一种型钢梁柱节点结构制造技术

本发明专利技术提供了一种型钢梁柱节点结构，该型钢梁柱节点结构包括：柱内型钢和梁内型钢；其中，所述柱内型钢和所述梁内型钢之间通过加劲板焊接为整体式结构，并且，所述柱内型钢和所述梁内型钢之之间的焊接方式为钢芯柱熔透对焊接。本发明专利技术柱内型钢和梁内型钢之间通过加劲板焊接为整体式结构，并且，柱内型钢和梁内型钢之间的焊接方式为钢芯柱熔透对焊接，此焊接为优化后的焊接工艺，在保证结构强度的同时大大增加了连接后结构的稳固性和强度，使型钢梁柱节点结构满足施工要求。柱节点结构满足施工要求。柱节点结构满足施工要求。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢梁柱节点结构


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体而言，涉及一种型钢梁柱节点结构。

技术介绍

[0002]型钢梁柱节点是一种加强连接结构，能使结构更加稳固，且便于作业施工。
[0003]然而，现有的型钢梁截面较大，跨度较长，且传统型钢结构梁柱节点作业难度大，材料消耗大，使得现有的型钢材料规格及节点做法难以满足要求。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本专利技术提出了一种型钢梁柱节点结构，旨在解决现有型钢梁截面较大且跨度较长导致难以满足要求的问题。
[0005]本专利技术提出了一种型钢梁柱节点结构，该型钢梁柱节点结构包括：柱内型钢和梁内型钢；其中，所述柱内型钢和所述梁内型钢之间通过加劲板焊接为整体式结构，并且，所述柱内型钢和所述梁内型钢之间的焊接方式为钢芯柱熔透对焊接。
[0006]进一步地，上述型钢梁柱节点结构，所述梁内型钢外周设置的梁内钢筋与所述柱内型钢上的套筒相连接。
[0007]进一步地，上述型钢梁柱节点结构，所述柱内型钢外周设置的柱内钢筋与所述梁内型钢相连接。
[0008]进一步地，上述型钢梁柱节点结构，所述梁内型钢外周设置的梁主筋与所述梁内型钢单面焊接。
[0009]进一步地，上述型钢梁柱节点结构，所述梁主筋与所述梁内型钢之间的焊接长度为10d；其中，d为所述梁主筋的直径。
[0010]进一步地，上述型钢梁柱节点结构，所述柱内型钢采用Q345B材质。
[0011]进一步地，上述型钢梁柱节点结构，所述梁内型钢采用Q345B材质。
[0012]进一步地，上述型钢梁柱节点结构，所述加劲板采用Q345B材质。
[0013]本专利技术提供的型钢梁柱节点结构，柱内型钢和梁内型钢之间通过加劲板焊接为整体式结构，并且，柱内型钢和梁内型钢之间的焊接方式为钢芯柱熔透对焊接，此焊接为优化后的焊接工艺，在保证结构强度的同时大大增加了连接后结构的稳固性和强度，使型钢梁柱节点结构满足施工要求；通过柱内型钢、梁内型钢、加劲板、以及梁内钢筋、柱内钢筋、梁主筋的相互连接，使整个结构节点的稳固性及连通性较其他形式节点更为突出，在满足设计强度的同时，也让可操作性大大提高，降低作业难度，能够有效保证节点的稳定性及可操作性，从而有效提升结构的稳定性并降低作业难度。此节点内部的连接形式与焊接方式均通过设计单位的确认，保证了施工的可靠性，也提高了节点的使用性能，同时，该型钢梁柱节点结构补足原有技术缺陷，并在一定的条件下提高节点稳定性和强度，通过特定构件进行连接，大大增强节点的稳固性，提高了作业施工效率，且通过节点优化，降低构件安装损坏率，合理节约材料，符合绿色建筑的要求。
附图说明
[0014]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的型钢梁柱节点结构的结构示意图；图2为图1中A
‑
A处的剖视图。
具体实施方式
