本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产膨胀剂上料装置，包括膨胀剂储料筒和倾斜安装在膨胀剂储料筒底部的上料管道，上料管道前端底部安装有计量筒，上料管道内设有上料机构，计量筒内设有计量机构，上料机构包括驱动电机、输送轴、若干个绞龙输送叶片、主动伞齿轮、条形安装板、转动轴、从动伞齿轮、一组清理板以及若干个绞龙导料叶片，计量机构包括旋转电机、旋转轴、一组连接杆一、一组底盖以及两组连接杆二。本实用新型专利技术的有益效果是，上料机构采用若干个绞龙输送叶片可使膨胀剂储料筒内的膨胀剂通过上料管道均匀上料，一组清理板配合若干个绞龙导料叶片可防止膨胀剂储料筒内底部发生堵塞现象，计量机构可对膨胀剂进行自动计量，上料量更加精准。量更加精准。量更加精准。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产膨胀剂上料装置
[0001]本技术涉及混凝土生产领域，具体为一种混凝土生产膨胀剂上料装置。
技术介绍
[0002]特殊混凝土一般通过对混凝土组成材料的质量改善，合理选择配合比和集料级配，以及掺加适量外加剂，达到混凝土内部密实或是堵塞混凝土内部毛细管通路，使混凝土具有较高的抗渗性能。
[0003]特殊混凝土在生产过程中需要在骨料中添加膨胀剂，来提高混凝土的强度。目前膨胀剂在进行添加时，需要人工将膨胀剂包装袋倒入上料筒内，膨胀剂依靠重力从上料筒底部的上料管道落入骨料输送带上，完成上料；上料筒内的膨胀剂容易发生堵塞问题，且采用人工上料无法对膨胀剂进行精确计量，影响后续混凝土制做强度。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种混凝土生产膨胀剂上料装置，以解决混凝土生产膨胀剂上料问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种混凝土生产膨胀剂上料装置，包括膨胀剂储料筒和倾斜安装在膨胀剂储料筒底部的上料管道，所述上料管道前端底部安装有计量筒，上料管道内设有上料机构，计量筒内设有计量机构；
[0007]上料机构包括驱动电机、输送轴、若干个绞龙输送叶片、主动伞齿轮、条形安装板、转动轴、从动伞齿轮、一组清理板以及若干个绞龙导料叶片，所述驱动电机安装在上料管道后端，所述输送轴活动安装在上料管道内，且左端与驱动电机连接，若干个绞龙输送叶片均匀安装在输送轴上，所述主动伞齿轮安装在输送轴上左侧，所述条形安装板安装在膨胀剂储料筒内，所述转动轴活动安装在条形安装板底部，所述从动伞齿轮安装在转动轴底部，且与主动伞齿轮互相啮合，一组清理板安装在转动轴上两侧，若干个绞龙导料叶片均匀安装在转动轴底部外表面上。
[0008]进一步的，计量机构包括旋转电机、旋转轴、一组连接杆一、一组底盖以及两组连接杆二，所述旋转电机水平安装在计量筒前表面左侧，所述旋转轴活动插装在计量筒内左侧，且前端与旋转电机旋转端连接，一组连接杆一分别安装在旋转轴上两侧，一组底盖分别活动铰接在计量筒底部，两组连接杆二分别一端与一组连接杆一活动铰接，且另一端分别与一组底盖活动铰接。
[0009]进一步的，所述计量筒底部右侧安装有电子称重器。
[0010]进一步的，一组清理板底部分别开有一组限位凹槽，一组限位凹槽内分别活动插装有滑动杆，滑动杆前端安装有刮板。
[0011]进一步的，一组滑动杆后端外表面分别安装有弹簧。
[0012]进一步的，所述膨胀剂储料筒底部通过出料口一与上料管道上前端连通，上料管
道后端底部通过出料口二与计量筒连通。
[0013]本技术提供了一种混凝土生产膨胀剂上料装置，具备以下有益效果，通过位于上料管道内的上料机构采用若干个绞龙输送叶片可使膨胀剂储料筒内的膨胀剂通过上料管道进行均匀上料，一组清理板配合若干个绞龙导料叶片可以防止膨胀剂储料筒内底部发生堵塞现象，计量机构可对膨胀剂进行自动计量，上料量更加精准。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种混凝土生产膨胀剂上料装置示意图。
[0015]图2为本技术图1中A处局部放大图。
[0016]图3为本技术一组底盖打开示意图。
[0017]图4为本技术所述条形安装板俯视图。
[0018]图5为本技术所述一种混凝土生产膨胀剂上料装置外观图。
[0019]图中：1、膨胀剂储料筒；2、上料管道；3、计量筒；4、驱动电机；5、输送轴；6、绞龙输送叶片；7、主动伞齿轮；8、条形安装板；9、条形安装板；10、从动伞齿轮；11、清理板；12、绞龙导料叶片；13、旋转电机；14、旋转轴；15、连接杆一；16、底盖；17、连接杆二；18、电子称重器；19、限位凹槽；20、滑动杆；21、刮板；22、弹簧；23、出料口一；24、出料口二。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
