本实用新型专利技术提供一种搪玻璃设备管口包边搪瓷装置，属于管线加工领域。包括回转移动组件、涂釉组件，涂釉组件置于回转移动组件上，回转移动组件包括固定座、导向套、驱动板、导向杆、轮组，两组导向套对称置于固定板两侧，导向套和固定板一体成型，导向套内设置有内衬套，导向杆对应置于导向套内，且贯穿导向套两端，导向杆端部设置有连接套，连接套内侧设置有轮组，所述轮组包括下托轮、内驱动轮，内驱动轮置于固定座内，且凸出固定座，下托轮对称置于连接套上，下托轮包括轮盘、轮胎，内侧轮胎的直径小于外出轮胎直径，固定座底部设置有凹槽，形成周向的回转，并进行包边涂釉，能够适用不同壁厚的管口包边。壁厚的管口包边。壁厚的管口包边。
【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃设备管口包边搪瓷装置
[0001]本技术提供一种搪玻璃设备管口包边搪瓷装置，属于管线加工领域。
技术介绍
[0002]目前，设备管线等结构，为了提高耐蚀性，多采用搪瓷结构，尤其是管线的连接位置，由于连接过程的应力，对其搪瓷管口的要求更高，现有的对包边位置的搪瓷均匀性差，且通过在整体制备形成，不能够独立的在管口包边位置形成强化或独立的搪瓷制备。
[0003]公开号CN206522575U公开了一种钢衬搪瓷管口修复装置，包括与搪瓷管口及管口处接管破损部位相配合的填充层和填充层的压紧机构；所述的压紧机构包括与填充层相配合的卡具，卡具设有内延伸部和内端翻边，接管外端设有外翻边，外翻边上设有与卡具相配合的支撑圈，支撑圈与卡具之间设有连接并紧固支撑圈与卡具的拉杆螺栓，支撑圈、卡具外的拉杆螺栓上均设有与拉杆螺栓相配合的紧固螺母，支撑圈和卡具上均设有与接管相通的连通通道，上述结构中用于对管口的修复，不能够对包边结构形成均匀整体的搪瓷制备，整体效果差，且设备针对管口单一。
技术实现思路
[0004]本技术一种搪玻璃设备管口包边搪瓷装置，提供的一种通过沿着管口包边进行回转移动，配合涂釉装置进行涂釉的管口包边涂釉搪瓷装置。结构简单，使用方便。
[0005]本技术一种搪玻璃设备管口包边搪瓷装置是这样实现的，本技术一种搪玻璃设备管口包边搪瓷装置：包括回转移动组件、涂釉组件，涂釉组件置于回转移动组件上，回转移动组件包括固定座、导向套、驱动板、导向杆、轮组，两组导向套对称置于固定板两侧，导向套和固定板一体成型，导向套内设置有内衬套，导向杆对应置于导向套内，且贯穿导向套两端，导向杆端部设置有连接套，连接套内侧设置有轮组，所述轮组包括下托轮、内驱动轮，内驱动轮置于固定座内，且凸出固定座，下托轮对称置于连接套上，下托轮包括轮盘、轮胎，内侧轮胎的直径小于外出轮胎直径，固定座底部设置有凹槽，导向杆顶部设置有驱动板，驱动板横向悬置于固定座上方，驱动板和固定座之间设置有驱动组件，内侧一个驱动板底部设置有导向扣板，导向扣板底部设置有伸缩杆，伸缩杆垂直置于固定座上，伸缩杆伸缩端卡合置于导向扣板内，另一驱动板底部设置有环形槽，压缩弹簧置于固定座上，且对应底盒置于环形槽内，涂釉组件包括电磁阀、涂釉管，涂釉管贯穿固定座，电磁阀置于固定座上，且和涂釉管连通形成控制；
[0006]所述轮胎为橡胶充气轮胎；
[0007]所述导向扣板为弧形板，且中部设置有贯穿槽，贯穿截面为T形结构，且和伸缩杆端部对应卡合；
[0008]所述导向扣板边缘设置有安装孔，安装孔为台阶孔，且对应安装置于驱动板上；
[0009]所述内侧的导向杆相对导向套偏转，外侧的导向杆为棱柱结构，且和导向套对应配合；
[0010]所述导向套可拆卸置于固定座上，固定座底部设置有凹槽，凹槽内侧边缘设置有圆弧过渡；
[0011]所述连接套内嵌置有电机，电机对应驱动轮盘旋转，所述固定座内的内驱动轮设置有驱动电机。
[0012]有益效果：
[0013]一、形成周向的回转，并进行包边涂釉；
[0014]二、能够适用不同壁厚的管口包边；
[0015]三、结构简单，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术一种搪玻璃设备管口包边搪瓷装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种搪玻璃设备管口包边搪瓷装置导向扣板的立体结构图。
[0018]图3为本技术一种搪玻璃设备管口包边搪瓷装置导向扣板的结构示意图。
[0019]附图中：
[0020]1、固定座；2、导向扣板；3、驱动板；4、伸缩杆；5、电磁阀；6、压缩弹簧；7、涂釉管；
