一种脱扣组件及电磁脱扣器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱扣组件，包括：呈U形的磁轭，磁轭的两竖臂均具有极性表面；衔铁，相对于磁轭活动设置，衔铁能够与两极性表面相贴以形成闭合的磁性回路；复位弹性件，与衔铁连接，复位弹性件为衔铁脱离极性表面提供弹力；永磁组件，设置于衔铁与一竖臂之间，为衔铁与两极性表面保持相贴状态提供磁力；其中，永磁组件包括永磁体、导磁片和安装座，导磁片的一端与竖臂固定连接，导磁片的另一端与永磁体导磁连接，安装座将永磁体和导磁片一体注塑成型。本实用新型专利技术能够解决现有技术中永磁体与导磁片连接不牢固、易松动所导致的脱扣组件不能正常工作或脱扣失效的问题。本实用新型专利技术还公开了一种应用有该脱扣组件的电磁脱扣器。了一种应用有该脱扣组件的电磁脱扣器。了一种应用有该脱扣组件的电磁脱扣器。

【技术实现步骤摘要】
一种脱扣组件及电磁脱扣器


[0001]本技术涉及电磁跳闸装置
，尤其涉及一种脱扣组件及电磁脱扣器。

技术介绍

[0002]在电磁脱扣器产品中，固定式的永磁体需要通过导磁片实现与磁轭的连接，但在长期使用过程中，永磁体与导磁片之间易出现松动的现象，从而导致永磁体作用于衔铁的磁场产生变化，造成不能正常工作或脱扣失效。
[0003]还有一些方案中，将永磁体直接抵接于磁轭的横臂上，利用基座整体罩住永磁体和磁轭的横臂，而这将造成永磁体体积较大且长度较长，而且组装还麻烦，励磁线圈还只能安装在磁轭的竖臂，脱扣组件整体体积偏大。
[0004]因此，需要提供一种新的电磁脱扣器方案。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种脱扣组件及电磁脱扣器，以解决现有技术中永磁体与导磁片连接不牢固、易松动所导致的电磁脱扣器不能正常工作或脱扣失效的问题。
[0006]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0007]一种脱扣组件，包括：
[0008]呈U形的磁轭，磁轭的两竖臂均具有极性表面；
[0009]衔铁，相对于磁轭活动设置，衔铁能够与两极性表面相贴以形成闭合的磁性回路；
[0010]复位弹性件，与衔铁连接，复位弹性件为衔铁脱离极性表面提供弹力；
[0011]永磁组件，设置于衔铁与一竖臂之间，为衔铁与两极性表面保持相贴状态提供磁力；
[0012]其中，永磁组件包括永磁体、导磁片和安装座，导磁片的一端与竖臂固定连接，导磁片的另一端与永磁体导磁连接，安装座将永磁体和导磁片一体注塑成型。
[0013]进一步地，永磁组件位于磁轭的U型空腔内，导磁片的端部焊接于竖臂内侧，永磁体的一磁极与导磁片相抵，永磁体的另一磁极朝向衔铁。
[0014]进一步地，安装座设置有朝向衔铁开口的第一安装腔和朝向竖臂开口的第二安装腔，且第一安装腔和第二安装腔相导通，永磁体部分安装于第一安装腔，导磁片部分安装于第二安装腔。
[0015]进一步地，第一安装腔开口端的至少一侧壁上设置有收缩槽，收缩槽为第一安装腔的侧壁提供冷却收缩空间，以使安装座收缩抓紧永磁体。
[0016]进一步地，第一安装腔和第二安装腔相垂直。
[0017]进一步地，衔铁与连接有导磁片的一竖臂可转动地连接，且衔铁沿极性表面的法线方向相对于磁轭活动设置。
[0018]进一步地，还包括励磁线圈，励磁线圈设置于磁轭的横臂上，永磁组件位于励磁线
圈与衔铁之间。
[0019]基于同一专利技术构思，本专利技术的第二目的在于提供一种电磁脱扣器，该电磁脱扣器包括上述的脱扣组件、相互扣合的上壳体和下壳体，上壳体具有第三安装腔，下壳体具有第四安装腔，脱扣组件安装于第三安装腔与第四安装腔。
[0020]进一步地，还包括套设于上壳体和下壳体外侧的保护罩，且保护罩的安装方向垂直于上壳体和下壳体的排列方向。
[0021]进一步地，上壳体上设置有连接凸台和用于与衔铁连接的复位柱，连接凸台上设置有供复位柱穿出的复位孔，保护罩上设置有沿其安装方向开口且与连接凸台相限位配合的限位槽。
[0022]综上所述，本技术提供的脱扣组件及电磁脱扣器具有如下技术效果：
