一种可调双管夹制造技术

本实用新型专利技术属于管道夹持技术领域，尤其为一种可调双管夹，包括底座，所述底座的顶部固定设有立柱和两组滑杆，多个所述滑杆上活动设有同一个上压板，所述立柱上活动设有螺帽，所述上压板的底部固定设有两组安装杆，两组所述安装杆的底部均固定设有上夹板，所述底座上设有夹紧结构，所述夹紧结构包括螺纹杆和两个限位杆，两个所述限位杆和底座活动连接，两个所述限位杆的顶部固定设有下夹板，所述下夹板的底部固定设有导块，所述螺纹杆和底座活动连接，本实用新型专利技术通过设置夹紧结构，能够根据管道直径调整与上夹板之间的距离，完成对不同直径管道的夹持，无需频繁更换管夹，提高安装效率，同时设置缓冲结构，能够提供缓冲距离，防止管道被挤坏。管道被挤坏。管道被挤坏。

【技术实现步骤摘要】
一种可调双管夹


[0001]本技术涉及管道夹持
，尤其涉及一种可调双管夹。

技术介绍

[0002]管夹广泛的应用于管道的安装和夹持固定，由于施工环境和要求都不相同，因此管道的直径也不同，但是，现有技术中，两个管夹内径相同，无法夹持不同直径的管道，需要频繁更换管夹，影响施工效率，因此造成生产成本的增加，为此，提出一种可调双管夹。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调双管夹。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调双管夹，包括底座，所述底座的顶部固定设有立柱和两组滑杆，多个所述滑杆上活动设有同一个上压板，所述立柱上活动设有螺帽，所述上压板的底部固定设有两组安装杆，两组所述安装杆的底部均固定设有上夹板，所述底座上设有夹紧结构。
[0005]优选的，所述夹紧结构包括螺纹杆和两个限位杆，两个所述限位杆和底座活动连接，两个所述限位杆的顶部固定设有下夹板，所述下夹板的底部固定设有导块，所述螺纹杆和底座活动连接，且螺纹杆的顶部和导块活动连接，所述下夹板的顶部设有缓冲结构。
[0006]优选的，所述缓冲结构包括多个弹簧，多个所述弹簧和下夹板的顶部固定连接，多个所述弹簧的顶部固定设有同一个缓冲板，所述缓冲板的顶部固定设有防滑垫。
[0007]优选的，所述防滑垫由橡胶制成，所述缓冲板和防滑垫均呈弧形。
[0008]优选的，所述导块上设有凹槽，凹槽内设有轴承，轴承外圈和凹槽内壁固定连接，轴承内圈固定套设在螺纹杆上。
[0009]优选的，所述立柱的两侧均固定设有横板，所述立柱上套设有拉簧，拉簧一端和横板固定连接，拉簧另一端和所述上压板的底部贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过设置夹紧结构，能够根据管道直径调整与上夹板之间的距离，完成对不同直径管道的夹持，无需频繁更换管夹，提高安装效率，同时设置缓冲结构，能够提供缓冲距离，防止管道被挤坏。
附图说明
[0012]图1为本技术的正剖结构示意图；
[0013]图2为本技术中的夹紧结构示意图；
[0014]图3为图1中上夹板的立体结构示意图；
[0015]图中：1、底座；2、立柱；3、滑杆；4、上压板；5、螺帽；6、安装杆；7、上夹板；8、夹紧结构；801、限位杆；802、下夹板；803、导块；804、螺纹杆；9、缓冲结构；901、弹簧；902、缓冲板；
903、防滑垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：
[0018]请参照图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种可调双管夹，包括底座1，底座1的顶部焊接有立柱2和两组滑杆3，四个滑杆3呈矩形排列，多个滑杆3上滑动安装有同一个上压板4，立柱2上螺纹安装有螺帽5，上压板4的底部焊接有两组安装杆6，两组安装杆6的底部均焊接有上夹板7，底座1上设有夹紧结构8；
[0019]夹紧结构8包括螺纹杆804和两个限位杆801，两个限位杆801和底座1滑动连接，两个限位杆801的顶部焊接有下夹板802，下夹板802的底部焊接有导块803，螺纹杆804和底座1螺纹连接，且螺纹杆804的顶部和导块803转动连接，导块803上设有凹槽，凹槽内设有轴承，轴承外圈和凹槽内壁焊接，轴承内圈固定套设在螺纹杆804上，立柱2的两侧均焊接有横板，立柱2上套设有拉簧，拉簧一端和横板焊接，拉簧另一端和上压板4的底部贴合。
