一种往复试验机制造技术

一种往复试验机，其包括机架，滑台组件，往复机构，以及试验夹台。每个所述试验夹台包括抵顶组件，以及四面间隙导轨。所述抵顶组件包括支点座，杠杆，以及加载球头轴。所述杠杆的端部设置有抵接球头。所述四面间隙导轨包括导向座，卡座，以及调整片。所述卡座与所述加载球头轴抵接的端面上凹陷设置有球形抵接部。该往复试验机将四个所述调整片与所述导向座螺接固定，使其形成所述四面间隙导轨。且通过所述导向座限制所述卡座两个方向的自由度，并使所述卡座在所述四面间隙导轨中滑动，通过所述四面间隙导轨，设置在所述卡座上的球形抵接部以及加载球头轴相互配合，使所述卡座能够始终保持在自然状态下的位置，防止偏磨。防止偏磨。防止偏磨。

【技术实现步骤摘要】
一种往复试验机


[0001]本专利技术涉及测试设备
，特别是一种往复试验机。

技术介绍

[0002]近年来，随着科技的进步，材料的性能已经成为科技进步的一大障碍，而新型材料本身的性能或新型材料的涂层性能检测则是现在新产品开发的关键，在材料众多性能试验指标中，摩擦磨损又是一项非常重要的指标。
[0003]目前市面上也存在一些关于摩擦磨损的试验机，其中包括往复式和旋转式，而现有的往复式设备在摩擦磨损的实验中，大都存在偏磨的情况，而一但发生偏磨情况，就会使实验数据产生较大偏差。
[0004]在中国专利CN201920820013.1中公开了一种往复式摩擦磨损实验仪的往复机座，其包括机座、往复机构和滑块机构，机座内部设置有空腔，往复机构设置在空腔内，机座上部设有凹槽，凹槽与空腔贯通，内设置有滑轨，滑块机构设置在滑轨内。其通过纯机械机构准确设定往复行程，精确实验数据。但其连杆仅通过水平设置，无法确保被测试部件的偏移，偏磨现象仍然未被解决。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种往复试验机，以解决上述技术问题。
[0006]一种往复试验机，其包括一个机架，一对间隔设置在所述机架上的滑台组件，一个设置在所述滑台组件一端部上的往复机构，以及一对置在所述滑台组件另一端部上的试验夹台，每个所述试验夹台包括一个设置在所述底板背向所述导轨端面上的抵顶组件，以及一个固定设置在所述导轨上的四面间隙导轨，所述抵顶组件包括一个支点座，一个一端转动设置在所述支点座上的杠杆，以及一个插设在所述底板中且一端与所述杠杆靠近所述支点座的端部抵接的加载球头轴，所述杠杆靠近所述加载球头轴的端部设置有一个抵接球头，所述四面间隙导轨包括一个设置在所述底板上的导向座，一个卡接在所述导向座内的卡座，以及四个螺接在所述卡座上的调整片，所述卡座与所述加载球头轴抵接的端面上凹陷设置有一个球形抵接部，所述杠杆抬升所述加载球头轴，并使其与所述卡座上的球形抵接部抵触，使所述卡座在所述四面间隙导轨中滑动。
[0007]进一步地，所述滑台组件包括一个设置在所述机架上的底板，两对设置在所述底板上的导轨，两对分别滑动设置在两对所述导轨上的滑块托板，以及两个设置在所述滑块托板上的试验轴座。
[0008]进一步地，所述试验轴座包括一个底座以及一个盖板。
[0009]进一步地，所述底座以及盖板抵接的端面上开设有一个轴向固定孔。
[0010]进一步地，所述往复机构包括一对设置在所述底板上的电缸支撑板，一个与所述电缸支撑板朝向所述试验夹台一端面上的电缸安装板，一个与所述电缸安装板远离所述试验夹台端面连接的电缸，以及一个设置在所述电缸输出端上的电缸连接块。
[0011]进一步地，所述电缸连接块包括一个设置在所述导轨上的电缸滑块，一个设置在所述电缸滑块上的T型连接块，以及一个设置在所述T型连接块背向所述电缸端面上的传感器。
[0012]进一步地，所述杠杆靠近所述加载球头轴的端部设置有一个抵接球头，所述杠杆上间隔设置有多个挂钩。
[0013]进一步地，所述加载球头轴与所述底板之间设置有自润滑轴承。
[0014]进一步地，所述卡座长度方向的两端面设置有两个卡接部，以及一个开设在中部区域的卡接口。
[0015]进一步地，所述调整片的一端面上间隔设置有至少两个长条孔。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供的一种往复试验机将四个所述调整片与所述导向座螺接固定，使其形成所述四面间隙导轨。且通过所述导向座限制所述卡座两个方向的自由度，并使所述卡座在所述四面间隙导轨中滑动，通过所述四面间隙导轨，设置在所述卡座上的球形抵接部以及加载球头轴相互配合，使所述卡座能够始终保持在自然状态下的位置，防止偏磨。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提供的一种往复试验机的结构示意图。
[0018]图2为图1的一种往复试验机所具有的卡座的结构示意图。
