一种肝素钠制备用原料处理混合罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种肝素钠制备用原料处理混合罐，属于肝素钠生产技术领域，包括混合罐本体，混合罐本体的上方中部连接有竖直设置的输送管，输送管贯穿混合罐本体延伸至混合罐本体内部，输送管上连接有搅拌管，搅拌管的一侧开设有沿搅拌管径向设置的出料孔，混合罐本体的上方设置有连接头，连接头与搅拌管之间有用于连接头与搅拌管之间连接的固定机构；本实用新型专利技术利用输送管和搅拌管的配合能够在进料管进入到罐体内的同时搅拌管产生压力，压力带动搅拌管向一个方向转动，使输送管带动搅拌管对罐体内部的物料进行搅拌，不仅能够使肝素钠物料均匀的喷洒到罐体，增加对肝素钠的搅拌效率，而且还解决了搅拌管一般需要电机带动的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种肝素钠制备用原料处理混合罐


[0001]本技术涉及肝素钠生产
，具体涉及一种肝素钠制备用原料处理混合罐。

技术介绍

[0002]素钠能干扰血凝过程的许多环节，在体内外都有抗凝血作用。其作用机制比较复杂，主要通过与抗凝血酶Ⅲ（AT
‑Ⅲ
）结合，而增强后者对活化的Ⅱ、
Ⅸ
、X、
Ⅺ
和
Ⅻ
凝血因子的抑制作用，其后果涉及阻止血小板凝集和破坏、妨碍凝血激活酶的形成、阻止凝血酶原变为凝血酶，抑制凝血酶，从而妨碍纤维蛋白原变成纤维蛋白，从而发挥抗凝作用。
[0003]目前，肝素钠在生产过程中，一般都需要进行搅拌，而搅拌一般采用电机带动搅拌轴进行操作，但是，由于电机的重量较大，在安装时费时费力，另外，搅拌轴的搅拌效果不佳，因此提出一种肝素钠制备用原料处理混合罐来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种肝素钠制备用原料处理混合罐，不仅能够使肝素钠物料均匀的喷洒到罐体，增加对肝素钠的搅拌效率，而且还解决了搅拌管一般需要电机带动的情况，减少电机对罐体的压力。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种肝素钠制备用原料处理混合罐，包括混合罐本体，所述混合罐本体的上方中部连接有竖直设置的输送管，所述输送管贯穿混合罐本体延伸至混合罐本体内部，所述输送管上连接有搅拌管，所述搅拌管的一侧开设有沿搅拌管径向设置的出料孔，所述混合罐本体的上方设置有连接头，所述连接头与搅拌管之间有用于连接头与搅拌管之间连接的固定机构。
[0006]进一步的，所述搅拌管的数量有多组，多组所述搅拌管呈环形阵列的形式排列在输送管上。
[0007]进一步的，所述固定机构包括连接在混合罐本体上的安装座，所述安装座的周向开设有多个安装槽，所述安装槽的内部安装有顶珠，所述安装座的外侧连接有挤压环，所述挤压环与混合罐本体之间设置有弹性件，所述安装座的内部开设有限位槽，所述连接头的下端连接有位于限位槽内的连接管，所述连接管的周向开设有与顶珠对应的定位槽。
[0008]进一步的，所述弹性件为套设在安装座上的弹簧，所述弹簧的一端与混合罐本体固定连接，所述弹簧的另一端与安装座固定连接。
[0009]进一步的，所述安装槽两侧的直径小于顶珠的直径。
[0010]进一步的，所述安装座的上方设置有连接在安装座上的限定板。
[0011]进一步的，所述连接头的上方连接有进料管，所述进料管的数量有两个，其中一个所述进料管为主料进料口，另一个所述进料管为辅料进料口。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、利用输送管和搅拌管的配合能够在进料管进入到罐体内的同时搅拌管产生压
力，压力带动搅拌管向一个方向转动，带动输送管转动，使输送管带动搅拌管对罐体内部的物料进行搅拌，不仅能够使肝素钠物料均匀的喷洒到罐体，增加对肝素钠的搅拌效率，而且还解决了搅拌管一般需要电机带动的情况，减少电机安装时间。
[0014]2、利用顶珠、挤压环和弹簧之间的配合能够便于使顶珠进入到定位槽内，对连接头的位置进行限定，便于连接头的安装。
[0015]3、定位槽采用圆弧状，可以更好使顶珠对连接管的位置进行限定，便于连接头的安装。
[0016]4、为了避免顶珠从安装槽内滑出，所以安装槽两侧的直径小于顶珠的直径，其中，为了对挤压环的位置进行限定，防止挤压环脱离安装座，所以在挤压环设置有限定板。
