一种煤基活性炭生产尾气循环利用的干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤基活性炭生产尾气循环利用的干燥设备，包括机座主体、控制箱、干燥转筒、热风机、旋风卸料器、换热器和高效打散装置。本实用新型专利技术通过在干燥转筒前端顶部设置了高效打散装置，通过将原料加入进料斗内，此时未粘结的原料能够穿过挡料栅的间隙，而粘结成团的原料则会被挡料栅阻拦停留在其顶面，而打散轴在旋转过程中其桨叶能够穿过挡料栅的间隙将其顶部的原料打散，使得被打散的原料能够穿过挡料栅的间隙向下掉入干燥转筒内，避免原料粘结成团，影响干燥速率，通过在进料斗顶部设置了防溅射快拆机构，在原料在进料斗内被打散时，连接框内侧的分流板和导料板能够阻止原料向外溅射污染工作环境。止原料向外溅射污染工作环境。止原料向外溅射污染工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种煤基活性炭生产尾气循环利用的干燥设备


[0001]本技术涉及活性炭生产技术相关领域，尤其涉及一种煤基活性炭生产尾气循环利用的干燥设备。

技术介绍

[0002]煤基活性炭是以煤炭为原材料，经过磨粉、成型、炭化、活化后形成的活性炭，将含碳材料经过炭化、活化后得到的多孔性材料，活性炭具有优异的吸附性，广泛应用于生产和生活中，在煤基活性炭生产过程中，需要用到干燥设备对原料进行烘干处理。
[0003]现有的煤基活性炭生产用干燥设备在使用过程中，原料由于较为潮湿容易粘结成团，导致原料难以散开分布在干燥滚筒内，减小了原料与热气流的接触面积，影响干燥速率。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种煤基活性炭生产尾气循环利用的干燥设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种煤基活性炭生产尾气循环利用的干燥设备，包括机座主体、控制箱、干燥转筒、热风机、旋风卸料器、换热器和高效打散装置，所述机座主体侧面安装有控制箱，所述机座主体内侧转动安装有干燥转筒，所述干燥转筒前端安装有热风机，所述干燥转筒后端安装有旋风卸料器，所述旋风卸料器的气体出口与换热器相连接，所述高效打散装置设置于干燥转筒前端顶部，所述高效打散装置包括进料斗、挡料栅、电机、打散轴和防溅射快拆机构，所述进料斗安装固定于干燥转筒前端顶部，所述进料斗内侧中部螺栓固定有挡料栅，所述进料斗侧面安装有电机，所述进料斗内侧下端通过转轴与打散轴转动连接，并且打散轴由电机驱使转动，所述进料斗顶部设置有防溅射快拆机构。<br/>[0006]优选的，所述防溅射快拆机构包括连接框、分流板、扣件和碰珠，所述连接框位于进料斗顶部，所述连接框内侧中部设置有分流板，所述连接框侧面通过螺栓与扣件锁固，所述进料斗侧面安装有碰珠，所述扣件能够与碰珠外表面相扣合。
[0007]优选的，所述打散轴表面桨叶的位置与挡料栅表面间隙的位置相对应，并且打散轴的桨叶尺寸小于挡料栅的间隙尺寸。
[0008]优选的，所述挡料栅顶面设置有斜坡，并且该斜坡设置于挡料栅前后两侧的边沿处。
[0009]优选的，所述进料斗内侧顶部设置有装配槽，并且装配槽与连接框底部尺寸相适配。
[0010]优选的，所述扣件扣合至碰珠表面时，所述连接框能够完全扣合进装配槽内侧。
[0011]优选的，所述连接框内部前后两侧均设置有导料板，并且导料板位于分流板上方。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过在干燥转筒前端顶部设置了高效打散装置，通过将原料加入进料斗内，此时未粘结的原料能够穿过挡料栅的间隙，而粘结成团的原料则会被挡料栅阻拦停留在其顶面，而打散轴在旋转过程中其桨叶能够穿过挡料栅的间隙将其顶部的原料打散，使得被打散的原料能够穿过挡料栅的间隙向下掉入干燥转筒内，避免原料粘结成团，影响干燥速率。
[0014]本技术通过在进料斗顶部设置了防溅射快拆机构，在原料在进料斗内被打散时，连接框内侧的分流板和导料板能够阻止原料向外溅射污染工作环境，若原料在挡料栅的间隙内发生堵塞时，可直接将连接框从进料斗顶部向上拆出，能够方便对挡料栅进行清理。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术高效打散装置结构示意图；
[0017]图3是本技术进料斗内侧结构示意图；
[0018]图4是本技术进料斗右视剖面结构示意图；
[0019]图5是本技术连接框结构示意图；
[0020]图6是本技术连接框右视剖面结构示意图。
[0021]其中：机座主体
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1、控制箱
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2、干燥转筒
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3、热风机
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4、旋风卸料器
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5、换热器
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6、高效打散装置
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7、进料斗
