一种无纺布开棉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布开棉装置，包括：安装台；进料斗，设置于所述安装台上，自上而下依次设有进料口与出料口，且所述进料口大于所述出料口设置；对辊装置，设置于所述出料口的下方，包括相对间隔设置的第一辊和第二辊，所述第一辊和所述第二辊能够朝向二者之间空隙沿所述进料口至所述出料口方向转动，所述第一辊与所述第二辊上均设有打散结构，所述打散结构用于打散自所述出料口掉落的原料；输送装置，设置于所述对辊装置的下方，用于运输打散后的原料；侧壁清理装置，设置于所述进料口的上方，用于清理粘附至所述进料斗至少一侧壁上的原料。能够方便人工进行添加原料，且能够清理进料斗内壁上粘附的原料，同时对原料进行均匀的打散。均匀的打散。均匀的打散。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布开棉装置


[0001]本技术涉及无纺布生产设备
，特别涉及一种无纺布开棉装置。

技术介绍

[0002]无纺布通常会以卷料的形式进行分切，在分切时，因为难以恰好将卷料完全均分，会存在尺寸较小的废料，废料可以进行回收，并重新开棉，以重复利用。
[0003]中国技术专利CN202122521687.1公布了一种无纺布用开棉机，但其进料斗的位置过高，在使用时，人工添加原料不便。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种无纺布开棉装置，能够方便人工进行添加原料，且能够清理进料斗内壁上粘附的原料，同时对原料进行均匀的打散。
[0005]根据本技术第一方面实施例的无纺布开棉装置，包括：安装台；进料斗，设置于所述安装台上，自上而下依次设有进料口与出料口，且所述进料口大于所述出料口设置；对辊装置，设置于所述出料口的下方，包括相对间隔设置的第一辊和第二辊，所述第一辊和所述第二辊能够朝向二者之间空隙沿所述进料口至所述出料口方向转动，所述第一辊与所述第二辊上均设有打散结构，所述打散结构用于打散自所述出料口掉落的原料；输送装置，设置于所述对辊装置的下方，用于运输打散后的原料；侧壁清理装置，设置于所述进料口的上方，用于清理粘附至所述进料斗至少一侧壁上的原料。
[0006]根据本技术实施例的无纺布开棉装置，至少具有如下有益效果：
[0007]1.人工装填原料至进料口，原料自进料口掉落至出料口，并被出料口下方的对辊装置承接，对辊装置通过第一辊和第二辊朝向二者之间转动，对原料进行挤压，并通过打散结构进行打散，在打散后，原料进入输送装置上，进行后续的输送，而通过第一辊和第二辊对原料进行挤压，并对进料斗内的原料进行拉扯，使得原料能够被带入二者之间，并被持续挤压，又通过打散结构进行了打散，实现了原料的均匀打散，实现开棉；
[0008]2.进料斗的下方仅有对辊装置和输送装置，且第一辊和第二辊的圆心需要设置于出料口的边缘或出料口外，使得仅有呈下降趋势的辊体位于出料口处，更有利于第一辊和第二辊挤压原料，同时在第一辊与第二辊之间空隙一定时，第一辊与第二辊的直径也与出料口的大小有关，而通过设置出料口比进料口小，使得进料口能够容纳更多的原料，第一辊和第二辊的直径也较小，装置的整体高度较小，方便人工进行添加原料；
[0009]3.进料口比出料口大，进料斗的内壁将自进料口朝向出料口倾斜，原料可能会粘附在进料斗的侧壁上，通过设置侧壁清理装置对侧壁上的原料进行及时的刮除，以防止原料堆积，影响进料斗的容量，提高生产效率。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述打散结构包括多个第一打散组杆和多个第二打散组杆，所述第一打散组杆设置于所述第一辊的外周壁上，所述第一打散组杆绕所述第
一辊的轴向依次间隔设置，所述第一打散组杆与所述出料口相对应，所述第二打散组杆设置于所述第二辊的外周壁上，所述第二打散组杆绕所述第二辊的轴向依次间隔设置，所述第二打散组杆与所述出料口相对应。