[0023]通过安装座将永磁体和导磁片一体注塑成型，确保导磁片与永磁体之间的导磁连接牢固，解决永磁体与导磁片连接不牢固、易松动所导致的脱扣组件不能正常工作或脱扣失效的问题，工作状态稳定，使用寿命长；另一方面，还通过导磁片固接于磁轭的一竖臂上，使得永磁组件占用体积较小，节省空间。本技术的其他有益效果将在具体实施方式中展出。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例的电磁脱扣器的爆炸示意图；
[0025]图2为本技术实施例的脱扣组件与复位柱的结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例的永磁组件的结构示意图。
[0027]其中，附图标记含义如下：
[0028]1、脱扣组件；11、磁轭；111、竖臂；112、横臂；12、衔铁；13、复位弹性件；14、永磁组件；141、永磁体；142、导磁片；143、安装座；1431、第一安装腔；1432、第二安装腔；1433、收缩槽；15、励磁线圈；16、缓冲弹片；17、支座；18、连接件；2、上壳体；21、第三安装腔；22、连接凸台；23、复位柱；24、复位孔；3、下壳体；31、第四安装腔；4、保护罩；41、限位槽。
具体实施方式
[0029]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0032]参阅图1和图2，本技术公开了一种电磁脱扣器，包括脱扣组件1上壳体2、下壳体3和保护罩4，脱扣组件1安装于上壳体2和下壳体3扣合后所形成的空腔内，保护罩4套设于上壳体2和下壳体3外侧以起到保护作用。具体的，上壳体2具有第三安装腔21，下壳体3具
有第四安装腔31，脱扣组件1安装于第三安装腔21与第四安装腔31。
[0033]其中，脱扣组件1包括包括U形的磁轭11、衔铁12、永磁组件14、复位弹性件13、励磁线圈15，磁轭11具有两平行设置的竖臂111以及连接与两竖臂111之间的横臂112，磁轭11的两竖臂111均具有极性表面，励磁线圈15设置于磁轭11的横臂112上，永磁组件14位于励磁线圈15与衔铁12之间，从而可减小磁轭11的纵向尺寸，能充分利用空间，多设绕组，结构紧凑。
[0034]衔铁12相对于磁轭11活动设置，能够与两极性表面相贴，形成闭合的磁性回路。
[0035]复位弹性件13与衔铁12连接，复位弹性件13为衔铁12脱离两极性表面提供弹力。
[0036]复位弹性件13在本实施例中为弹簧，在其他实施例中，还可以是扭簧、橡皮橡皮筋或其他具有弹性的材料。
[0037]永磁组件14设置于衔铁12与一竖臂111之间，永磁组件14为衔铁12与两极性表面保持相贴状态提供磁力。
[0038]重要的，永磁组件14包括永磁体141、导磁片142和安装座143，导磁片142的一端与竖臂111固定连接，导磁片142的另一端与永磁体141导磁连接，安装座143将永磁体141和导磁片142一体注塑成型。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱扣组件，其特征在于，包括：呈U形的磁轭，所述磁轭的两竖臂均具有极性表面；衔铁，相对于所述磁轭活动设置，所述衔铁能够与两所述极性表面相贴以形成闭合的磁性回路；复位弹性件，与所述衔铁连接，所述复位弹性件为所述衔铁脱离所述极性表面提供弹力；永磁组件，设置于所述衔铁与一所述竖臂之间，为所述衔铁与两所述极性表面保持相贴状态提供磁力；其中，所述永磁组件包括永磁体、导磁片和安装座，所述导磁片的一端与所述竖臂固定连接，所述导磁片的另一端与所述永磁体导磁连接，所述安装座将所述永磁体和导磁片一体注塑成型。2.根据权利要求1所述的脱扣组件，其特征在于，所述永磁组件位于所述磁轭的U型空腔内，所述导磁片的端部焊接于所述竖臂内侧，所述永磁体的一磁极与导磁片相抵，所述永磁体的另一磁极朝向所述衔铁。3.根据权利要求2所述的脱扣组件，其特征在于，所述安装座设置有朝向所述衔铁开口的第一安装腔和朝向所述竖臂开口的第二安装腔，且所述第一安装腔和第二安装腔相导通，所述永磁体部分安装于所述第一安装腔，所述导磁片部分安装于所述第二安装腔。4.根据权利要求3所述的脱扣组件，其特征在于，所述第一安装腔开口端的至少一侧壁上设置有收缩槽，所述收...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊平，任世刚，于荣爱，上莎莎，罗捷，
申请(专利权)人：三友联众集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：