一种多腔模具的压平装置制造方法及图纸

技术编号:36416898 阅读:58 留言:0更新日期:2023-01-18 10:36
本实用新型专利技术提供一种多腔模具的压平装置,涉及刹车片生产技术领域,包括导轨,其底部开设有滑槽;多个连接件,滑动安装于所述滑槽内;以及多个压平块,一个所述压平块固定安装于一个所述连接件上;其中,所述压平块的外部轮廓与多腔模具的型腔相适配。本实用新型专利技术结构简单,操作方便,可对多腔模具的型腔内填充的原料实施压平操作,且可保证压平操作效果的一致性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种多腔模具的压平装置


[0001]本技术涉及刹车片生产
,特别是涉及一种多腔模具的压平装置。

技术介绍

[0002]刹车片的生产通常采用热压成型工艺,其生产原料包括主料和垫层料。在生产过程中,需要依次将主料和垫层料加注到模具型腔内,然后再进行热压成型。为了保证刹车片的良好性能,加注到模具型腔内的主料和垫层料需要依次压平,以保证良好的原料分布效果。
[0003]目前使用的刹车片生产设备为多腔模具,通常需要人工将主料投入到模具的型腔后使用铲刀逐一进行压平,然后再投入垫层料进行压平。因为多腔模具体积大、腔数多且部分型腔处在操作者的视线盲区,压平的操作效果不能通过人工观察确认,故难以保证每个型腔内原料压平效果的一致性,从而会影响产品的质量的一致性,严重的时候甚至会导致出现产品边角磨斜位置、开槽位置的垫层外露以及摩擦材料疏松等问题。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种多腔模具的压平装置,可对多腔模具的型腔内的原料实施压平操作,且可保证每个型腔内原料压平效果的一致性。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的,本技术提供一种多腔模具的压平装置,包括:
[0006]导轨,其底部开设有滑槽;
[0007]多个连接件,滑动安装于所述滑槽内;以及
[0008]多个压平块,一个所述压平块固定安装于一个所述连接件上;
[0009]其中,所述压平块的外部轮廓与多腔模具的型腔相适配。
[0010]于本技术的一实施例中,所述多腔模具的压平装置还包括:
[0011]水平仪,安装于所述导轨的侧面。
[0012]于本技术的一实施例中,所述连接件包括:
[0013]滑动块,滑动安装于所述滑槽内;
[0014]伸缩杆,固定连接所述滑动块;以及
[0015]底座,固定连接所述伸缩杆,所述压平块固定安装于所述底座上。
[0016]于本技术的一实施例中,所述伸缩杆包括:
[0017]伸缩轴,其上端固定连接所述滑动块;以及
[0018]轴套,其下端固定连接所述底座,所述轴套与所述伸缩轴滑动连接;
[0019]其中,所述伸缩轴沿所述轴套的轴线方向移动。
[0020]于本技术的一实施例中,所述伸缩杆还包括:
[0021]弹性元件,安装于所述轴套内,所述弹性元件与所述伸缩轴接触。
等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本技术可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更
技术实现思路
下,当亦视为本技术可实施的范畴。
[0042]请参阅图1至图4,本技术提供一种多腔模具的压平装置,本装置可对多腔模具的型腔内的原料实施压平操作,可应用于刹车片生产
,本技术结构简单,操作方便,可有效改善刹车片生产过程中多腔模具压平后主料与垫层料之间的分布效果差的问题。
[0043]请参阅图1所示,图1是本技术的一种多腔模具的压平装置的应用示意图,型腔61按列分布于多腔模具60上。在本技术的一个实施例中,多腔模具的压平装置可包括导轨10、连接件20和压平块30。其中,导轨10的底部中线上可开设有滑槽11。连接件20的数量可为多个,其数量可根据实际使用的多腔模具情况进行调整。多个连接件20可滑动安装于滑槽11内。连接件20可沿滑槽11滑动以适配多腔模具上各型腔的位置。压平块30的外部轮廓与型腔61相适配,其数量可为多个。一个压平块30固定安装于一个连接件20上。
[0044]请参阅图2所示,图2是本技术的一种多腔模具的压平装置的结构示意图。在本技术的一个实施例中,滑槽11的槽口两侧可设置有矩形凸起。矩形凸起可限制连接件20在竖直方向上的移动。在一些实施例中,滑槽11可为T型槽、C型槽或者燕尾槽。