[0019]图3为图1的一种往复试验机所具有的导向座的结构示意图。
[0020]图4为图1的一种往复试验机所具有的调整片的结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下对本专利技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本专利技术实施例的说明并不用于限定本专利技术的保护范围。
[0022]如图1至图4所示，其为本专利技术提供的一种往复试验机的结构示意图。所述往复试验机包括一个机架10，一对间隔设置在所述机架10上的滑台组件20，一个设置在所述滑台组件20一端部上的往复机构30，以及一对设置在所述滑台组件20另一端部上的试验夹台40。可以想到的是，所述往复试验机还包括其他的一些功能结构，如连接螺丝，销轴等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
[0023]所述机架10为市面上现有的金属框架，其用于安装以及承载设备。
[0024]所述滑台组件20包括一个设置在所述机架10上的底板21，两对设置在所述底板21上的导轨22，两对分别滑动设置在两对所述导轨22上的滑块托板23，以及两个设置在所述滑块托板23上的试验轴座24。
[0025]所述底板21的尺寸与所述机架10安装所述底板21的端面尺寸相同。使所述底板21的四周都能与所述机架10相抵接，能够承受更大的重量。
[0026]两对所述导轨22间隔设置在所述底板21上。两对所述滑块托板23滑动设置在两对所述导轨22上。每对所述滑块托板23之间固定设置有试验夹台40。
[0027]所述试验轴座24固定设置在所述滑块托板23背向所述底板21的端面上。所述试验轴座24包括一个与所述滑块托板23连接的底座241，以及一个与所述底座241连接的盖板
242。所述底座241以及盖板242抵接的端面上开设有一个轴向固定孔243。所述底座241、盖板242以及轴向固定孔243用于安装并固定长轴。
[0028]所述往复机构30设置在所述两对所述导轨22之间。所述往复机构30包括一对设置在所述底板21上的电缸支撑板31，一个与所述电缸支撑板31朝向所述试验夹台40一端面上的电缸安装板32，一个与所述电缸安装板32远离所述试验夹台40面连接的电缸33，以及一个设置在所述电缸33输出端上的电缸连接块34。
[0029]所述电缸支撑板31的一端面与所述底板21之间通过至少两个紧固螺丝固定。所述电缸安装板32与所述电缸支撑板31朝向所述滑台机构20的端面螺接固定。所述电缸33设置在两块所述电缸支撑板31之间，且与所述电缸安装板32螺接固定。
[0030]所述电缸连接块34包括一个设置在所述导轨22上且一端与所述电缸33输出端连接的电缸滑块341，一个设置在所述电缸滑块341上的T型连接块342，以及一个设置在所述T型连接块342背向所述电缸33端面上的传感器343。且所述传感器343的另一端与所述试验轴座24连接。
[0031]所述电缸33驱动所述电缸连接块34做轴向运动，并带动与所述电缸连接块34连接的所述试验轴座24沿所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复试验机，其特征在于：所述往复试验机包括一个机架，一对间隔设置在所述机架上的滑台组件，一个设置在所述滑台组件一端部上的往复机构，以及一对置在所述滑台组件另一端部上的试验夹台，每个所述试验夹台包括一个设置在所述底板背向所述导轨端面上的抵顶组件，以及一个固定设置在所述导轨上的四面间隙导轨，所述抵顶组件包括一个支点座，一个一端转动设置在所述支点座上的杠杆，以及一个插设在所述底板中且一端与所述杠杆靠近所述支点座的端部抵接的加载球头轴，所述杠杆靠近所述加载球头轴的端部设置有一个抵接球头，所述四面间隙导轨包括一个设置在所述底板上的导向座，一个卡接在所述导向座内的卡座，以及四个螺接在所述卡座上的调整片，所述卡座与所述加载球头轴抵接的端面上凹陷设置有一个球形抵接部，所述杠杆抬升所述加载球头轴，并使其与所述卡座上的球形抵接部抵触，使所述卡座在所述四面间隙导轨中滑动。2.如权利要求1所述的往复试验机，其特征在于：所述滑台组件包括一个设置在所述机架上的底板，两对设置在所述底板上的导轨，两对分别滑动设置在两对所述导轨上的滑块托板，以及两个设置在所述滑块托板上的试验轴座。3.如权利要求1所述的往复试验机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵元星，马赞兵，陈俊杰，
申请(专利权)人：浙江长盛滑动轴承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：