一种高速固液分离循环造粒流化床重介质加载与回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高速固液分离循环造粒流化床重介质加载与回收系统，高速固液分离循环造粒流化床的排泥管上分为三条支路，分别为微砂回收管、磁种回收管和污泥排放管，微砂回收管上设置有微砂控制阀门，磁种回收管上设置有磁种控制阀门，污泥排放管上设置有排泥阀。还包括微砂加载与回收单元和磁种加载与回收系统单元。本实用新型专利技术的系统能够更加高效地应对不同水量冲击，耐负荷能力提高。由于磁种密度远高于微砂密度，所以投加磁种可以使循环造粒流化床达到更大的上升负荷，进而提高循环造粒流化床的处理范围，在进水水量提高时可以很好的应对，耐冲击能力提高。耐冲击能力提高。耐冲击能力提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高速固液分离循环造粒流化床重介质加载与回收系统


[0001]本技术属于水处理
，涉及高速固液分离循环造粒流化床，具体涉及一种高速固液分离循环造粒流化床重介质加载与回收系统。

技术介绍

[0002]近年来，国家对环境以及资源高效利用方面的问题日益重视，在传统的给水处理行业，水质净化和废水回收利用越来越受到重视。在西部地区，地表水由于气候及环境变化的原因往往会具有浊度变化大，藻类在一定时期大量繁殖等水质特点。其中，低温低浊水由于水的温度低导致粘滞系数大，而水中杂质颗粒数量较少，致使脱稳胶体之间碰撞效率低、难以形成性能良好、易于下沉的絮体颗粒；高浊水往往是正常条件下的数百倍，水质突变范围大，直接影响了水处理工艺的稳定性与效果；由于藻类非常轻，采取传统的常规工艺难以奏效，并且未能沉淀的藻类进入滤池后会造成滤池堵塞、运行周期缩短等诸多问题。对单一的高浊水、低温低浊水以及高藻水，国内外也研发了多种处理技术，并应用于实际工程。如增效澄清技术、结团絮凝技术应用于低温低浊水；改良型涡流式沉淀技术、二级混凝沉淀技术应用于高浊水，气浮法技术、ACTIFLO工艺具有较强的除藻能力。西部地区上述几种水质条件在地表水源水中随季节会交替出现，目前，解决上述问题的主要方式是增设预处理、强化处理单元，但这样会造成净化工艺复杂、占地面积较大、操作运行管理不便等一系列的问题。
[0003]现有技术中公开了一种高效解决上述问题的循环造粒流化床系统，但是实际应用过程中发现投加微砂使流化床上升负荷提高有限，且微砂回收系统和过程不明确等问题。<br/>
技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供一种高速固液分离循环造粒流化床重介质加载与回收系统，解决现有技术中的高速固液分离循环造粒流化床的上升负荷提高受限的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
[0006]一种高速固液分离循环造粒流化床重介质加载与回收系统，包括高速固液分离循环造粒流化床，所述的高速固液分离循环造粒流化床包括流化床主体，流化床主体上设置有进水管，进水管上安装有静态混合器，流化床主体上还设置有排泥管。
[0007]所述的高速固液分离循环造粒流化床的排泥管上分为三条支路，分别为微砂回收管、磁种回收管和污泥排放管，微砂回收管上设置有微砂控制阀门，磁种回收管上设置有磁种控制阀门，污泥排放管上设置有排泥阀。
[0008]还包括微砂加载与回收单元，所述的微砂加载与回收单元包括与微砂回收管相连的旋流分离器，旋流分离器的顶部的出泥口与第一输泥螺杆泵相连用于将污泥输送至污泥脱水机；旋流分离器的底部的出砂口与输砂螺杆泵相连，输砂螺杆泵与水砂混合箱下部的进料口相连，水砂混合箱下部的出料口通过微砂投加泵与微砂加载管相连，微砂加载管与
高速固液分离循环造粒流化床的静态混合器上游的进水管相连。
[0009]本专利技术还具有如下技术特征：
[0010]还包括磁种加载与回收系统单元，所述的磁种加载与回收系统单元包括与磁种回收管相连的磁泥分离器，磁泥分离器底部的出泥口与输泥螺杆泵相连用于将污泥输送至污泥脱水机，磁泥分离器的出磁口与磁种回收器相连，磁种回收器与水磁混合器相连，水磁混合器的出料口通过磁种投加泵与磁种加载管相连，磁种加载管与高速固液分离循环造粒流化床的静态混合器上游的进水管相连。
[0011]所述的微砂加载管和磁种加载管均与PAC投加管下游的进水管相连。
[0012]所述的水砂混合箱的上部设置有第一进清水管。
[0013]所述的水磁混合器上部连接有第二进清水管。
