电动螺丝批散热结构制造技术

本发明专利技术公开了电动螺丝批散热结构，包括：壳体，壳壁设置有第一通风槽；驱动电机，设置于壳体内，驱动电机的一端固定连接有用于旋转螺钉的批头，另一端固定连接有风叶，第一通风槽位于壳体朝向批头的一端；驱动电源，安装于壳体内并与壳体形成第二通风腔，驱动电源用于向驱动电机供电，驱动电源位于风叶背离批头的一侧；其中，风叶用于对驱动电机和驱动电源散热，风叶的一侧与第一通风槽连通，另一侧与第二通风腔连通，第二通风腔背离第一通风槽的一侧与壳体的外部连通。采用单个驱动电机同时驱动批头和风叶旋转，风叶与批头的运动相结合，结构简单，更适于对驱动电机进行散热，并且，风叶同时对驱动电源进行散热，电批整体散热效果好。电批整体散热效果好。电批整体散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
电动螺丝批散热结构


[0001]本专利技术涉及螺丝批
，特别涉及电动螺丝批散热结构。

技术介绍

[0002]电动螺丝刀，别名电批、电动起子，是用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具。相关技术中，采用风冷、水冷或两者结合对电批的驱动电机进行散热，例如，壳体内设置风机对用于旋转螺钉的驱动电机进行风冷，或者，壳体内设置液冷系统对用于旋转螺钉的驱动电机进行液冷。一些相关技术中，驱动电源内置于壳体中且用于驱动驱动电机运行，但是，驱动电源对驱动电机供电时也会产生热量，而电动螺丝刀在使用时仅考虑对驱动电机进行散热，不利于电批的整体温度下降。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出电动螺丝批散热结构，所述电动螺丝批散热结构将驱动电源内置于壳体中，采用单个驱动电机同时驱动批头和风叶旋转，风叶与批头的运动相结合，结构简单，更适于对驱动电机进行散热，并且，风叶同时对驱动电源进行散热，电批整体散热效果好。
[0004]根据本专利技术实施例的电动螺丝批散热结构，包括：
[0005]壳体，所述壳体的壳壁设置有第一通风槽；
[0006]驱动电机，设置于所述壳体内，所述驱动电机设置有贯穿所述驱动电机的驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有用于旋转螺钉的批头，另一端固定连接有风叶，所述第一通风槽位于所述壳体朝向所述批头的一端；
[0007]驱动电源，安装于所述壳体内并与所述壳体形成第二通风腔，所述驱动电源用于向所述驱动电机供电，所述驱动电源位于所述风叶背离所述批头的一侧；
[0008]其中，所述风叶用于对所述驱动电机和所述驱动电源散热，所述风叶的一侧与所述第一通风槽连通，另一侧与所述第二通风腔连通，所述第二通风腔背离所述第一通风槽的一侧与所述壳体的外部连通。
[0009]根据本专利技术实施例的电动螺丝批散热结构，至少具有如下有益效果：驱动电源内置于壳体中，采用单个驱动电机同时驱动批头和风叶旋转，风叶与批头的运动相结合，结构简单，更适于对驱动电机进行散热，并且，风叶同时对驱动电源进行散热，电批整体散热效果好。
[0010]根据本专利技术所述的电动螺丝批散热结构，所述壳体设置有定位部、通风部和供电部，所述驱动电机安装于所述定位部的内壁，所述驱动电机与所述通风部的内壁之间具有第一通风腔，所述第一通风腔的一端与所述第一通风槽连通，另一端与所述风叶连通，所述驱动电源安装于所述供电部。
[0011]根据本专利技术所述的电动螺丝批散热结构，所述供电部的内周壁设置有电源安装槽，所述电源安装槽用于安装所述驱动电源。
[0012]根据本专利技术所述的电动螺丝批散热结构，所述供电部和所述通风部的连接处为圆锥形结构，且朝向所述供电部一端的直径大于朝向所述通风部一端的直径。
[0013]根据本专利技术所述的电动螺丝批散热结构，所述定位部和所述通风部的连接处为圆锥形结构，且朝向所述通风部一端的直径大于朝向所述定位部一端的直径，所述第一通风槽设置于所述定位部和所述通风部的连接处。
[0014]根据本专利技术所述的电动螺丝批散热结构，所述定位部的内侧端面设置有多个定位凸起，所述驱动电机的电机壳设置有多个与所述定位凸起对应的定位槽。
[0015]根据本专利技术所述的电动螺丝批散热结构，所述通风部的内周壁设置有过线筋，所述过线筋沿所述驱动电机的中心线方向延伸，且所述过线筋的两端分别突出所述风叶的两端设置，所述过线筋设置有过线孔，所述驱动电机的电线穿设于所述过线孔。
