一种用于转子双工位加工的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于转子双工位加工的夹持装置，包括台板，台板的顶端固定安装有转盘，转盘的顶端固定安装有支撑板。支撑板包括固定在转盘顶部的连接板，连接板相远离的两端均焊装有托板，每个托板的顶端均固定安装有两个架板，连接板的顶端固定安装有两个气缸，每个气缸的输出端均焊装有半弧形压板，本实用新型专利技术一种用于转子双工位加工的夹持装置，本装置通过支撑板对电机转子进行支撑，并且支撑板能够同时对两个电机转子进行夹持定位，对电机转子进行检查以及打磨处理时，可以进行转动调换其位置，确保每个电机转子均能够由两名工作人员进行检查，降低了其漏检率，确保其表面的毛刺能够全面去除，大大提高了转子表面的光滑度。光滑度。光滑度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转子双工位加工的夹持装置


[0001]本技术涉及电机加工装置领域，特别涉及一种用于转子双工位加工的夹持装置。

技术介绍

[0002]电机是将电能转换为机械能的装置，通常由外壳、前后端盖以及安装在外壳内部的定子、转子组成。尤其是电机转子，在加工时把金属镶件放入模具当中，然后注入BMC塑料，冷却成形后需要对塑料部位进行去毛刺处理，此时需要使用夹持装置对转子进行定位，方便工作人员进行检查以及打磨操作。
[0003]传统的用于转子加工的夹持装置在实际的使用过程中，大多数采用单式夹持工装，在检查以及打磨处理时，均由一名工作人员进行，易导致部分塑料部位的毛刺漏检，难以得到全面打磨处理，大大降低了转子表面的光滑度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于转子双工位加工的夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的单式夹持工装易导致工作人员漏检，难以对转子塑料部位的毛刺进行全面打磨，降低了转子表面的光滑度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于转子双工位加工的夹持装置，包括台板，所述台板的顶端固定安装有转盘，所述转盘的顶端固定安装有支撑板。所述支撑板包括固定在转盘顶部的连接板，所述连接板相远离的两端均焊装有托板，每个所述托板的顶端均固定安装有两个架板，所述连接板的顶端固定安装有两个气缸，每个所述气缸的输出端均焊装有半弧形压板，每个所述半弧形压板均位于对应设置的托板的上方。
[0006]优选的，所述台板相远离的两端均开凿有座位区，每个所述座位区内均设有座板，两个所述座板均通过金属支架焊装在台板底部的台座上，采用双座位区，可以让两名工作人员对电机转子进行检查作业，降低漏检率。
[0007]优选的，所述台板的顶端固定安装有四个定位组件，每个所述定位组件均包括焊装在台板顶部的直板，每个所述直板上均活动穿设有插杆，通过定位组件可以对托板进行限位，防止对电机转子进行检查时产生转动。
[0008]优选的，每个所述托板相远离的两个外壁上均焊接有定位板，每个所述插杆的一端均插入对应设置的定位板上开凿的凹槽内并与其卡合连接，采用卡合锁紧结构，便于对托板进行锁紧定位，操作便捷。
[0009]优选的，每个所述半弧形压板的外壁上均铸造有连接座，每个所述气缸的输出端均与相匹配的连接座焊接为一体，每个所述半弧形压板的内壁上均固定安装有半弧形橡胶垫，通过半弧形橡胶垫可以增加电机转子与半弧形压板接触的紧密度，提高其压合定位的稳定性。
[0010]优选的，所述台板的顶端固定安装有两个悬挂架以及两个置物柜，每个所述座位区的两侧分别设置有一个悬挂架和一个置物柜，悬挂架以及置物柜可以存放打磨工具，方便工作人员拿取。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本装置通过支撑板对电机转子进行支撑，并且支撑板能够同时对两个电机转子进行夹持定位，对电机转子进行检查以及打磨处理时，可以进行转动调换其位置，确保每个电机转子均能够由两名工作人员进行检查，降低了其漏检率，确保其表面的毛刺能够全面去除，大大提高了转子表面的光滑度。
[0013]2、本装置在支撑板底部设置有转盘，工作人员只需手动推动支撑杆即可带动其转动，由气缸推动半弧形压板向转子一侧移动，即可对其进行压合限位，确保转子能够稳定架设在架板上，结构简单，方便工作人员操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视图；