[0011]根据本技术的一些实施例，多个所述第一打散组杆绕所述第一辊的轴线均匀分布。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第一打散组杆包括多个依次间隔设置的第一打散杆，所述第一打散杆的连线于所述第一辊的外周壁上呈螺线形。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第二打散组杆包括多个依次间隔设置的第二打散杆，所述第二打散杆的连线于所述第二辊的外周壁上呈螺线形，且所述第二打散杆的连线的螺线方向与所述第一打散杆的连线的螺线方向相反，所述第一打散杆与所述第二打散杆沿所述第一辊的轴向方向错位设置。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述侧壁清理装置包括驱动杆、至少一个的铰接杆、至少一个的清理杆和至少一个的清理刀，所述驱动杆具有朝向所述进料口移动的行程，所述铰接杆一端与所述驱动杆铰接相连，另一端设有沿所述铰接杆轴向方向设置的腰形孔，通过所述腰形孔与所述进料斗铰接相连，所述清理杆一端与所述驱动杆铰接相连，另一端与所述清理刀相连，能够驱动所述清理刀沿所述进料斗的内壁移动，以通过所述清理刀刮去所述进料斗内壁上的原料，且所述清理杆与所述铰接杆之间通过第一弹性件弹性相连，以清理后复位所述清理杆。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述清理刀包括本部，所述本部的两端设有两能够伸缩的伸缩部，所述伸缩部能够未受压伸出所述本部，并能够受压回缩至所述本部上。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述伸缩部与所述本部之间设有第二弹性件，所述第二弹性件的伸缩方向沿所述伸缩部至所述本部的连线方向设置。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述输送装置为输送带。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0020]图1为本技术一种实施例的无纺布开棉装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术一种实施例的无纺布开棉装置的俯视截面示意图；
[0022]图3为本技术一种实施例的无纺布开棉装置的清理刀的结构示意图。
[0023]附图标号：
[0024]安装台100；
[0025]进料斗200；进料口210；出料口220；
[0026]对辊装置300；第一辊310；第二辊320；打散结构330；第一打散组杆331；第二打散组杆332；
[0027]输送装置400；
[0028]侧壁清理装置500；驱动杆510；铰接杆520；腰形孔521；清理杆530；清理刀540；本部541；伸缩部542；第一弹性件550。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布开棉装置，其特征在于，包括：安装台(100)；进料斗(200)，设置于所述安装台(100)上，自上而下依次设有进料口(210)与出料口(220)，且所述进料口(210)大于所述出料口(220)设置；对辊装置(300)，设置于所述出料口(220)的下方，包括相对间隔设置的第一辊(310)和第二辊(320)，所述第一辊(310)和所述第二辊(320)能够朝向二者之间空隙沿所述进料口(210)至所述出料口(220)方向转动，所述第一辊(310)与所述第二辊(320)上均设有打散结构(330)，所述打散结构(330)用于打散自所述出料口(220)掉落的原料；输送装置(400)，设置于所述对辊装置(300)的下方，用于运输打散后的原料；侧壁清理装置(500)，设置于所述进料口(210)的上方，用于清理粘附至所述进料斗(200)至少一侧壁上的原料。2.根据权利要求1所述的无纺布开棉装置，其特征在于：所述打散结构(330)包括多个第一打散组杆(331)和多个第二打散组杆(332)，所述第一打散组杆(331)设置于所述第一辊(310)的外周壁上，所述第一打散组杆(331)绕所述第一辊(310)的轴向依次间隔设置，所述第一打散组杆(331)与所述出料口(220)相对应，所述第二打散组杆(332)设置于所述第二辊(320)的外周壁上，所述第二打散组杆(332)绕所述第二辊(320)的轴向依次间隔设置，所述第二打散组杆(332)与所述出料口(220)相对应。3.根据权利要求2所述的无纺布开棉装置，其特征在于：多个所述第一打散组杆(331)绕所述第一辊(310)的轴线均匀分布。4.根据权利要求2所述的无纺布开棉装置，其特征在于：所述第一打散组杆(331)包括多个依次间隔设置的第一打散杆，所述第一打散杆的连线于所述第一辊(310)的外周壁上呈螺线形。5.根据权利要求4所述的无纺布开棉装...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志彪，
申请(专利权)人：江门市多美无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：