本实用新型专利技术公开了一种炭化尾气及活化尾气脱硫装置，包括进气管、脱硫箱、垫块和加强机构，本实用新型专利技术通过设置了加强机构于脱硫箱内侧，通过在脱硫箱内设置多个导向板，而导向板又为交错设置，使得尾气在流动时需要依次穿过导向板外侧，并且每个导向板均设置有用于排放脱硫液的雾化喷头，从而可多次的对尾气进行脱硫处理，以及可通过设置的循环管将使用后的脱硫液流回至水泵内进行再次使用，达到了提高尾气处理的距离，使得对尾气的脱硫处理更加全面，并且便于将脱硫液进行重复使用，减少资源浪费的有益效果。浪费的有益效果。浪费的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种炭化尾气及活化尾气脱硫装置
[0001]本技术涉及脱硫装置相关领域，尤其涉及一种炭化尾气及活化尾气脱硫装置。
技术介绍
[0002]炭化一般指碳化作用，碳化作用又称干馏、炭化、焦化作用，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体(通常会变为固体)产物的一种方式，需要使用到炭化炉，而活性炭是具有吸附作用的颗粒物，被广泛用于水处理中，在活性炭进行活化加工时，活化炉中的高温蒸汽可使活性炭内部形成多孔结构，提高吸附能力，在炭化炉和活化炉使用时会产生大量的尾气，尾气中含有硫物质，为了减少对空气的污染，需要通过脱硫装置对排出的尾气进行脱硫处理。
[0003]当脱硫装置在使用时，通常为直接将尾气导入至装置内部进行脱硫处理，尾气于装置内流动的时间较短，容易出现脱硫不完全的情况，同时脱硫液一次使用后部分没有与硫反应，而直接将这些脱硫液排出容易造成资源浪费。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种炭化尾气及活化尾气脱硫装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种炭化尾气及活化尾气脱硫装置，包括进气管和脱硫箱，所述进气管贯穿于脱硫箱右端面底部，所述脱硫箱底部四端安装有用于支撑的垫块，所述加强机构设置于脱硫箱内侧，所述加强机构包括支管、总管、进液机构、中空管、导向板、排气机构和雾化喷头，所述支管一端衔接于总管内侧右端，且支管另一端穿过脱硫箱左端面后衔接于中空管内侧左端，所述总管底部设置有用于输送脱硫液的进液机构，所述中空管安装于导向板底端面，且中空管底端面安装有用于脱硫液喷射的雾化喷头，所述导向板锁固于脱硫箱内侧端面，所述排气机构设置于脱硫箱内侧顶部。
[0006]优选的，所述进液机构包括水泵、进液管、循环管、排液管、第一阀门和第二阀门，所述水泵设置于脱硫箱外侧，且水泵出水端连接于总管外侧底部，所述进液管插接于水泵进水端，所述循环管一端衔接于进液管内侧底部，且循环管另一端贯穿于脱硫箱左端面底部，所述排液管衔接于循环管底部右端，且排液管上安装有第一阀门，所述第二阀门安装于循环管上，且第二阀门位于第一阀门左上部。
[0007]优选的，所述排气机构包括外框、端盖、排气管、引风机、滤网、放置框、吸水颗粒和细孔，所述外框贯穿于脱硫箱右端面顶部，且外框内侧底部由左至右依次安装有引风机、滤网和放置框，所述端盖锁固于外框内侧顶部，所述排气管贯穿于外框右端面中部，所述放置框内侧设置有用于吸收气体中水分的吸水颗粒，且放置框侧表面开设有细孔。
[0008]优选的，所述支管设置有两个以上于总管右侧，且支管右侧设置有相对应的中空管、导向板和雾化喷头。
[0009]优选的，所述导向板为倾斜设置，且导向板与脱硫箱内侧端面设置有间距。
[0010]优选的，所述中空管长度相对应于脱硫箱内侧宽度，且中空管底部等间距设置有两个以上雾化喷头。
[0011]优选的，所述循环管为L字外形，且循环管与进液管内径一致。
[0012]优选的，所述导向板设置有两个以上于脱硫箱内侧，且相邻两个导向板为错位设置于脱硫箱内侧左右端面。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过设置了加强机构于脱硫箱内侧，通过在脱硫箱内设置多个导向板，而导向板又为交错设置，使得尾气在流动时需要依次穿过导向板外侧，并且每个导向板均设置有用于排放脱硫液的雾化喷头，从而可多次的对尾气进行脱硫处理，以及可通过设置的循环管将使用后的脱硫液流回至水泵内进行再次使用，达到了提高尾气处理的距离，使得对尾气的脱硫处理更加全面，并且便于将脱硫液进行重复使用，减少资源浪费的有益效果。
[0015]本技术通过设置导向板为倾斜设置，且导向板与脱硫箱内侧端面设置有间距，便于尾气通过导向板和脱硫箱之间的间距进行流动，同时防止脱硫液大量积累于导向板的顶端面上。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术的加强机构正视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术的喷头分布结构示意图；
[0019]图4是本技术的进液机构结构示意图；
[0020]图5是本技术的排气机构结构示意图。
[0021]其中：进气管
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1、脱硫箱
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2、垫块
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3、加强机构
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4、支管
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41、总管
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42、进液机构
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43、中空管
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44、导向板