5所示：一种混凝土生产膨胀剂上料装置，包括膨胀剂储料筒1和倾斜安装在膨胀剂储料筒1底部的上料管道2，所述上料管道2前端底部安装有计量筒3，上料管道2内设有上料机构，计量筒3内设有计量机构；上料机构包括驱动电机4、输送轴5、若干个绞龙输送叶片6、主动伞齿轮7、条形安装板8、转动轴9、从动伞齿轮10、一组清理板11以及若干个绞龙导料叶片12，所述驱动电机4安装在上料管道2后端，所述输送轴5活动安装在上料管道2内，且左端与驱动电机4连接，若干个绞龙输送叶片6均匀安装在输送轴5上，所述主动伞齿轮7安装在输送轴5上左侧，所述条形安装板8安装在膨胀剂储料筒1内，所述转动轴9活动安装在条形安装板8底部，所述从动伞齿轮10安装在转动轴9底部，且与主动伞齿轮7互相啮合，一组清理板11安装在转动轴9上两侧，若干个绞龙导料叶片12均匀安装在转动轴9底部外表面上；计量机构包括旋转电机13、旋转轴14、一组连接杆一15、一组底盖16以及两组连接杆二17，所述旋转电机13水平安装在计量筒3前表面左侧，所述旋转轴14活动插装在计量筒3内左侧，且前端与旋转电机13旋转端连接，一组连接杆一15分别安装在旋转轴14上两侧，一组底盖16分别活动铰接在计量筒3底部，两组连接杆二17分别一端与一组连接杆一15活动铰接，且另一端分别与一组底盖16活动铰接；所述计量筒3底部右侧安装有电子称重器18；一组清理板11底部分别开有一组限位凹槽19，一组限位凹槽19内分别活动插装有滑动杆20，滑动杆20前端安装有刮板21；一组滑动杆20后端外表面分别安装有弹簧22；所述膨胀剂储料筒1底部通过出料口一23与上料管道2上前端连通，上料管道2后端底部通过出料口二24与计量筒3连通。
[0021]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者首先将膨胀剂倒装入膨胀剂储料筒1内，计量筒3底部与骨料输送带位置对应，膨胀剂储料筒1底部通过出料口一23与上料管道2上前端连通，上料管道2后端底部通过出
料口二24与计量筒3连通；
[0022]上料时：驱动电机4首先开始工作，驱动电机4安装在上料管道2后端，输送轴5通过紧固轴承活动安装在上料管道2内，且左端与驱动电机4连接，若干个绞龙输送叶片6均匀安装在输送轴5上，驱动电机4首先带动输送轴5上的若干个绞龙输送叶片6进行转动，使膨胀剂储料筒1内的膨胀剂通过上料管道2进行均匀上料，主动伞齿轮7安装在输送轴5上左侧，条形安装板8安装在膨胀剂储料筒1内，转动轴9通过紧固轴承活动安装在条形安装板8底部，从动伞齿轮10安装在转动轴9底部，且与主动伞齿轮7互相啮合，一组清理板11安装在转动轴9上两侧，若干个绞龙导料叶片12均匀安装在转动轴9底部外表面上，驱动电机4同时可带动转动轴9底部的一组清理板11以及若干个绞龙导料叶片12进行转动，防止膨胀剂堵塞在膨胀剂储料筒1内底部，一组清理板11底部分别开有一组限位凹槽19，一组限位凹槽19内分别活动插装有滑动杆20，滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产膨胀剂上料装置，包括膨胀剂储料筒（1）和倾斜安装在膨胀剂储料筒（1）底部的上料管道（2），其特征在于，所述上料管道（2）前端底部安装有计量筒（3），上料管道（2）内设有上料机构，计量筒（3）内设有计量机构；上料机构包括驱动电机（4）、输送轴（5）、若干个绞龙输送叶片（6）、主动伞齿轮（7）、条形安装板（8）、转动轴（9）、从动伞齿轮（10）、一组清理板（11）以及若干个绞龙导料叶片（12），所述驱动电机（4）安装在上料管道（2）后端，所述输送轴（5）活动安装在上料管道（2）内，且左端与驱动电机（4）连接，若干个绞龙输送叶片（6）均匀安装在输送轴（5）上，所述主动伞齿轮（7）安装在输送轴（5）上左侧，所述条形安装板（8）安装在膨胀剂储料筒（1）内，所述转动轴（9）活动安装在条形安装板（8）底部，所述从动伞齿轮（10）安装在转动轴（9）底部，且与主动伞齿轮（7）互相啮合，一组清理板（11）安装在转动轴（9）上两侧，若干个绞龙导料叶片（12）均匀安装在转动轴（9）底部外表面上。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产膨胀剂上料装置，其特征在于，计量机构包括旋转电机（13）、旋转轴（14）、一组连接杆一（15）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：王未兵，王凯，任永国，崔水鱼，
申请(专利权)人：邯郸市正方大有混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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