一种板材加工用边缘定位打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工用边缘定位打磨设备，涉及打磨技术领域，该打磨设备旨在解决在对板材表面进行打磨加工时，难以通过固定板材边缘进行夹紧固定，同时打磨效率低下的技术问题。该打磨设备包括操作平台，所述操作平台左右两端固定连接有机架，所述机架内侧顶端安装有电动升降杆，所述电动升降杆安装板下端安装有电动打磨机，所述电动打磨机左右两端均安装有第一滚辊。该打磨设备利用定位夹持组件，不仅能灵活调整边缘的夹持定位距离，还能对原料板体边缘给予一定压力，防止原料板体在打磨过程中位移，保证打磨后原料板体表面的平整性，通过第一滚辊与第二滚辊，在打磨工程中，操作人员可以对原料板体进行推拉，提高打磨效率。磨效率。磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用边缘定位打磨设备


[0001]本技术属于板材加工
，具体涉及一种板材加工用边缘定位打磨设备。

技术介绍

[0002]板材用来作为墙壁、天花板或地板的主要构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在使用前需要对板材进行打磨，将板材表面的痕迹打磨平整顺滑，增加美观度。
[0003]目前，专利号为CN201820863088.3的技术专利公开了一种塑料板材修边打磨设备，包括工作台，所述工作台上固定设置有气缸和龙门架，所述气缸内的活塞杆的端部与轴承座的底部固定连接，所述轴承座的侧面与导轨滑动连接，所述导轨固定设置在龙门架的立柱上，且所述轴承座之间设置有主轴，所述主轴的一端通过联轴器与第一旋转电机的输出轴固定连接，所述第一旋转电机固定在轴承座上，所述主轴的中部固定套设有安装架，所述安装架的一侧与电机固定架A固定连接，所述电机固定架A内固定设置有第二旋转电机。其采用的是通过设置第二旋转电机、第三旋转电机、透明防护板和风机，解决了传统的塑料板材修边打磨设备难以方便切换刀具，废屑难以及时清理影响加工质量的问题，但该打磨设备只解决了刀具不方便更换以及废屑难清理的问题，而无法在使用打磨设备时对边缘进行定位。
[0004]因此，针对上述日常打磨设备在使用后难以在打磨设备时对边缘进行定位的问题，亟需得到解决，以改善打磨设备的使用场景。