[0021]8、内驱动轮；9、轮胎；10、轮盘；11、连接套；12、伸缩杆；13、导向套；14、安装孔；
[0022]15、贯穿槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0024]根据图1
‑
3所示：本技术一种搪玻璃设备管口包边搪瓷装置是这样实现的，本技术一种搪玻璃设备管口包边搪瓷装置：包括回转移动组件、涂釉组件，涂釉组件置于回转移动组件上，回转移动组件包括固定座1、导向套13、驱动板3、导向杆、轮组，两组导向套13对称置于固定板两侧，导向套13和固定板一体成型，导向套13内设置有内衬套，导向杆对应置于导向套13内，且贯穿导向套13两端，导向杆端部设置有连接套11，连接套11内侧设置有轮组，所述轮组包括下托轮、内驱动轮8，内驱动轮8置于固定座1内，且凸出固定座1，下托轮对称置于连接套11上，下托轮包括轮盘10、轮胎9，内侧轮胎9的直径小于外出轮胎9直径，固定座1底部设置有凹槽，导向杆顶部设置有驱动板3，驱动板3横向悬置于固定座1上方，驱动板3和固定座1之间设置有驱动组件，内侧一个驱动板3底部设置有导向扣板2，导向扣板2底部设置有伸缩杆4，伸缩杆4垂直置于固定座1上，伸缩杆4伸缩端卡合置于导向扣板2内，另一驱动板3底部设置有环形槽，压缩弹簧6置于固定座1上，且对应底盒置于环形槽内，涂釉组件包括电磁阀5、涂釉管7，涂釉管7贯穿固定座1，电磁阀5置于固定座1上，且和涂釉管7连通形成控制；
[0025]所述轮胎9为橡胶充气轮胎9；
[0026]所述导向扣板2为弧形板，且中部设置有贯穿槽15，贯穿截面为T形结构，且和伸缩杆4端部对应卡合；
[0027]所述导向扣板2边缘设置有安装孔14，安装孔14为台阶孔，且对应安装置于驱动板3上；
[0028]所述内侧的导向杆相对导向套13偏转，外侧的导向杆为棱柱结构，且和导向套13
对应配合；
[0029]所述导向套13可拆卸置于固定座1上，固定座1底部设置有凹槽，凹槽内侧边缘设置有圆弧过渡；
[0030]所述连接套11内嵌置有电机，电机对应驱动轮盘10旋转，所述固定座1内的内驱动轮8设置有驱动电机；
[0031]使用时，通过内侧驱动壁回转，使得对应的导向杆回转，并带动连接套11、对应的轮盘10、轮胎9偏转，然后将固定座1对应卡座置于管口边缘，使得固定座1底部的凹槽和管口包边位置对应，且外出的轮胎9和包边底部贴合，涂釉管7位于包边位置，内驱动轮8抵压置于包边顶面，通过伸缩杆4、压缩弹簧6驱动，使得导向杆伸长并形成轮组的提拉，形成固定，通过轮组形成对管口的移动回转，配合涂釉管7进行涂釉，使得包边形成釉质层，达到对管口进行涂釉搪瓷的目的。
[0032]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃设备管口包边搪瓷装置，其特征在于：包括回转移动组件、涂釉组件，涂釉组件置于回转移动组件上，回转移动组件包括固定座(1)、导向套(13)、驱动板(3)、导向杆、轮组，两组导向套(13)对称置于固定板两侧，导向套(13)和固定板一体成型，导向套(13)内设置有内衬套，导向杆对应置于导向套(13)内，且贯穿导向套(13)两端，导向杆端部设置有连接套(11)，连接套(11)内侧设置有轮组，所述轮组包括下托轮、内驱动轮(8)，内驱动轮(8)置于固定座(1)内，且凸出固定座(1)，下托轮对称置于连接套(11)上，下托轮包括轮盘(10)、轮胎(9)，内侧轮胎(9)的直径小于外出轮胎(9)直径，固定座(1)底部设置有凹槽，导向杆顶部设置有驱动板(3)，驱动板(3)横向悬置于固定座(1)上方，驱动板(3)和固定座(1)之间设置有驱动组件，内侧一个驱动板(3)底部设置有导向扣板(2)，导向扣板(2)底部设置有伸缩杆(4)，伸缩杆(4)垂直置于固定座(1)上，伸缩杆(4)伸缩端卡合置于导向扣板(2)内，另一驱动板(3)底部设置有环形槽，压缩弹簧(6)置于固定座(1)上，且对应底盒置于环形槽内，涂釉组件包括电磁阀(5)、涂釉管(7)，涂釉管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大景，冯建智，娄奎祥，
申请(专利权)人：河北大景大搪化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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