粉末盘陶瓷喷丸角度和覆盖率选取方法技术

本发明专利技术提供了一种粉末盘陶瓷喷丸角度和覆盖率选取方法，包括：步骤一、确定喷丸参数，并根据喷丸参数确定喷丸角度和表面覆盖率范围；步骤二、根据喷丸参数建立喷丸强化有限元模型；步骤三、通过实际喷丸数据对步骤二中的喷丸强化有限元模型进行验证；步骤四、通过步骤三中验证合格的喷丸强化有限元模型获取喷丸角度对残余应力和表面粗糙度的影响规律，同时，通过步骤三中验证合格的喷丸强化有限元模型获取喷丸覆盖率对残余应力和表面粗糙度的影响规律；步骤五、根据粉末盘的应力分析结果与步骤四的结果建立喷丸强化寿命模型，并根据喷丸强化寿命模型获取最优的喷丸角度和最优的喷丸覆盖率。本发明专利技术能用以指导粉末盘加工，提高零部件疲劳寿命。提高零部件疲劳寿命。提高零部件疲劳寿命。

【技术实现步骤摘要】
粉末盘陶瓷喷丸角度和覆盖率选取方法


[0001]本说明书涉及航空发动机轮盘
，具体涉及一种粉末盘陶瓷喷丸角度和覆盖率选取方法。

技术介绍

[0002]喷丸是一种典型的、应用最广泛的表面强化技术，通过在零件表面引入残余应力和细化表层晶粒，进而提高零部件的疲劳寿命。影响喷丸效果的参数较多，主要包括：弹丸直径、弹丸类型、喷丸角度、弹丸速度、喷丸覆盖率。
[0003]目前喷丸工艺对零件表面强化效果依赖于理论研究，为了定量分析喷丸工艺对零件表面强化效果，需要建立喷丸工艺与零件表面状态的对应关系，通过在低循环疲劳寿命分析模型中引入表面状态参数，建立考虑喷丸工艺影响的低循环疲劳寿命分析模型。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本说明书实施例提供一种粉末盘陶瓷喷丸角度和覆盖率选取方法，以用以指导粉末盘加工，提高零部件的疲劳寿命。
[0005]本专利技术技术方案如下：一种粉末盘陶瓷喷丸角度和覆盖率选取方法，包括：
[0006]步骤一、确定喷丸参数，并根据喷丸参数确定喷丸角度和表面覆盖率范围；r/>[0007]步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末盘陶瓷喷丸角度和覆盖率选取方法，其特征在于，包括：步骤一、确定喷丸参数，并根据所述喷丸参数确定喷丸角度和表面覆盖率范围；步骤二、根据所述喷丸参数建立喷丸强化有限元模型；步骤三、通过实际喷丸数据对所述步骤二中的喷丸强化有限元模型进行验证；步骤四、通过所述步骤三中验证合格的喷丸强化有限元模型获取喷丸角度对残余应力和表面粗糙度的影响规律，同时，通过所述步骤三中验证合格的喷丸强化有限元模型获取喷丸覆盖率对残余应力和表面粗糙度的影响规律；步骤五、根据粉末盘的应力分析结果与所述步骤四的结果建立喷丸强化SPS
‑
MC寿命模型，并根据喷丸强化SPS
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MC寿命模型获取最优的喷丸角度和最优的喷丸覆盖率。2.根据权利要求1所述的粉末盘陶瓷喷丸角度和覆盖率选取方法，其特征在于，所述步骤二具体为：采用显式动力学算法建立喷丸速度、喷丸角度和喷丸覆盖率的三维多弹丸喷丸强化有限元模型。3.根据权利要求1所述的粉末盘陶瓷喷丸角度和覆盖率选取方法，其特征在于，所述步骤三具体为：提取喷丸区沿深度方向各层的平均应力，与实际喷丸后通过电解剥层提取的沿深度方向各层的平均应力进行对比，若喷丸的剥层最大平均残余压应力和表面应力集中系数有限元仿真结果与实际喷丸结果误差小于10％，则喷丸强化有限元模型有效。4.根据权利要求1所述的粉末盘陶瓷喷丸角度和覆盖率选取方法，其特征在于，所述步骤四包括：通过公式σ(α)＝(k1α+b1)σ
0.2
获取喷丸角度对表面残余应力的影响规律，其中，σ(α)为不同喷丸角度α下的表面残余应力，k1、b1为通过最小二乘法拟合得到系数。5.根据权利要求4所述的粉末盘陶瓷喷丸角度和覆盖率选取方法，其特征在于，所述步骤四包括：通过公式K(α)＝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永明，许文昌，潘容，陆山，王春健，黄顺洲，秦仕勇，颜业浩，
申请(专利权)人：中国航发四川燃气涡轮研究院，
类型：发明
国别省市：