一种自动铝焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动铝焊接设备，包括加工箱，所述加工箱内腔底壁的左右两端均固定有固定支撑杆，所述支撑杆的上表面固定有加工板，所述加工箱下表面的左右两端均固定有支撑腿，所述加工箱上设有移动机构，所述加工箱内腔的顶壁固定有直线模组，所述直线模组的下表面固定有焊接设备本体，所述加工箱上设有净化机构，所述净化机构包括于加工箱左端固定的连接板。该自动铝焊接设备通过设有净化机构，当在焊接铝管的过程中，可通过净化机构对焊接铝管处进行吸气，将焊接处的有毒气体吸走，保证了工作人员车间内部的空气质量，避免了车间内部的工作人员长时间吸附有害气体导致身体受到伤害和呼吸不顺畅。到伤害和呼吸不顺畅。到伤害和呼吸不顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种自动铝焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种自动铝焊接设备。

技术介绍

[0002]近20年来，随着数字化、自动化、计算机、机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。
[0003]在铝管或其他一些铝型材需要进行连接时，通常采用自动焊接设备来进行焊接，但现有技术中在对铝管进行焊接时会产生有毒气体，气体在车间内部弥漫开来被工人吸入体内，不仅造成了工人们的呼吸不顺畅，久而久之还会对工人的身体产生危害，同时，影响周围环境，基于此，提出一种自动铝焊接设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动铝焊接设备，具备方便处理烟气等优点，解决了传统自动铝焊接设备不便于处理烟气的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动铝焊接设备，包括加工箱，所述加工箱内腔底壁的左右两端均固定有固定支撑杆，所述支撑杆的上表面固定有加工板，所述加工箱下表面的左右两端均固定有支撑腿，所述加工箱上设有移动机构，所述加工箱内腔的顶壁固定有直线模组，所述直线模组的下表面固定有焊接设备本体，所述加工箱上设有净化机构，所述焊接设备本体的右端固定有安装板，所述安装板的右端固定有视觉识别传感器；
[0006]所述净化机构包括于加工箱左端固定的连接板，所述连接板的上表面固定有风机，所述风机的右端固定有第一吸气管，所述第一吸气管的上表面固定有过滤箱，所述过滤箱内腔的底壁固定有第一卡块，所述第一卡块的内部滑动连接有过滤网，所述过滤箱上表面的左右两端均固定有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述过滤箱的右端固定有第二吸气管，所述第二吸气管的右端固定有软管，所述第二吸气管远离过滤箱的一端固定有吸气喷头。
[0007]进一步，所述过滤箱的上表面开设有第一通孔，所述过滤网与第一通孔滑动连接。
[0008]进一步，所述过滤网的左右两端均开设有凹槽，所述螺纹杆位于凹槽内部。
[0009]进一步，两个所述螺纹杆相背一侧均固定有把手，所述把手为星型把手。
[0010]进一步，所述焊接设备本体的右端固定有第二卡块，所述第二吸气管固定于第二卡块的内部，所述加工箱的左右两端开设有第三通孔。
[0011]进一步，所述移动机构包括与加工箱内腔左右两侧壁固定的固定板，所述固定板的下表面固定有电动推杆，所述电动推杆的下表面固定有固定箱，所述固定箱的正面固定有电机，所述电机的输出端的外表面固定有转辊。
[0012]进一步，所述固定箱的正面开设有圆孔，所述电机的输出端与圆孔转动连接，所述
电机的输出端与固定箱内腔的背面转动连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该自动铝焊接设备，通过设有净化机构，当在焊接铝管的过程中，可通过净化机构对焊接铝管处进行吸气，将焊接处的有毒气体吸走，保证了工作人员车间内部的空气质量，避免了车间内部的工作人员长时间吸附有害气体导致身体受到伤害和呼吸不顺畅。
[0015]2、该自动铝焊接设备，通过设有移动机构，当需要移动铝管对不同部位进行焊接时，可通过移动机构对铝管进行自动移动，便于操作，使用简便。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术净化机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术移动机构的结构示意图。
