本实用新型专利技术公开了一种橡胶产品生产用进料装置，包括处理箱，其特征在于：所述处理箱上端设有进料口，所述处理箱上侧壁通过支撑杆连接设有干燥箱，所述干燥箱上端连通设有输料管，所述干燥箱上端还固定设有支撑架，所述支撑架上端安装有电机，所述电机输出轴连接设有转轴，所述转轴另一端转动伸入干燥箱内部，且外侧壁连接设有多个搅拌杆，优点在于：橡胶原料颗粒在进入处理箱之前，设置一个干燥箱，通过电机提供动力，可对干燥箱内部的橡胶原料颗粒进行干燥，同时，电机还可使软管左右往复运动，软管会将橡胶原料颗粒均匀撒进处理箱内，从而避免原料的堆积，有利于提高原料的处理效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶产品生产用进料装置
[0001]本技术涉及橡胶产品生产
，具体是指一种橡胶产品生产用进料装置。
技术介绍
[0002]橡胶是目前工业生产中重要的原材料，现在的橡胶产品生产过程中，一般使用的都是粉碎好的橡胶原料颗粒。
[0003]现有的进料装置无法对橡胶颗粒进行预处理，橡胶颗粒在运输和储存环境的影响，容易出现遇水的结块现象，为此，我们提出一种橡胶产品生产用进料装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服
技术介绍
中的问题，提供一种橡胶产品生产用进料装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种橡胶产品生产用进料装置，包括处理箱，其特征在于：所述处理箱上端设有进料口，所述处理箱上侧壁通过支撑杆连接设有干燥箱，所述干燥箱上端连通设有输料管，所述干燥箱上端还固定设有支撑架，所述支撑架上端安装有电机，所述电机输出轴连接设有转轴，所述转轴另一端转动伸入干燥箱内部，且外侧壁连接设有多个搅拌杆，所述干燥箱下端连通设有排料管，所述排料管下端连通设有软管，所述进料口位于软管正下方，位于所述干燥箱外部的转轴外侧套接设有带轮一，所述干燥箱外部通连接杆连接设有风箱，所述风箱转动穿过设有转杆，所述转杆外侧壁套接设有吸气扇叶、凸轮板和带轮二，所述带轮一与带轮二之间配合设有皮带，所述吸气扇叶位于风箱内部，所述风箱外侧壁还连通设有进气管和出气管，所述出气管上连通设有多个出气支管，多个所述出气支管另一端均与干燥箱底部均匀连通，所述支撑杆侧壁还连接设有与凸轮板抵接的弹性机构，所述弹性机构可使软管下端往复运动。
[0006]作为改进，所述弹性机构包括与支撑杆侧壁连接的壳体，所述壳体内部设有空腔，所述空腔侧壁连接设有弹簧，所述弹簧另一端连接设有移动块，所述移动块另一侧连接设有滑动杆，所述滑动杆另一端滑动穿过空腔内壁，且连接设有挡板，所述挡板远离滑动杆一侧与凸轮板滑动抵接，所述软管下端与滑动杆外侧壁固定连接。
[0007]作为改进，所述排料管上安装有电磁阀一。
[0008]作为改进，所述出气管上安装有电磁阀二。
[0009]作为改进，所述风箱外侧壁还连通设有泄压管，所述泄压管与出气管位于风箱的同一侧，所述泄压管上安装有电磁阀三。
[0010]作为改进，所述出气支管上安装有单向出气阀。
[0011]作为改进，所述干燥箱外侧壁还连通设有排气管。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：橡胶原料颗粒在进入处理箱之前，设置一个干燥箱，通过电机提供动力，可对干燥箱内部的橡胶原料颗粒进行干燥，同时，电机还
可使软管左右往复运动，软管会将橡胶原料颗粒均匀撒进处理箱内，从而避免原料的堆积，有利于提高原料的处理效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术中弹性机构的结构示意图。
[0015]图3是本技术中凸轮板的俯视示意图。
[0016]如图所示：1、处理箱；2、进料口；3、支撑杆；4、干燥箱；5、输料管；6、支撑架；7、电机；8、转轴；9、搅拌杆；10、软管；11、带轮一；12、风箱；13、转杆；14、吸气扇叶；15、凸轮板；16、带轮二；17、皮带；18、进气管；19、出气管；20、出气支管；21、壳体；22、弹簧；23、移动块；24、滑动杆；25、挡板；26、电磁阀一；27、电磁阀二；28、泄压管；29、电磁阀三；30、单向出气阀；31、排气管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0018]结合附图1
