一种便于上料的包装彩印用彩印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的包装彩印用彩印机，包括运输架、运输导向机构和压平彩印机构，所述运输导向机构和压平彩印机构均设于运输架上。本实用新型专利技术属于包装彩印技术领域，具体是指一种能够进行导向输送的、方便压紧整平的便于上料的包装彩印用彩印机。紧整平的便于上料的包装彩印用彩印机。紧整平的便于上料的包装彩印用彩印机。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的包装彩印用彩印机


[0001]本技术属于包装彩印
，具体是指一种便于上料的包装彩印用彩印机。

技术介绍

[0002]彩印机是用于生产各种中高档大型包装彩盒、手提袋、说明书、不干胶等各种纸张印刷品的设备，目前市场上所使用的彩色包装均通过彩印机进行加工生产出来的，但现有的彩印机在使用时，彩印原件上料打印的过程中容易发生偏移，导致打印失败，而且缺少压平机构，使得打印过程中彩印原件容易产生褶皱，影响打印效果。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种能够进行导向输送的、方便压紧整平的便于上料的包装彩印用彩印机。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种便于上料的包装彩印用彩印机，包括运输架、运输导向机构和压平彩印机构，运输导向机构和压平彩印机构均设于运输架上；运输导向机构包括驱动辊、固定槽、立柱和连接柱，驱动辊转动设于运输架的侧壁上，驱动辊平行设有两组，两组驱动辊之间转动设有输送带，固定槽设于运输架的侧壁上，固定槽上转动设有支撑板，支撑板的底壁上转动设有导向滚筒，导向滚筒设有多组，支撑板的末端铰接设有导向板，立柱转动设于运输架的侧壁上，连接柱转动设于支撑板的顶壁上，连接柱的侧壁上转动设有丝杆，丝杆的末端活动贯穿立柱且伸出，转动丝杆，带动丝杆移动，从而带动连接柱移动，连接柱带动支撑板移动，支撑板带动导向滚筒移动，根据彩印原件大小调节两组支撑板之间的距离，调整压平彩印机构的位置，将彩印原件放置在输送带上，启动电机，带动驱动辊转动，驱动辊带动输送带转动，从而带动彩印原件移动，经过导向滚筒的限位导向，到达压平彩印机构的下方，开始进行彩印。
[0005]进一步地，压平彩印机构包括固定架、螺杆和压板，固定架设于运输架上，固定架的底壁上设有彩印机，彩印机上设有油墨喷口，螺杆贯穿转动设于固定架的顶壁上，螺杆设有多组，压板设于多组螺杆的底壁上，压板上贯穿设有连接杆，连接杆设有多组，多组连接杆的末端共同设有辊架，辊架上转动设有压辊，辊架与压板之间设有弹簧。
[0006]进一步地，连接杆的顶端设有限位块。
[0007]进一步地，弹簧套设于连接杆上。
[0008]作为优选地，其中一组驱动辊的一端贯穿运输架的侧壁且设有电机，电机设于运输架的侧壁上。
[0009]作为优选地，导向板于支撑板之间阻尼连接。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种便于上料的包装彩印用彩印机，通过设置导向滚筒和导向板，能够对输送的原料进行导向限位，避免出现原料偏移导致打印失败，通过设置丝杆和立柱，能够对支撑板的角度进行调整，便于适用
于不同大小的打印原件，通过设置压辊，能够对经过的打印原件进行压平，便于后续彩印。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种便于上料的包装彩印用彩印机的整体结构图；
[0012]图2为本技术提出的一种便于上料的包装彩印用彩印机的俯视图；
[0013]图3为图1中A处局部放大图。
[0014]其中，1、运输架，2、运输导向机构，3、压平彩印机构，4、驱动辊，5、固定槽，6、立柱，7、连接柱，8、电机，9、输送带，10、支撑板，11、导向滚筒，12、导向板，13、丝杆，14、固定架，15、螺杆，16、压板，17、彩印机，18、油墨喷口，19、连接杆，20、限位块，21、辊架，22、压辊，23、弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种便于上料的包装彩印用彩印机，包括运输架1、运输导向机构2和压平彩印机构3，运输导向机构2和压平彩印机构3均设于运输架1上；运输导向机构2包括驱动辊4、固定槽5、立柱6和连接柱7，驱动辊4转动设于运输架1的侧壁上，驱动辊4平行设有两组，其中一组驱动辊4的一端贯穿运输架1的侧壁且设有电机8，电机8设于运输架1的侧壁上，两组驱动辊4之间转动设有输送带9，固定槽5设于运输架1的侧壁上，固定槽5上转动设有支撑板10，支撑板10的底壁上转动设有导向滚筒11，导向滚筒11设有多组，支撑板10的末端铰接设有导向板12，导向板12于支撑板10之间阻尼连接，立柱6转动设于运输架1的侧壁上，连接柱7转动设于支撑板10的顶壁上，连接柱7的侧壁上转动设有丝杆13，丝杆13的末端活动贯穿立柱6且伸出，压平彩印机构3包括固定架14、螺杆15和压板16，固定架14设于运输架1上，固定架14的底壁上设有彩印机17，彩印机17上设有油墨喷口18，螺杆15贯穿转动设于固定架14的顶壁上，螺杆15设有多组，压板16设于多组螺杆15的底壁上，压板16上贯穿设有连接杆19，连接杆19的顶端设有限位块20，连接杆19设有多组，多组连接杆19的末端共同设有辊架21，辊架21上转动设有压辊22，辊架21与压板16之间设有弹簧23，弹簧23套设于连接杆19上。
[0018]具体使用时，转动丝杆13，带动丝杆13移动，从而带动连接柱7移动，连接柱7带动支撑板10移动，支撑板10带动导向滚筒11移动，根据彩印原件大小调节两组支撑板10之间的距离，转动螺杆15，带动压板16移动，压板16带动辊架21移动，从而调节压辊22与输送带9
之间的距离，将彩印原件放置在输送带9上，启动电机8，带动驱动辊4转动，驱动辊4带动输送带9转动，从而带动彩印原件移动，经过导向滚筒11的限位导向，再经过压辊22的辊压，到达油墨喷口18的下方，开始进行彩印。
[0019]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的包装彩印用彩印机，其特征在于：包括运输架、运输导向机构和压平彩印机构，所述运输导向机构和压平彩印机构均设于运输架上；所述运输导向机构包括驱动辊、固定槽、立柱和连接柱，所述驱动辊转动设于运输架的侧壁上，所述驱动辊平行设有两组，两组所述驱动辊之间转动设有输送带，所述固定槽设于运输架的侧壁上，所述固定槽上转动设有支撑板，所述支撑板的底壁上转动设有导向滚筒，所述导向滚筒设有多组，所述支撑板的末端铰接设有导向板，所述立柱转动设于运输架的侧壁上，所述连接柱转动设于支撑板的顶壁上，所述连接柱的侧壁上转动设有丝杆，所述丝杆的末端活动贯穿立柱且伸出。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的包装彩印用彩印机，其特征在于：所述压平彩印机构包括固定架、螺杆和压板，所述固定架设于运输架上，所述固定架的底壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，
申请(专利权)人：中山佳达柯色印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：