[0019]图中：1加工箱、2支撑杆、3加工板、4支撑腿、5移动机构、501固定板、502电动推杆、503固定箱、504电机、505转辊、6直线模组、7焊接设备本体、8净化机构、801连接板、802风机、803第一吸气管、804第一卡块、805过滤网、806固定块、807螺纹杆、808第二吸气管、809软管、810过滤箱、811吸气喷头,9安装板、10视觉识别传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1和图2，本实施例中的一种自动铝焊接设备，包括加工箱1，加工箱1内腔底壁的左右两端均固定有固定支撑杆2，支撑杆2的上表面固定有加工板3，加工箱1下表面的左右两端均固定有支撑腿4，加工箱1上设有移动机构5，加工箱1内腔的顶壁固定有直线模组6，直线模组6的下表面固定有焊接设备本体7，加工箱1上设有净化机构8，焊接设备本体7的右端固定有安装板9，安装板9的右端固定有视觉识别传感器10。
[0022]可以采用视觉识别传感器10对铝焊接处进行检查，属于现有技术中的内容，因此，对于视觉识别传感器10的工作原理，不再文中进行赘述。
[0023]请参阅图2为了实现对铝管焊接处所产生的有毒气体进行收集，净化机构8包括于加工箱1左端固定的连接板801，连接板801的上表面固定有风机802，风机802的右端固定有第一吸气管803，第一吸气管803的上表面固定有过滤箱810，过滤箱810内腔的底壁固定有第一卡块804，第一卡块804的内部滑动连接有过滤网805，过滤箱810上表面的左右两端均固定有固定块806，固定块806的内部螺纹连接有螺纹杆807，两个螺纹杆807相背一侧均固定有把手，把手为星型把手，过滤箱810的右端固定有第二吸气管808，第二吸气管808的右端固定有软管809，过滤箱810的右端与加工箱1的左端开设有第二通孔，第二吸气管808与第二通孔相固定，焊接设备本体7的右端固定有第二卡块，第二吸气管808固定于第二卡块的内部，加工箱1的左右两端开设有供铝管穿过的第三通孔，第二吸气管808远离过滤箱810的一端固定有吸气喷头811。
[0024]其中，过滤箱810的上表面开设有第一通孔，过滤网805与第一通孔滑动连接，使得过滤网805能够从第一通孔取出。
[0025]同时，过滤网805的左右两端均开设有凹槽，螺纹杆807位于凹槽内部，使得螺纹杆807能够对过滤网805进行固定。
[0026]本实施例中的，通过设有净化机构8，启动风机802将气体抽入第二吸气管808中，流进过滤箱810中，再通过过滤网805将有毒气体进行过滤，使得气体流进第一吸气管803中，由风机802将气体排出。
[0027]请参阅图3，为了实现对铝管进行自动移动，本实施例中的移动机构5包括与加工箱1内腔左右两侧壁固定的固定板501，固定板501的下表面固定有电动推杆502，电动推杆502的下表面固定有固定箱503，固定箱503的正面开设有圆孔，电机504的输出端与圆孔转动连接，电机504的输出端与固定箱503内腔的背面转动连接，固定箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动铝焊接设备，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)内腔底壁的左右两端均固定有固定支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上表面固定有加工板(3)，所述加工箱(1)下表面的左右两端均固定有支撑腿(4)，所述加工箱(1)上设有移动机构(5)，所述加工箱(1)内腔的顶壁固定有直线模组(6)，所述直线模组(6)的下表面固定有焊接设备本体(7)，所述加工箱(1)上设有净化机构(8)，所述焊接设备本体(7)的右端固定有安装板(9)，所述安装板(9)的右端固定有视觉识别传感器(10)；所述净化机构(8)包括于加工箱(1)左端固定的连接板(801)，所述连接板(801)的上表面固定有风机(802)，所述风机(802)的右端固定有第一吸气管(803)，所述第一吸气管(803)的上表面固定有过滤箱(810)，所述过滤箱(810)内腔的底壁固定有第一卡块(804)，所述第一卡块(804)的内部滑动连接有过滤网(805)，所述过滤箱(810)上表面的左右两端均固定有固定块(806)，所述固定块(806)的内部螺纹连接有螺纹杆(807)，所述过滤箱(810)的右端固定有第二吸气管(808)，所述第二吸气管(808)的右端固定有软管(809)，所述第二吸气管(808)远离过滤箱(810)的一端固定有吸气喷头(811)。2.根据权利要求1所述的一种自动铝焊接设备，其特征在于：所述过滤箱(810)的上表面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：严达品，李文斌，
申请(专利权)人：浙江泰鸿万立科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：