[0016]根据本专利技术所述的电动螺丝批散热结构，所述通风部的内周壁设置有两个安装筋，两个所述安装筋相对设置并形成电路板安装槽，所述电路板安装槽安装有控制电路板，所述控制电路板设置有用于控制所述驱动电机的开关键，所述开关键凸出所述壳体的外壁设置。
[0017]根据本专利技术所述的电动螺丝批散热结构，所述通风部的内周壁设置有多条沿所述壳体的长度方向延伸的加强筋，多条所述加强筋沿所述驱动电机的周向布置。
[0018]根据本专利技术所述的电动螺丝批散热结构，所述壳体背离所述批头的一端设置有盖板，所述盖板的端面开设有第二通风槽，所述第二通风腔背离所述第一通风槽的一侧与所述第二通风槽连通。
[0019]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为本专利技术实施例电动螺丝批散热结构的截面结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例电动螺丝批散热结构的整体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例电动螺丝批散热结构的驱动电机连接结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例电动螺丝批散热结构的爆炸示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例电动螺丝批散热结构的壳体的第一结构示意图；
[0026]图6为本专利技术实施例电动螺丝批散热结构的壳体的第二结构示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]壳体100；第一通风腔101；第一通风槽1011；第二通风腔102；定位部110；定位凸起111；通风部120；过线筋121；过线孔1211；安装筋122；电路板安装槽1221；加强筋123；供电部130；电源安装槽131；
[0029]驱动电机200；驱动轴201；定位槽202；风叶210；批头220；
[0030]控制电路板300；开关键310；
[0031]盖板400；第二通风槽410；
[0032]驱动电源500。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0036]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0037]本专利技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电动螺丝批散热结构，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的壳壁设置有第一通风槽；驱动电机，设置于所述壳体内，所述驱动电机设置有贯穿所述驱动电机的驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有用于旋转螺钉的批头，另一端固定连接有风叶，所述第一通风槽位于所述壳体朝向所述批头的一端；驱动电源，安装于所述壳体内并与所述壳体形成第二通风腔，所述驱动电源用于向所述驱动电机供电，所述驱动电源位于所述风叶背离所述批头的一侧；其中，所述风叶用于对所述驱动电机和所述驱动电源散热，所述风叶的一侧与所述第一通风槽连通，另一侧与所述第二通风腔连通，所述第二通风腔背离所述第一通风槽的一侧与所述壳体的外部连通。2.根据权利要求1所述的电动螺丝批散热结构，其特征在于：所述壳体设置有定位部、通风部和供电部，所述驱动电机安装于所述定位部的内壁，所述驱动电机与所述通风部的内壁之间具有第一通风腔，所述第一通风腔的一端与所述第一通风槽连通，另一端与所述风叶连通，所述驱动电源安装于所述供电部。3.根据权利要求2所述的电动螺丝批散热结构，其特征在于：所述供电部的内周壁设置有电源安装槽，所述电源安装槽用于安装所述驱动电源。4.根据权利要求2所述的电动螺丝批散热结构，其特征在于：所述供电部和所述通风部的连接处为圆锥形结构，且朝向所述供电部一端的直径大于朝向所述通风部一端的直径。5.根据权利要求2至4任一项所述的电动螺丝批散热结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄征宇，
申请(专利权)人：江门市润生机电有限公司，
类型：发明
国别省市：