具有防堆积效果的絮凝剂用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，提出了具有防堆积效果的絮凝剂用反应釜，包括反应釜壳体和防堵组件，所述反应釜壳体的外壁上设置有保温层，所述保温层顶端设置有进水口，所述反应釜壳体的底端固定安装有底座，所述底座的内部中间位置贯穿设置有下料通道，所述下料通道内活动安装有防堵组件，所述反应釜壳体的顶端中间位置处固定安装有电机，所述电机的左侧开设有进料口，所述电机的右侧固定安装有测压计。通过上述技术方案，解决了现有技术中凝剂加工生产的反应釜，在使用过中絮凝剂容易在反应釜内形成堆积，影响对絮凝剂的均匀搅拌，而且在反应釜内形成堆积后，在下料过程中容易形成堵塞，给生产加工带来不便，影响生产效率的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
具有防堆积效果的絮凝剂用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体的，涉及具有防堆积效果的絮凝剂用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150(钢制压力容器)的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1
‑
2009(钢制焊接常压容器)的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备
[0003]絮凝剂加工生产的反应釜，在使用过中絮凝剂容易在反应釜内形成堆积，影响对絮凝剂的均匀搅拌，而且在反应釜内形成堆积后，在下料过程中容易形成堵塞，给生产加工带来不便，影响生产效率。
[0004]为此我们提出具有防堆积效果的絮凝剂用反应釜。

技术实现思路

[0005]本技术提出具有防堆积效果的絮凝剂用反应釜，解决了相关技术中絮凝剂加工生产的反应釜，在使用过中絮凝剂容易在反应釜内形成堆积，影响对絮凝剂的均匀搅拌，而且在反应釜内形成堆积后，在下料过程中容易形成堵塞，给生产加工带来不便，影响生产效率的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：包括反应釜壳体和防堵组件，所述反应釜壳体的外壁上设置有保温层，所述保温层顶端设置有进水口，所述应釜壳体的内部中间位置处活动安装有转轴，所述转轴上固定安装有螺旋搅拌器，所述反应釜壳体的底端固定安装有底座，所述底座的内部中间位置贯穿设置有下料通道，所述下料通道内活动安装有防堵组件，所述反应釜壳体的顶端中间位置处固定安装有电机，所述电机的左侧开设有进料口，所述电机的右侧固定安装有测压计。
[0007]其中，所述防堵组件包括直杆、顶块、滑杆、滑块和清堵块，所述下料通道的内壁上对应开设有两组滑槽，两组所述滑槽内均滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有滑杆，两组所述滑杆的对应位置固定安装有直杆，所述直杆的一端焊接固定有顶块，所述直杆的另一端焊接固定有清堵块。
[0008]其中，所述防堵组件与下料通道之间通过滑槽和滑块的相互配合滑动连接。
[0009]其中，所述清堵块呈三角锥结构，所述清堵块的锥尖朝上。
[0010]其中，所述保温层的内部通过进水口添加有热水，所述热水的温度在60
‑
70℃。
[0011]其中，所述螺旋搅拌器与电机之间通过转轴转动连接。
[0012]其中，所述电机为三相异步交流电机，所述螺旋搅拌器可通过电机控制进行正反向转动调节。
[0013]其中，所述转轴的一端与电机的输出端转动连接，所述转轴的另一端与反应釜壳体内壁通过轴承转动连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术中在反应釜内设置有螺旋搅拌器，通过电机的输出端带动转轴转动，从而带动螺旋搅拌器工作，可以对反应釜壳体内的絮凝剂进行均匀搅拌送料，并且在下料通道内设置有防堵组件，当下料通道下料速度慢或出现堵塞时，可以通过顶块拉动直杆在下料通道内上下滑动，通过清堵块来清堵塞或下料缓慢的问题，从而避免絮凝剂在反应釜内堆积，有效防止下料过程中形成的堵塞，加工使用更加便捷，从而提高生产效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术主体结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构示意图；