[0015]图2为本技术中支撑板结构示意图；
[0016]图3为本技术中定位组件结构示意图；
[0017]图4为本技术中半弧形压板结构示意图。
[0018]图中：1、台板；11、座位区；12、座板；
[0019]2、支撑板；21、连接板；22、托板；23、架板；24、定位板；
[0020]3、转盘；
[0021]4、悬挂架；
[0022]5、置物柜；
[0023]6、定位组件；61、直板；62、插杆；
[0024]7、气缸；
[0025]8、半弧形压板；81、半弧形橡胶垫；82、连接座。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于转子双工位加工的夹持装置，包括台板1，台板1的顶部固定装配有转盘3，该转盘3的顶端固定安装有支撑板2，支撑板2由连接板21以及连接板21两端焊接的两个托板22组成，其中连接板21固定在转盘3的顶部，每个托板22的上表面均焊装有两个呈对称设置的架板23，每个架板23的内侧壁上均开凿有限位卡槽，将电机转子端部的轴体嵌入该限位卡槽内，即可将转子架设在两个架板23上，连接板21的上表面固定安装有两个气缸7，每个气缸7的输出端均焊装有半弧形压板8，每个半弧形压板8均悬空于对应的托板22的上方，由气缸7推动半弧形压板8向转子一侧移动，继而可以对转子进行压合限位，提高其打磨时的稳定性；
[0028]进一步的，台板1相远离的两端均设有座位区11，每个座位区11内均架设有座板12，每个座板12均通过金属支架焊装在台板1底部的台座上，采用双工位，能够让两名工作人员在同一个工作台进行作业，不仅能够对转子进行轮换检查，而且可以提高工作效率。
[0029]具体的，本技术使用时，首先将电机转子两端的轴体嵌入对应的架板23上开凿的限位卡槽中，确保架板23能够对转子进行稳定支撑，再由气缸7推动半弧形压板8向转子一侧移动，当半弧形压板8内壁与转子外壁紧密贴合后，即可对转子进行水平方向以及垂直方向的限位，确保转子在打磨作业时能够稳定架设在支撑板2上。工作人员对其面前的转子进行检查，并对发现的毛刺进行打磨处理，初步打磨结束后，手动推动支撑板2转动，即可对电机转子的位置进行对调，再次由工作人员对更换后的转子进行检查，及时发现漏检的毛刺，由双人替换检查，能够最大化的发现毛刺，降低其漏检率，确保转子表面的毛刺被打磨的更加干净，大大提高了转子表面的光滑度。
[0030]参照图1
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3，台板1的顶部焊装有四个定位组件6，每个定位组件6均包括直板61，每个直板61均焊接在台板1的上表面，每个直板61上均活动穿设有插杆62，插杆62的一端还焊接有拉环，方便工作人员对其进行横向推拉，每个托板22的两个外侧壁上均焊接有定位板24，每个定位板24上均开凿有圆形凹槽，每个插杆62远离拉环的一端均与相匹配的圆形凹槽卡合连接；
[0031]该方案中，工作人员推动插杆62向支撑板2一侧移动，当插杆62的前端嵌入定位板24上开凿的圆形凹槽后，即可对托板22进行锁紧定位，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于转子双工位加工的夹持装置，包括台板(1)，所述台板(1)的顶端固定安装有转盘(3)，所述转盘(3)的顶端固定安装有支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)包括固定在转盘(3)顶部的连接板(21)，所述连接板(21)相远离的两端均焊装有托板(22)，每个所述托板(22)的顶端均固定安装有两个架板(23)，所述连接板(21)的顶端固定安装有两个气缸(7)，每个所述气缸(7)的输出端均焊装有半弧形压板(8)，每个所述半弧形压板(8)均位于对应设置的托板(22)的上方。2.根据权利要求1所述的一种用于转子双工位加工的夹持装置，其特征在于：所述台板(1)相远离的两端均开凿有座位区(11)，每个所述座位区(11)内均设有座板(12)，两个所述座板(12)均通过金属支架焊装在台板(1)底部的台座上。3.根据权利要求1所述的一种用于转子双工位加工的夹持装置，其特征在于：所述台板(1)的顶端固定安装有四个定位组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仕飞，
申请(专利权)人：广东超牛电机有限公司，
类型：新型
国别省市：