本申请涉及铝合金电缆加工设备领域，具体公开了一种铝导体除尘装置，其包括除尘筒体及除尘筒体两端用于进出线的进出孔，除尘筒体的侧壁开有供强压气体冲过的气孔，除尘筒体进线一侧的端部设有用于清理毛刺的刷头，除尘筒体内壁设有可拆卸的海绵。通过毛刷打磨导体绞线表面毛刺，再利用反向进气去除单丝缝隙内的灰尘，保证成品表面光洁、内部洁净无尘，保证产品使用寿命。使用寿命。使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种铝导体除尘装置
[0001]本技术涉及铝合金电缆加工设备领域，具体涉及一种铝导体除尘装置。
技术介绍
[0002]我国电能传输呈高电压、大电流、远距离传输的特点，其中架空导线是远距离传输必须的产品。在远距离传输的过程中，架空导线经常出现电晕放点、尖端放电的情况，尖端放电是由于导体表面尖端毛刺、导电灰尘产生电势集中所制。在电线电缆的生产过程中，导体毛刺是广大技术人员经常遇到的质量问题，由于架空导线生产过程中导体中的单丝相互摩擦和与模具之间的摩擦，因此这些毛刺及灰尘需要在绞线后和挤制绝缘前去除，传统办法均是以擦拭、打磨为手段，不能净除。
[0003]授权公告号为CN201820984344.4的中国专利公开了一种线缆的绞线机构，其包括第一束线筒、第二束线筒和两者之间设置有对线材除尘的除尘箱，除尘箱两端分别设置有用于线材穿过的进出口，所述除尘箱内设置有用于去除线材上杂质的毛刷。其原理在于第一束线筒和第二束线筒对线材进行限位，以便于线材进入除尘箱内，从而利用毛刷进行除尘。
[0004]上述方案的一个显著缺陷是刷头在对导体绞线表面去除灰尘时，吸附力较小的灰尘会脱落，而一些细小的灰尘会进入单丝缝隙在静电作用下吸附在绞线表面，在短期的耐压和局部放电例行试验过程中，由于绝缘密封良好，灰尘处集中的电荷不足以在短时间内造成绝缘击穿，但这些缺陷未彻底消除，正常使用时，随着时间延长和电荷不断冲击，缺陷处的放电树枝不断扩散，最终会造成电热击穿。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种铝导体除尘装置，以解决导体绞线中的毛刺灰尘无法净除的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的基本方案如下：
[0007]一种铝导体除尘装置，包括除尘筒体，除尘筒体内部设有供铝导体通过的空腔，除尘筒体两端面分别设有供铝导体通过的进口和出口，除尘筒体的侧壁开有供强压气体冲过的气孔。
[0008]本方案的原理为：导体绞线穿入除尘筒体中，气泵向除尘筒体的进气孔接入压缩空气，吹气方向与导体绞线生产走向相反，使得单丝缝隙中的残余灰尘被除净。
[0009]本方案的有益效果为：
[0010]通过在模具上开设反向进气孔并连接气泵，利用与导体生产走向相反的压缩空气，将进入单丝缝隙和因静电作用吸附的残余灰尘除净，保证成品表面光洁、内部洁净无尘，保证产品的使用寿命。
[0011]进一步，除尘筒体进口的旁侧设有用于清理毛刺且硬度大于铝导体的刷头，刷头内设有供铝导体贴触通过的通道。采用导体绞线穿过刷头通道的方式对导体绞线表面第一
道打磨，去掉导体绞线表面的毛刺，防止毛刺灰尘产生的电势集中和尖端放电现象，保证电路安全运行。
[0012]进一步，刷头包括刷座和多个刷毛，刷座为环形结构，多个刷毛周向且均匀的分布在刷座内表面，且刷毛活动端均朝向刷座中心线，通道位于中心线处。环状刷头与线缆外沿形状匹配，有利于贴合线缆清理毛刺。
[0013]进一步，除尘筒体为中空的喇叭状结构。喇叭状结构的进出口直径一小一大，方便气流方向流入模具同时防止气流沿行进方向流出。
[0014]进一步，除尘筒体内壁环向设有可拆卸的海绵。利用海绵将灰尘收集，避免灰尘落入除尘筒体的斜角中，且回收灰尘无污染，现场环境无粉尘危害。
[0015]进一步，气孔为两个，且沿除尘筒体的中心线对称设置。。对称设置的气孔利于对导体绞线两侧均匀吹风。
[0016]进一步，气孔的中心线与除尘筒体侧壁垂直。
[0017]进一步，通道、进口和出口位于同一水平线上。
[0018]进一步，刷毛为硬度大于铝导体的铜条结构。铜比铝硬度大同时具有易制造,易加工,耐用的特点。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的示意图。
[0020]说明书附图中的附图标记包括：除尘筒体1、进口21、出口22、气孔3、刷头4、刷座41、刷毛42、海绵5。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0022]刷头4位于除尘筒体1的右侧，以此方向为基准；
[0023]实施例基本如附图1所示：
[0024]每道导体绞线经过紧压模具后，从右向左行进穿入本实施例中的刷头4，刷头4包括刷座41和铜制刷毛42，刷座41为环形结构，刷毛42周向且均匀的分布在刷座41内表面，且刷毛42活动端均朝向刷座41中心线，刷头4的左侧安装有除尘筒体1，除尘筒体1为轴向水平设置的中空喇叭状结构，并且采用哈夫结构，即除尘筒体1沿竖直的径向分隔为两半，模具两部分通过台阶式的子母合缝拼合，便于后续维护时拆装模具，除尘筒体1左端外壁的直径小于其右端外壁的直径，并且除尘筒体1两端开有用于线缆进出的进口21与出口22，进口21与出口22同轴水平设置。
[0025]除尘筒体1侧壁上对称开有两个气孔3，气孔3沿除尘筒体1的中心线对称设置，气孔3通过管道连接外部气泵，除尘筒体1靠近右端的内侧壁上安装有贴合斜角的多孔海绵5。
[0026]具体实施过程如下：
[0027]经过紧压模具的导体绞线需要去除毛刺，导体绞线从右向左行进，导体绞线首先通过圆环状铜丝刷进行大型毛刺和灰尘脱落，之后进入除尘筒体1的右端进入口，此时气泵向进气孔3通气，气流将单丝间隙内的灰尘吹出同时灰尘吸附在侧壁的多孔海绵5内，实现生产过程无尘处理，工作人员定时将模具打开取出吸附灰尘的海绵5，清洗海绵5即可反复
除尘利用。
[0028]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝导体除尘装置，包括除尘筒体，其特征在于：除尘筒体内部设有供铝导体通过的空腔，除尘筒体两端面分别设有供铝导体通过的进口和出口，除尘筒体的侧壁开有供强压气体冲过的气孔。2.根据权利要求1所述的一种铝导体除尘装置，其特征在于：所述除尘筒体进口的旁侧设有用于清理毛刺且硬度大于铝导体的刷头，刷头内设有供铝导体贴触通过的通道。3.根据权利要求2所述的一种铝导体除尘装置，其特征在于：所述刷头包括刷座和多个刷毛，刷座为环形结构，多个刷毛周向且均匀的分布在刷座内表面，且刷毛活动端均朝向刷座中心线，通道位于中心线处。4.根据权利要求1所述的一种铝导体...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小焱，吴凤松，包昌华，田德鑫，
申请(专利权)人：贵州新曙光电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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