[0015]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0016]参见图1至图2，其示出了本专利技术实施例提供的型钢梁柱节点结构的优选结构。如图所示，该型钢梁柱节点结构包括：柱内型钢1和梁内型钢2；其中，柱内型钢1和梁内型钢2之间通过加劲板3焊接为整体式结构，并且，柱内型钢和梁内型钢之间的焊接方式为钢芯柱熔透对焊接，此焊接为优化后的焊接工艺，在保证结构强度的同时大大增加了连接后结构的稳固性和强度，使型钢梁柱节点结构满足施工要求。
[0017]在本实施例中，柱内型钢1采用Q345B材质。其中，柱内型钢1可以为Q345B材质H400
×
400
×
25
×
25型钢，也就是说，柱内型钢1为H型钢，并且，H型钢中上翼缘板外皮到下翼缘板外皮的高度为400mm，翼缘板宽度为400mm， 腹板厚度为25mm、翼缘板厚度为25mm。
[0018]在本实施例中，梁内型钢2采用Q345B材质。其中，梁内型钢2可以为Q345B材质H900
×
200
×
30
×
30型钢，也就是说，梁内型钢2为H型钢，并且，H型钢中上翼缘板外皮到下翼缘板外皮的高度为900mm，翼缘板宽度为200mm， 腹板厚度为40mm、翼缘板厚度为40mm。
[0019]在本实施例中，加劲板3采用Q345B材质。其中，加劲板3可以为Q345B材质的加劲钢板。
[0020]继续参见图1和图2，梁内型钢2外周设置的梁内钢筋4与柱内型钢1上的套筒连接。具体地，柱内型钢1的外部套设有套筒，柱内型钢1外周设置的柱内钢筋5与柱内型钢1的外部的套筒进行机械连接。柱内型钢1上可焊接有连接钢板，钢筋例如柱内型钢1外周设置的柱内钢筋5可以焊接在连接板上。柱内型钢1的腹板上可设有预留孔，钢筋例如梁主筋6穿孔贯通。
[0021]继续参见图1和图2，柱内型钢1外周设置的柱内钢筋5与梁内型钢2相连接，梁内型钢2外周设置的梁主筋6与梁内型钢2单面焊接，以保证结构连接的整体性和连通性。在本实施例中，梁主筋6与梁内型钢2的焊接长度为10d，其中，d为梁主筋的直径。
[0022]综上，本实施例提供的型钢梁柱节点结构，柱内型钢1和梁内型钢2之间通过加劲板3焊接为整体式结构，并且，柱内型钢和梁内型钢之间的焊接方式为钢芯柱熔透对焊接，此焊接为优化后的焊接工艺，在保证结构强度的同时大大增加了连接后结构的稳固性和强度，使型钢梁柱节点结构满足施工要求；通过柱内型钢1、梁内型钢2、加劲板3、以及梁内钢筋4、柱内钢筋5、梁主筋6的相互连接，使整个结构节点的稳固性及连通性较其他形式节点
更为突出，在满足设计强度的同时，也让可操作性大大提高，降低作业难度，能够有效保证节点的稳定性及可操作性，从而有效提升结构的稳定性并降低作业难度。此节点内部的连接形式与焊接方式均通过设计单位的确认，保证了施工的可靠性，也提高了节点的使用性能，同时，该型钢梁柱节点结构补足原有技术缺陷，并在一定的条件下提高节点稳定性和强度，通过特定构件进行连接，大大增强节点的稳固性，提高了作业施工效率，且通过节点优化，降低构件安装损坏率，合理节约材料，符合绿色建筑的要求。
[0023]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢梁柱节点结构，其特征在于，包括：柱内型钢和梁内型钢；其中，所述柱内型钢和所述梁内型钢之间通过加劲板焊接为整体式结构，并且，所述柱内型钢和所述梁内型钢之间的焊接方式为钢芯柱熔透对焊接。2.根据权利要求1所述的型钢梁柱节点结构，其特征在于，所述梁内型钢外周设置的梁内钢筋与所述柱内型钢上的套筒相连接。3.根据权利要求1或2所述的型钢梁柱节点结构，其特征在于，所述柱内型钢外周设置的柱内钢筋与所述梁内型钢相连接。4.根据权利要求1或2所述的型钢梁柱节点结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林恒通，孙浩，崔佳宇，权顺，陆才山，王英鸽，游俊强，陈亮，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：