[0014]所述的磁泥分离器内设置有第一搅拌桨。
[0015]所述的磁种回收器内设置有磁鼓。
[0016]所述的水磁混合器内设置有第二搅拌桨。
[0017]本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0018](Ⅰ)本技术的系统能够更加高效地应对不同水量冲击，耐负荷能力提高。由于磁种密度远高于微砂密度，所以投加磁种可以使循环造粒流化床达到更大的上升负荷，进而提高循环造粒流化床的处理范围，在进水水量提高时可以很好的应对，耐冲击能力提高。
[0019](Ⅱ)本技术的系统能够更加高效地应对不同水质，一套循环造粒流化床系统可以解决不同的水质问题。微砂和磁种应对不同的水质污染具有不同的效果，经过实验优选后可以应对不同水质污染，使得循环造粒流化床耐水质污染能力增强。
[0020](Ⅲ)本技术的系统能够高效回收微砂和磁种，减少运行成本，实现资源循环利用。微砂和磁种是循环造粒流化床运行过程中的一种消耗品，通过设置高效回收装置，可以将二者循环使用，降低运行成本。
[0021](Ⅳ)本技术的系统设置微砂加载与回收、磁种加载与回收和直接排放三种切换模式，根据实际运行情况可以调整微砂和磁种回收量，运行更加灵活。
附图说明
[0022]图1是高速固液分离循环造粒流化床重介质加载与回收系统整体结构示意图。
[0023]图2是微砂加载与回收单元的结构示意图。
[0024]图3是磁种加载与回收系统单元的结构示意图。
[0025]图中各个标号的含义为：1
‑
高速固液分离循环造粒流化床，2
‑
微砂加载与回收单元，3
‑
磁种加载与回收系统单元，4
‑
微砂回收管，5
‑
磁种回收管，6
‑
污泥排放管，7
‑
微砂控制阀门，8
‑
磁种控制阀门，9
‑
排泥阀，10
‑
PAC投加管，11
‑
PAM投加管；
[0026]101
‑
流化床主体，102
‑
进水管，103
‑
静态混合器，104
‑
排泥管；
[0027]201
‑
旋流分离器，202
‑
第一输泥螺杆泵，203
‑
输砂螺杆泵，204
‑
水砂混合箱，205
‑
微砂投加泵，206
‑
微砂加载管，207
‑
第一进清水管；
[0028]301
‑
磁泥分离器，302
‑
输泥螺杆泵，303
‑
磁种回收器，304
‑
水磁混合器，305
‑
磁种投加泵，306
‑
磁种加载管，307
‑
第二进清水管，308
‑
第一搅拌桨，309
‑
磁鼓，310
‑
第二搅拌桨。
[0029]以下结合实施例对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，本技术中的所有设备和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速固液分离循环造粒流化床重介质加载与回收系统，包括高速固液分离循环造粒流化床(1)，所述的高速固液分离循环造粒流化床包括流化床主体(101)，流化床主体(101)上设置有进水管(102)，进水管(102)上安装有静态混合器(103)，流化床主体(101)上还设置有排泥管(104)；其特征在于：所述的高速固液分离循环造粒流化床(1)的排泥管(104)上分为三条支路，分别为微砂回收管(4)、磁种回收管(5)和污泥排放管(6)，微砂回收管(4)上设置有微砂控制阀门(7)，磁种回收管(5)上设置有磁种控制阀门(8)，污泥排放管(6)上设置有排泥阀(9)；还包括微砂加载与回收单元(2)，所述的微砂加载与回收单元(2)包括与微砂回收管(4)相连的旋流分离器(201)，旋流分离器(201)的顶部的出泥口与第一输泥螺杆泵(202)相连用于将污泥输送至污泥脱水机；旋流分离器(201)的底部的出砂口与输砂螺杆泵(203)相连，输砂螺杆泵(203)与水砂混合箱(204)下部的进料口相连，水砂混合箱(204)下部的出料口通过微砂投加泵(205)与微砂加载管(206)相连，微砂加载管(206)与高速固液分离循环造粒流化床(1)的静态混合器(103)上游的进水管(102)相连。2.如权利要求1所述的高速固液分离循环造粒流化床重介质加载与回收系统，还包括磁种加载与回收系统单元(3)，所述的磁种加载与回收系统单元(3)包括与磁种回...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷春元，胡瑞柱，黄廷林，李凯，邢翔轩，
申请(专利权)人：西安市自来水有限公司，
类型：新型
国别省市：