一种旋转轴油封产品自动硫化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转轴油封产品自动硫化设备，包括底座，所述底座的上端连接有支撑板，所述支撑板的上端连接有下固定板，所述下固定板的上端连接有气缸，所述气缸的上端通过加强板连接有下模座，所述下固定板的上端两侧连接有支柱，所述支柱的上端连接有上固定板，所述上固定板的下端连接有上模座；本实用新型专利技术在对油封硫化时可增加气密性，保证硫化效果和效率；通过气缸输出推动加强板使得下模座上升与上模座的模腔合模，在硫化加工时，通过施压装置的下端连接有密封板，使得两组密封板之间产生相互作用的力，密封板的接触面在限位板的外侧，共同进行密封，使得油封在被硫化过程的密封性更好，达到更好的硫化效果。达到更好的硫化效果。达到更好的硫化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转轴油封产品自动硫化设备


[0001]本技术涉及油封硫化设备
，具体为一种旋转轴油封产品自动硫化设备。

技术介绍

[0002]硫化机采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。硫化机适用于O型环，医疗用品、保健用品、工艺品、玩具密封件、导电橡胶、汽车橡胶配件、工业橡胶零配件、医疗硅胶制品、运动器材类、各类器皿、多层模制品等复杂硅胶及橡胶配件的制作、加工等。
[0003]如公告号：CN207630357U一种骨架油封生产用硫化机，安装好本技术以后，硫化机侧面的控制箱可以很方便进行拆卸和组装，方便了硫化机的运输，同时在控制箱受损后可以很方便地进行拆卸更换和维修；硫化底板滑动凸起侧面的转轮使硫化底板抽拉更加顺畅，避免了无法滑动的情况；而在硫化底板与硫化上压板中间的限位柱可以阻止油封被挤压过度而损坏，有效地保护了油封。
[0004]基于上述专利的检索以及结合现有技术中的设备发现，硫化机在进行硫化时，需要待硫化的零件在一个非常密封的成型腔内，以保证硫化品质。而现有的硫化机在实际的使用过程中还存在以下不足，如：成型腔周围的密封性不佳。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种旋转轴油封产品自动硫化设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种旋转轴油封产品自动硫化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转轴油封产品自动硫化设备，包括底座，所述底座的上端连接有支撑板，所述支撑板的上端连接有下固定板，所述下固定板的上端连接有气缸，所述气缸的上端通过加强板连接有下模座，所述下固定板的上端两侧连接有支柱，所述支柱的上端连接有上固定板，所述上固定板的下端连接有上模座，所述下模座与上模座相对的一面均设有模腔，所述模腔的外侧设有限位板，所述限位板的外侧还设有安装槽，所述安装槽中连接有施压装置，所述施压装置的下端连接有密封板，所述密封板的一侧与限位板连接，施压装置可推动密封板弹动。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述施压装置包括第一安装片、第一弹簧、第二安装片、第二弹簧，所述第一安装片、第一弹簧、第二安装片、第二弹簧从上至下依次连接，所述第一安装片的上端连接至安装槽的上壁，所述第二弹簧的下端连接至密封板的上端，通过施压装置可对密封板弹动，使其密封性更好。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述密封板与限位板为一体成型设置，所述密封板的下端延伸至模腔的外侧，在合模时，接触可增加密封性。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述模腔与安装槽连通，可使得限位板的气密性
更好。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述限位板呈环形设置，所述模腔呈环形设置，对转轴油封进行硫化加工。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述密封板与限位板为耐高温的橡胶板，起到耐高温作用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在对油封硫化时可增加气密性，保证硫化效果和效率；通过气缸输出推动加强板使得下模座上升与上模座的模腔合模，在硫化加工时，通过施压装置的下端连接有密封板，使得两组密封板之间产生相互作用的力，密封板的接触面在限位板的外侧，共同进行密封，使得油封在被硫化过程的密封性更好，达到更好的硫化效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术模腔正视结构示意图；
[0016]图3为本技术上模座剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术模腔内部放大结构示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1、底座；2、支撑板；3、下固定板；4、气缸；5、加强板；6、下模座；7、模腔；8、支柱；9、上固定板；10、上模座；11、限位板；12、第二弹簧；13、密封板；14、第一安装片；15、第一弹簧；16、第二安装片；17、安装槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图4所示：
[0024]本技术提供一种技术方案：一种旋转轴油封产品自动硫化设备，包括底座1，所述底座1的上端连接有支撑板2，所述支撑板2的上端连接有下固定板3，所述下固定板3的上端连接有气缸4，通过气缸4输出推动加强板5使得下模座6上升，所述下固定板3的上端两侧连接有支柱8，通过支柱8连接上固定板9，所述上固定板9的下端连接有上模座10，所述下模座6与上模座10相对的一面均设有模腔7，所述模腔7的外侧设有限位板11，对油封进行限位；所述限位板11的外侧还设有安装槽17，所述安装槽17中连接有施压装置，所述施压装置的下端连接有密封板13，所述密封板13的一侧与限位板11连接。
[0025]具体实施时，所述施压装置包括第一安装片14、第一弹簧15、第二安装片16、第二弹簧12，所述第一安装片14、第一弹簧15、第二安装片16、第二弹簧12从上至下依次连接，所述第一安装片14的上端连接至安装槽17的上壁，所述第二弹簧12的下端连接至密封板13的上端，密封板13的一侧相互接触后便产生挤压，第二弹簧12压动第二安装片16，带动第一弹簧15挤压第一安装片14，使得两组密封板13之间产生相互作用的力，使得密封性更好。
[0026]具体实施时，所述密封板13与限位板11为一体成型设置，所述密封板13的下端延伸至模腔7的外侧，密封板13呈环形设置。
[0027]具体实施时，所述模腔7与安装槽17连通，为一次加工成型设置。
[0028]具体实施时，所述限位板11呈环形设置，所述模腔7呈环形设置，密封板13在安装槽17中，安装槽17也呈环形设置。
[0029]具体实施时，所述密封板13与限位板11为耐高温的橡胶板，通过耐高温的密封板13与限位板11对油封硫化过程进行气密密封。
[0030]本实施例的具体使用方式与作用：
[0031]本技术中，使用时，油封置于模腔7内，通过气缸4输出推动加强板5使得下模座6上升与上模座10的模腔7合模，一侧的支柱8上设有控制器，通过控制器操作硫化加工，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转轴油封产品自动硫化设备，包括底座(1)，所述底座(1)的上端连接有支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的上端连接有下固定板(3)，所述下固定板(3)的上端连接有气缸(4)，所述气缸(4)的上端通过加强板(5)连接有下模座(6)，所述下固定板(3)的上端两侧连接有支柱(8)，所述支柱(8)的上端连接有上固定板(9)，所述上固定板(9)的下端连接有上模座(10)，所述下模座(6)与上模座(10)相对的一面均设有模腔(7)，所述模腔(7)的外侧设有限位板(11)，所述限位板(11)的外侧还设有安装槽(17)，所述安装槽(17)中连接有施压装置，所述施压装置的下端连接有密封板(13)，所述密封板(13)的一侧与限位板(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种旋转轴油封产品自动硫化设备，其特征在于：所述施压装置包括第一安装片(14)、第一弹簧(15)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丰恒，王立平，
申请(专利权)人：启东市亿方密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：