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71、挡料栅
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72、电机
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73、打散轴
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74、防溅射快拆机构
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75、连接框
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751、分流板
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752、扣件
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753、碰珠
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754、装配槽
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755、导料板
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756。
具体实施方式
[0022]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种煤基活性炭生产尾气循环利用的干燥设备，包括机座主体1、控制箱2、干燥转筒3、热风机4、旋风卸料器5、换热器6和高效打散装置7，机座主体1侧面安装有控制箱2，机座主体1内侧转动安装有干燥转筒3，干燥转筒3前端安装有热风机4，干燥转筒3后端安装有旋风卸料器5，旋风卸料器5的气体出口与换热器6相连接，高效打散装置7设置于干燥转筒3前端顶部。
[0024]本技术中高效打散装置7包括进料斗71、挡料栅72、电机73、打散轴74和防溅射快拆机构75，进料斗71安装固定于干燥转筒3前端顶部，进料斗71内侧中部螺栓固定有挡料栅72，进料斗71侧面安装有电机73，进料斗71内侧下端通过转轴与打散轴74转动连接，并且打散轴74由电机73驱使转动，进料斗71顶部设置有防溅射快拆机构75，打散轴74表面桨叶的位置与挡料栅72表面间隙的位置相对应，并且打散轴74的桨叶尺寸小于挡料栅72的间隙尺寸，使得打散轴74的桨叶能够穿过挡料栅72的间隙将其顶部的物料打散，挡料栅72顶面设置有斜坡，并且该斜坡设置于挡料栅72前后两侧的边沿处，避免物料堆积在挡料栅72边角处。
[0025]本技术中防溅射快拆机构75包括连接框751、分流板752、扣件753和碰珠754，连接框751位于进料斗71顶部，连接框751内侧中部设置有分流板752，连接框751侧面通过螺栓与扣件753锁固，进料斗71侧面安装有碰珠754，扣件753能够与碰珠754外表面相扣合，
进料斗71内侧顶部设置有装配槽755，并且装配槽755与连接框751底部尺寸相适配，使得连接框751能通过装配槽755扣合在进料斗71顶部，提升了其稳固性，扣件753扣合至碰珠754表面时，连接框751能够完全扣合进装配槽755内侧，确保连接框751能够安装稳固，连接框751内部前后两侧均设置有导料板756，并且导料板756位于分流板752上方，使导料板756能够先将物料送入分流板752表面，再由分流板752将物料向两侧分流向下送进进料斗71内。
[0026]工作原理如下：
[0027]第一，使用前，首先将机座主体1置放在平整地面上，避免在使用过程中发生晃动。
[0028]第二，使用时，首先通过控制箱2启动干燥装置，然后将原料加入连接框751内，使导料板756能够将物料送入分流板752表面，再由分流板752将物料向两侧分流向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤基活性炭生产尾气循环利用的干燥设备，包括机座主体(1)、控制箱(2)、干燥转筒(3)、热风机(4)、旋风卸料器(5)和换热器(6)，所述机座主体(1)侧面安装有控制箱(2)，所述机座主体(1)内侧转动安装有干燥转筒(3)，所述干燥转筒(3)前端安装有热风机(4)，所述干燥转筒(3)后端安装有旋风卸料器(5)，所述旋风卸料器(5)的气体出口与换热器(6)相连接；其特征在于：还包括高效打散装置(7)，所述高效打散装置(7)设置于干燥转筒(3)前端顶部，所述高效打散装置(7)包括进料斗(71)、挡料栅(72)、电机(73)、打散轴(74)和防溅射快拆机构(75)，所述进料斗(71)安装固定于干燥转筒(3)前端顶部，所述进料斗(71)内侧中部螺栓固定有挡料栅(72)，所述进料斗(71)侧面安装有电机(73)，所述进料斗(71)内侧下端通过转轴与打散轴(74)转动连接，并且打散轴(74)由电机(73)驱使转动，所述进料斗(71)顶部设置有防溅射快拆机构(75)。2.根据权利要求1所述一种煤基活性炭生产尾气循环利用的干燥设备，其特征在于：所述防溅射快拆机构(75)包括连接框(751)、分流板(752)、扣件(753)和碰珠(754)，所述连接框(751)位于进料斗(71)顶部，所述连接框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林飞龙，
申请(专利权)人：新疆格莱美特活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：