附图说明
[0017]图1为本技术罐体结构的主视剖面示意图；
[0018]图2为本技术输送管结构的立体示意图；
[0019]图3为本技术安装座结构的剖面示意图；
[0020]图4为本技术连接头结构的剖面示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、罐盖；3、输送管；4、搅拌管；5、出料孔；6、安装座；7、安装槽；8、顶珠；9、挤压环；10、安装槽；11、连接头；12、进料管；13、连接管；14、定位槽；15、法兰盘；16、螺栓；17、弹簧；18、限定板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示：一种肝素钠制备用原料处理混合罐，包括罐体1和罐盖2，罐体1的上方连接有法兰盘15，罐盖2与法兰盘15之间通过螺栓16固定连接，法兰盘15与螺栓16的配合便于罐体1的打开或关闭，方便对罐体1内进行清理，罐盖2的上方中部通过轴承活动连接有竖直设置的输送管3，输送管3贯穿罐盖2延伸至混合罐本体内部，输送管3上固定连接有搅拌管4，搅拌管4的数量有多组，多组搅拌管4呈环形阵列的形式排列在输送管3上，多组搅拌管4也可以螺旋设置，能够带动罐体1内部的物料上移，提高对罐体1内物料的搅拌效率，搅拌管4的一侧开设有沿搅拌管4径向设置的出料孔5，罐盖2的上方设置有连接头11，连接头11与搅拌管4之间有用于连接头11与搅拌管4之间连接的固定机构。
[0025]连接头11的上方连接有进料管12，进料管12的数量有两个，其中一个进料管12为主料进料口，主料进料口远离连接头11的一端与压力器连接，另一个进料管12为辅料进料口。
[0026]该实施例中，利用输送管3和搅拌管4的配合能够在进料管12进入到罐体1内的同时搅拌管4产生压力，压力带动搅拌管4向一个方向转动，带动输送管3转动，使输送管3带动搅拌管4对罐体1内部的物料进行搅拌，不仅能够使肝素钠物料均匀的喷洒到罐体1，增加对
肝素钠的搅拌效率，而且还解决了搅拌管4一般需要电机带动的情况，减少电机的安装时间。
[0027]实施例二
[0028]如图1和图3所示，其与实施例一的区别在于：固定机构包括连接在罐盖2上的安装座6，罐盖2上连接有单向阀，避免罐体1内压力过大，安装座6的周向开设有多个安装槽7，安装槽7的内部安装有顶珠8，安装座6的外侧连接有挤压环9，挤压环9与罐盖2之间设置有弹性件，安装座6的内部开设有限位槽10，连接头11的下端连接有位于限位槽10内的连接管13，连接管13的周向开设有与顶珠8对应的定位槽14，定位槽14呈圆弧状。
[0029]弹性件为套设在安装座6上的弹簧17，弹簧17的一端与罐盖2固定连接，弹簧17的另一端与安装座6固定连接。
[0030]该实施例中，利用顶珠8、挤压环9和弹簧17之间的配合能够便于使顶珠8进入到定位槽14内，对连接头11的位置进行限定，便于连接头11的安装，其中，定位槽14采用圆弧状，可以更好使顶珠8对连接管13的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肝素钠制备用原料处理混合罐，包括混合罐本体，其特征在于：所述混合罐本体的上方中部连接有竖直设置的输送管（3），所述输送管（3）贯穿混合罐本体延伸至混合罐本体内部，所述输送管（3）上连接有搅拌管（4），所述搅拌管（4）的一侧开设有沿搅拌管（4）径向设置的出料孔（5），所述混合罐本体的上方设置有连接头（11），所述连接头（11）与搅拌管（4）之间有用于连接头（11）与搅拌管（4）之间连接的固定机构。2.如权利要求1所述的肝素钠制备用原料处理混合罐，其特征在于：所述搅拌管（4）的数量有多组，多组所述搅拌管（4）呈环形阵列的形式排列在输送管（3）上。3.如权利要求1所述的肝素钠制备用原料处理混合罐，其特征在于：所述固定机构包括连接在混合罐本体上的安装座（6），所述安装座（6）的周向开设有多个安装槽（7），所述安装槽（7）的内部安装有顶珠（8），所述安装座（6）的外侧连接有挤压环（9），所述挤压环（9）与混合罐本体之间设置有弹性件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余兰勇，余艳，
申请(专利权)人：信阳市平桥区鑫益肠衣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：