[0045]请参阅图2所示,在本技术的一个实施例中,压平块30的压面形状可以加工成不同的形状来满足不同的成型需求,如平面状、弧形状、平面带斜等多种形状。压平块30的品种和数量可根据实际使用的模具情况进行更换调整。压平块30的尺寸可设置为相对于模具型腔具有一定的间隙,便于顺畅的进入模具型腔以完成压平操作。同时,压平块30的底边可设置倒角,方便与型腔适配。
[0046]请参阅图2所示,在本技术的一个实施例中,多腔模具的压平装置还包括水平仪50。水平仪50可安装于导轨10的侧面,水平仪50可用于辅助导轨10在使用过程中调节水平,便于压平块30顺利进入模具型腔中以及压平操作的一致性。
[0047]请参阅图3所示,图3是本技术的连接件20的剖面示意图,在本技术的一个实施例中,连接件20可包括滑动块21、伸缩杆22和底座23。其中,滑动块21可滑动安装于滑槽11内。伸缩杆22的上端可固定连接滑动块21,二者的连接方式可使用沉头螺钉连接。底座23固定连接伸缩杆22的下端。压平块30可安装于底座23上。
[0048]请参阅图3所示,在本技术的一个实施例中,伸缩杆22可包括伸缩轴221、轴套222和弹性元件223。其中,伸缩轴221的上端可固定连接滑动块21。伸缩轴221可滑动安装于轴套222的内壁上,即伸缩轴221可沿轴套222内壁的轴线方向移动。轴套222可与伸缩轴221配合,实现伸缩杆22的伸长或者缩短。在一些实施例中,为保证连接强度,伸缩杆22可包括多个伸缩轴221,多个伸缩轴221同步移动。此时,一个轴套222可与多个伸缩轴221配合,例如,与轴套222配合的伸缩轴221的数量可为2个。伸缩轴221的下端还设置有凸起,该凸起可限制伸缩轴221从轴套222中完全移出。弹性元件223可安装于轴套222内,且弹性元件223可与伸缩轴22接触。弹性元件223可为一弹簧,可对伸缩轴221进行弹性限位。在一些实施例中,伸缩轴221的外壁上还设置有刻度。刻度沿伸缩轴222的轴线方向分布,可显示伸缩轴221与轴套222的相对位置,也即表示伸缩杆22伸长或者收缩的长度。当弹性元件223与伸缩轴221接触,且未被压缩时,上述刻度为初始位置,也即刻度显示为0位。轴套222的下端可固定连接底座23。
[0049]请参阅图4所示,图4是本技术的紧固件的连接示意图,在本技术的一个实施例中,导轨10的顶面还开设有紧固槽12。紧固槽12的布置方向与滑槽11相同。紧固槽12的长度可略短于导轨10的长度。紧固槽12与滑槽11在竖直方向上连通。
[0050]请参阅图4所示,在本技术的一个实施例中,多腔模具的压平装置还包括紧固件40。紧固件40可贯穿紧固槽12后连接连接件20,例如,连接件20的滑动块21上设置有螺纹孔,紧固件40与滑动块21螺纹连接,当紧固件40旋紧后,可限制连接件20在导轨10上的移动。在一些实施例中,为使多腔模具的压平装置的表面平整,便于拿取,可在紧固槽12的槽口开设一宽槽,紧固件40可采用多个内六角螺栓。当内六角螺栓安装于紧固槽12时,其螺栓头部分可落于宽槽内,可保证本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多腔模具的压平装置,其特征在于,包括:导轨,其底部开设有滑槽;多个连接件,滑动安装于所述滑槽内;以及多个压平块,一个所述压平块固定安装于一个所述连接件上;其中,所述压平块的外部轮廓与多腔模具的型腔相适配。2.根据权利要求1所述的多腔模具的压平装置,其特征在于,所述多腔模具的压平装置还包括:水平仪,安装于所述导轨的侧面。3.根据权利要求1所述的多腔模具的压平装置,其特征在于,所述连接件包括:滑动块,滑动安装于所述滑槽内;伸缩杆,固定连接所述滑动块;以及底座,固定连接所述伸缩杆,所述压平块固定安装于所述底座上。4.根据权利要求3所述的多腔模具的压平装置,其特征在于,所述伸缩杆包括:伸缩轴,其上端固定连接所述滑动块;以及轴套,其下端固定连接所述底座,所述轴套与所述伸缩轴滑动连接;其中,所述伸缩轴沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:安瑞涛周景军甄明晖种详远
申请(专利权)人:山东金麒麟股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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