[0020]工作原理：立柱2的外表面上设有螺纹，设置螺纹的立柱2的长度为四公分，使用时，首先将管道放在上夹板7和缓冲板902之间，然后再将螺帽5套设在立柱2上，接着顺时针转动螺帽5，当螺帽5无法转动时，即可停止转动螺帽5，螺帽5下移时会带动上压板4，上压板4再带动底部的多个安装杆6和上夹板7，然后根据管道的粗度，下夹板802与上夹板7之间的距离，转动螺纹杆804，螺纹杆804带动下夹板802，当下夹板802和上夹板7同时与管道外壁贴合时，即可停止转动螺纹杆804，此时即完成对管道的夹持。
[0021]实施例2：
[0022]请参照图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种可调双管夹，包括底座1，底座1的顶部焊接有立柱2和两组滑杆3，四个滑杆3呈矩形排列，多个滑杆3上滑动安装有同一个上压板4，立柱2上螺纹安装有螺帽5，上压板4的底部焊接有两组安装杆6，两组安装杆6的底部均焊接有上夹板7，底座1上设有夹紧结构8；
[0023]夹紧结构8包括螺纹杆804和两个限位杆801，两个限位杆801和底座1滑动连接，两个限位杆801的顶部焊接有下夹板802，下夹板802的底部焊接有导块803，螺纹杆804和底座1螺纹连接，且螺纹杆804的顶部和导块803转动连接，下夹板802的顶部设有缓冲结构9，缓冲结构9包括多个弹簧901，多个弹簧901和下夹板802的顶部焊接，多个弹簧901的顶部焊接有同一个缓冲板902，缓冲板902的顶部粘合剂粘贴有防滑垫903，防滑垫903能够增强摩擦力，防止管道出现晃动的情况，防滑垫903由橡胶制成，缓冲板902和防滑垫903均呈弧形，导块803上设有凹槽，凹槽内设有轴承，轴承外圈和凹槽内壁焊接，轴承内圈固定套设在螺纹杆804上，立柱2的两侧均焊接有横板，立柱2上套设有拉簧，拉簧一端和横板焊接，拉簧另一端和上压板4的底部贴合。
[0024]工作原理：立柱2的外表面上设有螺纹，设置螺纹的立柱2的长度为四公分，使用时，首先将管道放在上夹板7和缓冲板902之间，然后再将螺帽5套设在立柱2上，接着顺时针
转动螺帽5，当螺帽5无法转动时，即可停止转动螺帽5，螺帽5下移时会带动上压板4，上压板4再带动底部的多个安装杆6和上夹板7，然后根据管道的粗度，调整缓冲板902与上夹板7之间的距离，转动螺纹杆804，螺纹杆804带动下夹板802，下夹板802再带动缓冲板902，当缓冲板902顶部的防滑垫903和上夹板7同时与管道外壁贴合时，即可停止转动螺纹杆804，此时即完成对管道的夹持，缓冲结构9的设置，能够加大下夹板802的上调范围，给管道提供足够的缓冲距离，防止下夹板802上调距离过大将管道挤坏。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调双管夹，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定设有立柱(2)和两组滑杆(3)，多个所述滑杆(3)上活动设有同一个上压板(4)，所述立柱(2)上活动设有螺帽(5)，所述上压板(4)的底部固定设有两组安装杆(6)，两组所述安装杆(6)的底部均固定设有上夹板(7)，所述底座(1)上设有夹紧结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种可调双管夹，其特征在于：所述夹紧结构(8)包括螺纹杆(804)和两个限位杆(801)，两个所述限位杆(801)和底座(1)活动连接，两个所述限位杆(801)的顶部固定设有下夹板(802)，所述下夹板(802)的底部固定设有导块(803)，所述螺纹杆(804)和底座(1)活动连接，且螺纹杆(804)的顶部和导块(803)活动连接，所述下夹板(802)的顶部设有缓冲结构(9)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海，
申请(专利权)人：天津开泰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：