[0019]图3为本技术底座结构示意图；
[0020]图4为本技术防堵组件结构示意图；
[0021]图中：1、进料口；2、电机；3、测压计；4、螺旋搅拌器；5、转轴；6、底座；7、下料通道；8、反应釜壳体；9、保温层；10、进水口；11、滑槽；12、防堵组件；13、直杆；14、顶块；15、滑杆；16、滑块；17、清堵块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1～图4所示，本实施例提出了包括反应釜壳体8和防堵组件12，反应釜壳体8的外壁上设置有保温层9，保温层9顶端设置有进水口10，应釜壳体8的内部中间位置处活动安装有转轴5，转轴5上固定安装有螺旋搅拌器4，反应釜壳体8的顶端中间位置处固定安装有电机2，电机2的左侧开设有进料口1，电机2的右侧固定安装有测压计3；螺旋搅拌器4与电机2之间通过转轴5转动连接；电机2为三相异步交流电机，螺旋搅拌器4可通过电机2控制进行正反向转动调节。
[0025]本实施例中在反应釜内设置有螺旋搅拌器4，通过电机2的输出端带动转轴5转动，从而带动螺旋搅拌器4工作，工作人员根据生产加工情况，通过控制电机2正向转动，来带动反应釜壳体8内螺旋搅拌器4正向转动，对絮凝剂进行均匀搅拌送料，当絮凝剂在反应釜内出现堆积现象，停止进料，然后可以通过控制电机2反向转动，来带动反应釜壳体8内螺旋搅拌器4反向转动，带起清除堆积的絮凝剂，从而有效避免絮凝剂在反应釜内堆积的情况发生。
[0026]实施例2
[0027]如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了反应釜壳体8的底端固定安装有底座6，底座6的内部中间位置贯穿设置有下料通道7，下料通道7内活动安装有防堵组件12，防堵组件12包括直杆13、顶块14、滑杆15、滑块16和清堵块17，下料通道7的内壁上对应开设有两组滑槽11，两组滑槽11内均滑动安装有滑块16，滑块16上固定安装有滑杆15，两组滑杆15的对应位置固定安装有直杆13，直杆13的一端焊接固定有顶块14，直杆13的另一端焊接固定有清堵块17。
[0028]本实施例中，在下料通道7内设置有防堵组件12，当下料通道7下料速度慢或出现堵塞时，可以通过顶块14拉动直杆13在下料通道7内上下滑动，通过清堵块17来清堵塞或下料缓慢的问题，从而避免因为下料通道7发生堵塞，导致絮凝剂在反应釜内堆积的情况发生，并且可以利用防堵组件12，有效防止下料过程中形成的堵塞，使得加工使用更加便捷，从而提高生产效率。
[0029]其中如图3和图4所示，为了可以使得防堵组件12可以在下料通道7进行上下移动，从而来解决下料通道7内发生堵塞的问题，防堵组件12与下料通道7之间通过滑槽11和滑块16的相互配合滑动连接。
[0030]其中如图4所示，为了可以有效的处理下料通道7内发生的堵塞，清堵块17呈三角锥结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有防堆积效果的絮凝剂用反应釜，其特征在于，包括反应釜壳体(8)和防堵组件(12)，所述反应釜壳体(8)的外壁上设置有保温层(9)，所述保温层(9)顶端设置有进水口(10)，所述应釜壳体(8)的内部中间位置处活动安装有转轴(5)，所述转轴(5)上固定安装有螺旋搅拌器(4)，所述反应釜壳体(8)的底端固定安装有底座(6)，所述底座(6)的内部中间位置贯穿设置有下料通道(7)，所述下料通道(7)内活动安装有防堵组件(12)，所述反应釜壳体(8)的顶端中间位置处固定安装有电机(2)，所述电机(2)的左侧开设有进料口(1)，所述电机(2)的右侧固定安装有测压计(3)。2.根据权利要求1所述的具有防堆积效果的絮凝剂用反应釜，其特征在于，所述防堵组件(12)包括直杆(13)、顶块(14)、滑杆(15)、滑块(16)和清堵块(17)，所述下料通道(7)的内壁上对应开设有两组滑槽(11)，两组所述滑槽(11)内均滑动安装有滑块(16)，所述滑块(16)上固定安装有滑杆(15)，两组所述滑杆(15)的对应位置固定安装有直杆(13)，所述直杆(13)的一端焊接固定有顶块(14)，所述直杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巨峰，
申请(专利权)人：廊坊金诺生物科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：