全自动罐装封口扣盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动罐装封口扣盖机，包括工作台，所述工作台的上方固定有支撑板；电机，其设置在所述支撑板的前端；传送带，其设置在所述支撑板的上方；灌装箱，其固定在所述支撑板的后端，所述灌装箱的上方设置有灌装气缸；连接管，其设置在所述灌装箱的外壁，所述连接管的前端连接有灌装管；控制阀，其设置在所述灌装管的外壁；挡板，其设置在所述下料板的上方，所述挡板的外壁设置有销钉。该全自动罐装封口扣盖机，与现有的装置相比，通过设置的挡板，能够对瓶盖进行阻拦，在瓶体到达挡板下方时，瓶体会向上顶起挡板使其在销钉的作用下绕着下料板的内壁进行转动，从而能够使瓶盖自动从下料板到达瓶口处。动从下料板到达瓶口处。动从下料板到达瓶口处。

【技术实现步骤摘要】
全自动罐装封口扣盖机


[0001]本技术涉及封口扣盖
，具体为全自动罐装封口扣盖机。

技术介绍

[0002]在食品生产完成后，为保证运输过程中不受污染，需要对其进行灌装与封口扣盖处理，这就需要用到多种设备对产品进行灌装扣盖等操作，确保产品的密封性，使产品能够被安全地运输到目的地进行售卖；
[0003]现有的灌装扣盖机，在使用时自动化程度较低，需要工人手动去将盖子放在产品上，耗费大量的人力劳动，且工作效率较低，为此，我们提出全自动罐装封口扣盖机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动罐装封口扣盖机，以解决上述
技术介绍
中提出由于灌装扣盖机在使用时自动化程度较低，需要工人手动去将盖子放在产品上，耗费大量的人力劳动，且工作效率较低。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动罐装封口扣盖机，包括：工作台，所述工作台的上方固定有支撑板；
[0006]电机，其设置在所述支撑板的前端；
[0007]传送带，其设置在所述支撑板的上方；
[0008]灌装箱，其固定在所述支撑板的后端，所述灌装箱的上方设置有灌装气缸；
[0009]连接管，其设置在所述灌装箱的外壁，所述连接管的前端连接有灌装管；
[0010]控制阀，其设置在所述灌装管的外壁；
[0011]储存箱，其设置在所述灌装管的左侧，所述储存箱的外壁设置有下料板；
[0012]挡板，其设置在所述下料板的上方，所述挡板的外壁设置有销钉；
[0013]扣盖气缸，其固定在所述下料板的左侧，所述扣盖气缸的下方设置有扣盖板；
[0014]固定杆，其设置在所述扣盖气缸的前后两端；
[0015]夹紧气缸，其设置在所述支撑板的外壁，所述夹紧气缸的输出端连接有夹紧板。
[0016]优选的，所述灌装气缸与灌装管之间构成伸缩结构，且灌装管通过连接管与灌装箱之间构成连通结构。
[0017]优选的，所述挡板通过销钉与下料板之间构成转动结构，且销钉与下料板之间为销接连接，并且挡板的结构为弧形结构。
[0018]优选的，所述夹紧气缸关于传送带的竖直中心线对称，且夹紧气缸与夹紧板之间构成伸缩结构。
[0019]优选的，所述灌装箱还设有：
[0020]导向槽，其对称开设在所述灌装箱的表面，所述导向槽的内部安装有导向杆。
[0021]优选的，所述导向杆与导向槽之间构成滑动结构，且导向杆与导向槽的尺寸相互匹配。
[0022]优选的，所述固定杆还设有：
[0023]活动杆，其设置在所述固定杆的内部，所述活动杆的顶部固定有限位板；
[0024]伸缩弹簧，其设置在所述限位板远离活动杆的一侧。
[0025]优选的，所述活动杆与固定杆之间为活动连接，且限位板与活动杆之间为固定连接，并且伸缩弹簧与限位板和固定杆之间均为焊接连接。
[0026]与现有技术相比，本技术提供了全自动罐装封口扣盖机，具备以下有益效果：该全自动罐装封口扣盖机，在使用的过程中，无需工人手动去将盖子放在产品上，节省了大量的人力劳动，且在一定程度上提高了灌装扣盖的效率。
[0027]1、通过设置的灌装气缸，能够带动灌装管进行上下伸缩，从而能够在产品到达时，在灌装气缸的作用下使灌装管与瓶口相接触，确保灌装过程的安全性，防止产品发生泄漏；通过设置的挡板，能够对瓶盖进行阻拦，在瓶体到达挡板下方时，瓶体会向上顶起挡板使其在销钉的作用下绕着下料板的内壁进行转动，从而能够使瓶盖自动从下料板到达瓶口处。
[0028]2、通过设置的夹紧气缸，能够带动夹紧板进行伸缩，对瓶体进行夹紧固定，从而能够防止在扣盖的过程中瓶体的位置发生倾斜，避免瓶体内部灌装完成的产品洒落；通过设置的导向杆，能够带动灌装管沿着导向槽的方向进行滑动，从而能够对灌装管的伸缩起到一定的导向作用，确保灌装管在伸缩过程中的稳定性。
