干系统，加热器分别与内同和中筒相连接，防止冬季停止或间歇运行时，流化床系统内部微砂和残余水的冻结，解决了循环造粒流化床冬季停止运行内部微砂结冰问题，提高了循环造粒流化床适应性和耐冲击性能。
[0024](Ⅲ)本技术的流化床设备由于比以往的流化床设备增添了微砂烘干系统，可以通过鼓风机将加热系统所产生的热气直接进入内筒和中筒中，使得微砂在流化床系统内部直接烘干，解决了每次停机后排空对微砂的浪费，降低了流化床的运行成本并且可以保证随后再次启动后，满足流化床针对不同浊度的进水的处理效果，极大的提升了流化床系统运行的稳定性。
[0025](Ⅳ)本技术的流化床设备由于比以往的流化床设备增添了微砂烘干的机构，针对流化床系统内部微砂存在的水进行加热烘干，根据排除气体的干湿程度来伴读内部的烘干程度，减少循环造粒流化床运行中人力投入。
附图说明
[0026]图1是循环结团造粒流化床微砂烘干系统的整体结构示意图。
[0027]图2是人孔的结构示意图。
[0028]图中各个标号的含义为：1
‑
罐体，101
‑
污泥浓缩区，102
‑
循环造粒区，103
‑ꢀ
分离区，104
‑
集水区，2
‑
中筒，3
‑
内筒，4
‑
鼓风机，5
‑
微砂烘干进气总管，6
‑
加热器，7
‑
第一微砂烘干进气支管，8
‑
第二微砂烘干进气支管，9
‑
回流入水口，10
‑ꢀ
混合区，11
‑
收缩内壁，12
‑
回流出水狭缝，13
‑
造粒流化区，14
‑
回流区，15
‑
污泥沉降区，16
‑
搅拌轴，17
‑
搅拌驱动电机，18
‑
搅拌叶片，19
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刮泥板，20
‑
刮泥驱动电机，21
‑
肋板，22
‑
进水管，23
‑
出水管，24
‑
排泥管，25
‑
基架支撑，26
‑
加热温度控制器，27
‑
加药管，28
‑
人孔，29
‑
布水器，30
‑
微砂底部排水管，31
‑
微砂检测排水管，32
‑
搅拌轴套筒。
[0029]以下结合实施例对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，本技术中的所有设备和部件，如无特殊说明，全部均采用现有技术中已知的设备和部件。
[0031]以下给出本技术的具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环结团造粒流化床微砂烘干系统，包括循环结团造粒流化床的罐体(1)，所述的罐体(1)顶部设置有人孔(28)，所述的罐体(1)内从底部到顶部分为依次连通的污泥浓缩区(101)、循环造粒区(102)、分离区(103)和集水区(104)，所述的循环造粒区(102)内安装有中筒(2)和内筒(3)，其特征在于：还包括鼓风机(4)，鼓风机(4)与微砂烘干进气总管(5)的一端相连，微砂烘干进气总管(5)上设置有用于加热烘干进气的加热器(6)，微砂烘干进气总管(5)的另一端分别与第一微砂烘干进气支管(7)的一端和第二微砂烘干进气支管(8)的一端相连；所述的第一微砂烘干进气支管(7)的另一端与中筒(2)的底部相连，使得烘干进气进入中筒(2)内底部的混合区(10)底部，混合区(10)位于内筒(3)底端的下方；所述的第二微砂烘干进气支管(8)的另一端与中筒(2)的收缩内壁(11)相连，使得烘干进气进入中筒(2)内的回流出水狭缝(12)处，回流出水狭缝(12)位于内筒(3)底端与收缩内壁(11)之间；所述的混合区(10)内靠近底部的位置设置有布水器(29)，布水器(29)能够阻挡混合区(10)中的微砂；所述的混合区(10)的底部连接有伸出至罐体(1)外的进水管(22)，进水管(22)上连接有微砂底部排水管(30)；所述的混合区(10)上方的中筒(2)侧壁上连接有微砂检测排水管(31)的一端，微砂检测排水管(31)的另一端伸出至罐体(1)外。2.如权利要求1所述的循环结团造粒流化床微砂烘干系统，其特征在于，所述的罐体(1)、中筒(2)和内筒(3)从外向内依次同轴设置，所述的中筒(2)和内筒(3)的顶端开放，内筒(3)的底端开放，中筒(2)的底端封闭；所述的中筒(2)的顶端高于内筒(3)的顶端，形成回流入水口(9)；所述的中筒(2)的底端低于内筒(3)的底端，中筒(2)的底部设置有底端封闭的混合区(10)。3.如权利要求2所述的循环结团造粒流化床微砂烘干系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷春元，黄廷林，胡瑞柱，卜建伟，李凯，樊泽鑫，
申请(专利权)人：西安市自来水有限公司，
类型：新型
国别省市：