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45、排气机构
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46、雾化喷头
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47、水泵
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431、进液管
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432、循环管
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433、排液管
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434、第一阀门
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435、第二阀门
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436、外框
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461、端盖
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462、排气管
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463、引风机
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464、滤网
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465、放置框
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466、吸水颗粒
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467、细孔
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468。
具体实施方式
[0022]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种炭化尾气及活化尾气脱硫装置，包括进气管1和脱硫箱2，进气管1贯穿于脱硫箱2右端面底部，脱硫箱2底部四端安装有用于支撑的垫块3。
[0024]请参阅图2和图3，本技术提供一种炭化尾气及活化尾气脱硫装置，加强机构4设置于脱硫箱2内侧，加强机构4包括支管41、总管42、进液机构43、中空管44、导向板45、排气机构46和雾化喷头47，支管41一端衔接于总管42内侧右端，且支管41另一端穿过脱硫箱2左端面后衔接于中空管44内侧左端，支管41设置有两个以上于总管42右侧，且支管41右侧设置有相对应的中空管44、导向板45和雾化喷头47，便于通过设置的多组雾化喷头47对尾气进行更加全面的脱硫处理，总管42底部设置有用于输送脱硫液的进液机构43，中空管44安装于导向板45底端面，且中空管44底端面安装有用于脱硫液喷射的雾化喷头47，中空管44长度相对应于脱硫箱2内侧宽度，且中空管44底部等间距设置有两个以上雾化喷头47，便
于通过多个雾化喷头47对尾气进行全面的脱硫处理，导向板45锁固于脱硫箱2内侧端面，导向板45为倾斜设置，且导向板45与脱硫箱2内侧端面设置有间距，便于尾气通过导向板45和脱硫箱2之间的间距进行流动，同时防止脱硫液大量积累于导向板45的顶端面上，导向板45设置有两个以上于脱硫箱2内侧，且相邻两个导向板45为错位设置于脱硫箱2内侧左右端面，便于提高尾气的流动距离，排气机构46设置于脱硫箱2内侧顶部。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炭化尾气及活化尾气脱硫装置，包括进气管(1)和脱硫箱(2)，所述进气管(1)贯穿于脱硫箱(2)右端面底部，所述脱硫箱(2)底部四端安装有用于支撑的垫块(3)；其特征在于：还包括加强机构(4)，所述加强机构(4)设置于脱硫箱(2)内侧，所述加强机构(4)包括支管(41)、总管(42)、进液机构(43)、中空管(44)、导向板(45)、排气机构(46)和雾化喷头(47)，所述支管(41)一端衔接于总管(42)内侧右端，且支管(41)另一端穿过脱硫箱(2)左端面后衔接于中空管(44)内侧左端，所述总管(42)底部设置有用于输送脱硫液的进液机构(43)，所述中空管(44)安装于导向板(45)底端面，且中空管(44)底端面安装有用于脱硫液喷射的雾化喷头(47)，所述导向板(45)锁固于脱硫箱(2)内侧端面，所述排气机构(46)设置于脱硫箱(2)内侧顶部。2.根据权利要求1所述一种炭化尾气及活化尾气脱硫装置，其特征在于：所述进液机构(43)包括水泵(431)、进液管(432)、循环管(433)、排液管(434)、第一阀门(435)和第二阀门(436)，所述水泵(431)设置于脱硫箱(2)外侧，且水泵(431)出水端连接于总管(42)外侧底部，所述进液管(432)插接于水泵(431)进水端，所述循环管(433)一端衔接于进液管(432)内侧底部，且循环管(433)另一端贯穿于脱硫箱(2)左端面底部，所述排液管(434)衔接于循环管(433)底部右端，且排液管(434)上安装有第一阀门(435)，所述第二阀门(436)安装于循环管(433)上，且第二阀门(436)位于第一阀门(435)左上部。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林飞龙，
申请(专利权)人：新疆格莱美特活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：
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