[0029]3、通过设置的活动杆，能够跟随扣盖气缸在固定杆的内部进行活动，从而能够从两侧对扣盖气缸的伸缩过程进行辅助支撑，限位板能够对活动杆的活动距离进行限制，防止活动杆与固定杆之间脱离。
附图说明
[0030]图1为本技术结构示意图；
[0031]图2为本技术挡板与下料板连接结构示意图；
[0032]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0033]图4为本技术活动杆结构示意图。
[0034]图中：1、工作台；2、电机；3、支撑板；4、传送带；5、灌装箱；6、灌装气缸；7、伸缩弹簧；8、灌装管；9、控制阀；10、连接管；11、储存箱；12、下料板；13、扣盖气缸；14、扣盖板；15、夹紧气缸；16、夹紧板；17、固定杆；18、挡板；19、销钉；20、导向槽；21、导向杆；22、活动杆；23、限位板。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：全自动罐装封口扣盖机，包括：工作台1，工作台1的上方固定有支撑板3；电机2，其设置在支撑板3的前端；传送带4，其设置在支撑板3的上方；灌装箱5，其固定在支撑板3的后端，灌装箱5的上方设置有灌装气缸6，连接管10，其设置在灌装箱5的外壁，连接管10的前端连接有灌装管8，灌装气缸6与灌装管8之间构
成伸缩结构，且灌装管8通过连接管10与灌装箱5之间构成连通结构，通过设置的灌装气缸6，能够带动灌装管8进行上下伸缩，从而能够在产品到达时，在灌装气缸6的作用下使灌装管8与瓶口相接触，确保灌装过程的安全性，防止产品发生泄漏；控制阀9，其设置在灌装管8的外壁；储存箱11，其设置在灌装管8的左侧，储存箱11的外壁设置有下料板12；挡板18，其设置在下料板12的上方，挡板18的外壁设置有销钉19，挡板18通过销钉19与下料板12之间构成转动结构，且销钉19与下料板12之间为销接连接，并且挡板18的结构为弧形结构，通过设置的挡板18，能够对瓶盖进行阻拦，在瓶体到达挡板18下方时，瓶体会向上顶起挡板18使其在销钉19的作用下绕着下料板12的内壁进行转动，从而能够使瓶盖自动从下料板12到达瓶口处；扣盖气缸13，其固定在下料板12的左侧，扣盖气缸13的下方设置有扣盖板14；固定杆17，其设置在扣盖气缸13的前后两端；夹紧气缸15，其设置在支撑板3的外壁，夹紧气缸15的输出端连接有夹紧板16，夹紧气缸15关于传送带4的竖直中心线对称，且夹紧气缸15与夹紧板16之间构成伸缩结构，通过设置的夹紧气缸15，能够带动夹紧板16进行伸缩，对瓶体进行夹紧固定，从而能够防止在扣盖的过程中瓶体的位置发生倾斜，避免瓶体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动罐装封口扣盖机，其特征在于，包括：工作台（1），所述工作台（1）的上方固定有支撑板（3）；电机（2），其设置在所述支撑板（3）的前端；传送带（4），其设置在所述支撑板（3）的上方；灌装箱（5），其固定在所述支撑板（3）的后端，所述灌装箱（5）的上方设置有灌装气缸（6）；连接管（10），其设置在所述灌装箱（5）的外壁，所述连接管（10）的前端连接有灌装管（8）；控制阀（9），其设置在所述灌装管（8）的外壁；储存箱（11），其设置在所述灌装管（8）的左侧，所述储存箱（11）的外壁设置有下料板（12）；挡板（18），其设置在所述下料板（12）的上方，所述挡板（18）的外壁设置有销钉（19）；扣盖气缸（13），其固定在所述下料板（12）的左侧，所述扣盖气缸（13）的下方设置有扣盖板（14）；固定杆（17），其设置在所述扣盖气缸（13）的前后两端；夹紧气缸（15），其设置在所述支撑板（3）的外壁，所述夹紧气缸（15）的输出端连接有夹紧板（16）。2.根据权利要求1所述的全自动罐装封口扣盖机，其特征在于：所述灌装气缸（6）与灌装管（8）之间构成伸缩结构，且灌装管（8）通过连接管（10）与灌装箱（5）之间构成连通结构。3.根据权利要求1所述的全自动罐装封口扣盖机，其特征在于：所述挡板（18）通过销...

【专利技术属性】
技术研发人员：占晖，苏剑平，
申请(专利权)人：精准健合惠州生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：