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3，一种橡胶产品生产用进料装置，包括处理箱1，所述处理箱1上端设有进料口2，所述处理箱1上侧壁通过支撑杆3连接设有干燥箱4，所述干燥箱4上端连通设有输料管5，所述干燥箱4上端还固定设有支撑架6，所述支撑架6上端安装有电机7，所述电机7输出轴连接设有转轴8，所述转轴8另一端转动伸入干燥箱4内部，且外侧壁连接设有多个搅拌杆9，所述干燥箱4下端连通设有排料管，所述排料管下端连通设有软管10，所述进料口2位于软管10正下方，位于所述干燥箱4外部的转轴8外侧套接设有带轮一11，所述干燥箱4外部通连接杆连接设有风箱12，所述风箱12转动穿过设有转杆13，所述转杆13外侧壁套接设有吸气扇叶14、凸轮板15和带轮二16，所述带轮一11与带轮二16之间配合设有皮带17，所述吸气扇叶14位于风箱12内部，所述风箱12外侧壁还连通设有进气管18和出气管19，所述出气管19上连通设有多个出气支管20，多个所述出气支管20另一端均与干燥箱4底部均匀连通，所述支撑杆3侧壁还连接设有与凸轮板抵接的弹性机构，所述弹性机构可使软管10下端往复运动。
[0019]所述弹性机构包括与支撑杆3侧壁连接的壳体21，所述壳体21内部设有空腔，所述空腔侧壁连接设有弹簧22，所述弹簧22另一端连接设有移动块23，所述移动块23另一侧连接设有滑动杆24，所述滑动杆24另一端滑动穿过空腔内壁，且连接设有挡板25，所述挡板25远离滑动杆一侧与凸轮板15滑动抵接，所述软管10下端与滑动杆24外侧壁固定连接。
[0020]所述排料管上安装有电磁阀一26。
[0021]所述出气管19上安装有电磁阀二27。
[0022]所述风箱12外侧壁还连通设有泄压管28，所述泄压管28与出气管19位于风箱的同一侧，所述泄压管28上安装有电磁阀三29。
[0023]所述出气支管20上安装有单向出气阀30。
[0024]所述干燥箱4外侧壁还连通设有排气管31。
[0025]使用时，橡胶原料颗粒先从输料管5进入到干燥箱4内，开启电磁阀二27，关闭电磁阀一26和电磁阀三29，启动电机7，电机7输出轴带动转轴8旋转，转轴8通过搅拌杆9对干燥
箱4内的原料进行搅拌，转轴8还带动带轮一11旋转，带轮一11通过带轮二16和皮带17的配合，可使转杆13旋转，转杆13带动吸气扇叶14旋转，吸气扇叶14旋转使风箱12通过进气管18吸气，通过出气管19和出气支管20进行排气，出气支管20会将气体排进干燥箱4底部，气体进入干燥箱4内部后，会对干燥箱4内的原料进行搅动，并将原料中的湿气带走，最后从排气管31排出，搅拌杆9对原料进行搅拌，加强气体与原料的混合，有利于增强干燥效果；干燥完毕后，关闭电磁阀二27，开启电磁阀一26和电磁阀三29，干燥箱4内的原料会进入排料管内，然后从软管10内排出，由于转杆13还带动凸轮板15旋转，凸轮板15在弹性机构中弹簧22、移动块23、滑动杆24和挡板25的配合，可使软管10下端左右往复运动，软管10左右往复运动可对原料进行均匀撒放，原料穿过进料口2后均匀撒放在处理箱1内，从而可以避免原料的堆积，有利于提高原料的处理效果；此时风箱12抽入的气体会从泄压管28排出。
[0026]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶产品生产用进料装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)上端设有进料口(2)，所述处理箱(1)上侧壁通过支撑杆(3)连接设有干燥箱(4)，所述干燥箱(4)上端连通设有输料管(5)，所述干燥箱(4)上端还固定设有支撑架(6)，所述支撑架(6)上端安装有电机(7)，所述电机(7)输出轴连接设有转轴(8)，所述转轴(8)另一端转动伸入干燥箱(4)内部，且外侧壁连接设有多个搅拌杆(9)，所述干燥箱(4)下端连通设有排料管，所述排料管下端连通设有软管(10)，所述进料口(2)位于软管(10)正下方，位于所述干燥箱(4)外部的转轴(8)外侧套接设有带轮一(11)，所述干燥箱(4)外部通连接杆连接设有风箱(12)，所述风箱(12)转动穿过设有转杆(13)，所述转杆(13)外侧壁套接设有吸气扇叶(14)、凸轮板(15)和带轮二(16)，所述带轮一(11)与带轮二(16)之间配合设有皮带(17)，所述吸气扇叶(14)位于风箱(12)内部，所述风箱(12)外侧壁还连通设有进气管(18)和出气管(19)，所述出气管(19)上连通设有多个出气支管(20)，多个所述出气支管(20)另一端均与干燥箱(4)底部均匀连通，所述支撑杆(3)侧壁还连接设有与凸轮板抵接的弹性机构，所述弹性机构可使软管(10)下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪录，薛建秀，刘博胥，
申请(专利权)人：青岛东恒达橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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