技术实现思路

[0005]（1）要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种板材加工用边缘定位打磨设备，该打磨设备旨在解决现有技术下在对板材表面进行打磨加工时，难以通过固定板材边缘进行夹紧固定，同时打磨效率低下的技术问题。
[0007]（2）技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种板材加工用边缘定位打磨设备，该打磨设备包括操作平台，其中，所述操作平台左右两端固定连接有机架，所述机架内侧顶端安装有电动升降杆，所述电动升降杆安装板下端安装有电动打磨机，所述电动打磨机左右两端均安装有第一滚辊，所述操作平台上端安装有左右对称的第二滚辊，所述第一滚辊与第二滚辊之间活动连接有原料板体，所述操作平台上端安装有定位夹持组件，所述操作平台下端固定连接有支腿，所述支腿下端固定连接有万向轮。
[0009]使用本技术方案的打磨设备时，操作人员将操作平台通过支腿下方的万向轮移动至原料板体附近，按下万向轮的刹车，对打磨设备进行定位，将原料板体抬到操作平台上，通过第二滚辊将原料板体推至前后两组定位夹持组件进行限位夹持，启动机架内侧的电动升降杆，电动升降杆带动电动打磨机与第一滚辊下降，接触原料板体进行打磨加工，操作人
员，可以对原料板体进行推拉，提高打磨效率。
[0010]优选地，所述电动升降杆安装板固定连接左右对称的有限位滑块，所述机架内侧开设有左右对称的限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块之间活动连接，大大增强电动升降杆上下运行时的稳定性。
[0011]优选地，所述万向轮数量为四个，所述万向轮中至少有两个设有刹车，所述电动打磨机包括打磨头与可以更换打磨头的驱动电机座。
[0012]优选地，所述定位夹持组件数量为两组，所述定位夹持组件安装位置为前后对称分布，使原料板体实现自动摆正，稳定性强，操作方便，能够提升原料板体的定位效率。
[0013]优选地，所述定位夹持组件包括轨道槽、电动丝杆、滑动座、夹持座、螺纹套、操作杆和压板，所述轨道槽内侧安装有电动丝杆，所述电动丝杆为正反丝杆，所述电动丝杆外侧活动连接有滑动座，通过夹持座夹持住原料板体的边缘进行固定，能灵活调整边缘的夹持定位距离，便于适用于不同尺寸的板材。
[0014]优选地，所述滑动座上端固定连接有夹持座，所述夹持座上端固定连接有螺纹套，所述螺纹套内侧活动连接有操作杆，所述操作杆轴承下端安装有压板，通过压板对原料板体给予一定压力，防止原料板体在打磨过程中位移，保证打磨后原料板体表面的平整性，提升打磨效果。
[0015]（3）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的打磨设备利用定位夹持组件，不仅能灵活调整边缘的夹持定位距离，便于适用于不同尺寸的板材，还能原料板体边缘给予一定压力，防止原料板体在打磨过程中位移，保证打磨后原料板体表面的平整性，提升打磨效果，稳定性强，操作方便，通过第一滚辊与第二滚辊，在打磨工程中，操作人员可以对原料板体进行推拉，提高打磨效率，节约打磨时间，减轻操作人员的劳动强度，利用支腿与万向轮，便于移动与固定打磨设备，提高打磨设备的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术打磨设备一种具体实施方式的板材加工时立体结构示意图；
[0018]图2为本技术打磨设备一种具体实施方式的板材非加工时立体结构示意图；
[0019]图3为本技术打磨设备一种具体实施方式的正面结构示意图；
[0020]图4为本技术打磨设备一种具体实施方式的侧面结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1、操作平台；2、机架；3、电动升降杆；4、电动打磨机；5、原料板体；6、第一滚辊；7、第二滚辊；8、定位夹持组件；801、轨道槽；802、电动丝杆；803、滑动座；804、夹持座；805、螺纹套；806、操作杆；807、压板；9、支腿；10、万向轮；11、限位滑槽；12、限位滑块。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]本具体实施方式是用于板材加工用边缘定位打磨设备，其板材加工时立体结构示意图如图1所示，其板材非加工时立体结构示意图如图2所示，该打磨设备的正面结构示意图如图3所示，其侧面结构示意图如图4所示，该打磨设备包括操作平台1，操作平台1左右两
端固定连接有机架2，机架2内侧顶端安装有电动升降杆3，电动升降杆3安装板下端安装有电动打磨机4，电动打磨机4左右两端均安装有第一滚辊6，操作平台1上端安装有左右对称的第二滚辊7，第一滚辊6与第二滚辊7之间活动连接有原料板体5，操作平台1上端安装有定位夹持组件8，操作平台1下端固定连接有支腿9，支腿9下端固定连接有万向轮10，电动升降杆3安装板固定连接左右对称的有限位滑块12，机架2内侧开设有左右对称的限位滑槽11。
[0024]其中，限位滑槽11与限位滑块12之间活动连接，大大增强电动升降杆3上下运行时的稳定性，万向轮10数量为四个，万向轮10中至少有两个设有刹车，电动打磨机4包括打磨头与可以更换打磨头的驱动电机座，定位夹持组件8数量为两组，定位夹持组件8安装位置为前后对称分布，使原料板体5实现自动摆正，稳定性强，操作方便，能够提升原料板体5的定位效率。
[0025]另外，定位夹持组件8包括轨道槽801、电动丝杆802、滑动座803、夹持座804、螺纹套805、操作杆806和压板807，轨道槽801内侧安装有电动丝杆802，电动丝杆802为正反丝杆，电动丝杆802外侧活动连接有滑动座803，通过夹持座804夹持住原料板体5的边缘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用边缘定位打磨设备，该打磨设备包括操作平台（1），其特征在于，所述操作平台（1）左右两端固定连接有机架（2），所述机架（2）内侧顶端安装有电动升降杆（3），所述电动升降杆（3）安装板下端安装有电动打磨机（4），所述电动打磨机（4）左右两端均安装有第一滚辊（6），所述操作平台（1）上端安装有左右对称的第二滚辊（7），所述第一滚辊（6）与第二滚辊（7）之间活动连接有原料板体（5），所述操作平台（1）上端安装有定位夹持组件（8），所述操作平台（1）下端固定连接有支腿（9），所述支腿（9）下端固定连接有万向轮（10）。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用边缘定位打磨设备，其特征在于，所述电动升降杆（3）安装板固定连接左右对称的有限位滑块（12），所述机架（2）内侧开设有左右对称的限位滑槽（11），所述限位滑槽（11）与限位滑块（12）之间活动连接。3.根据权利要求1所述的一种板材加工用边缘定位打磨设备，其特征在于，所述万向轮（10）数量为四个，所述万向轮（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丕祖，
申请(专利权)人：潍坊同润家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：