一种PCBA多功能测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开一种PCBA多功能测试仪，包括测试架、测试转动盘、可更换上下模、固定机构、转动气缸、第一上下活动测试机构和第二上下活动测试机构，测试转动盘转动设置在测试架上，四个可更换上下模沿着测试转动盘的转动方向依次分为上下料工位、固定工位、第一测试工位和第二测试工位，固定机构通过转动气缸转动设置在测试架上，固定机构对应固定工位，第一上下活动测试机构、第二上下活动测试机构活动设置在测试架上，第一上下活动测试机构、第二上下活动测试机构分别对应第一测试工位和第二测试工位。本实用新型专利技术可实现对PCBA进行功能、耐压等一系列统一测试，可同时对2个PCBA进行测试，以达到快速高效、节省操作人员的目的。节省操作人员的目的。节省操作人员的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种PCBA多功能测试仪


[0001]本技术涉及PCBA测试领域，具体涉及一种PCBA多功能测试仪。

技术介绍

[0002]各类电子线路板PCBA在生产完成后，需对产品进行功率、安规等多项性能检测。
[0003]但是目前实际操作中，各样性能不能统一完成，需分多次及多工序进行检测，需多人及多设备进行操作，且每次测试时只能测试1PCS。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PCBA多功能测试仪，可实现对PCBA进行功能、耐压等一系列统一测试，可同时对2个PCBA进行测试，以达到快速高效、节省操作人员的目的。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种PCBA多功能测试仪，包括测试架、测试转动盘、可更换上下模、固定机构、转动气缸、第一上下活动测试机构和第二上下活动测试机构，所述测试转动盘转动设置在测试架上，所述测试转动盘上同周分布有四个可更换上下模，所述四个可更换上下模沿着测试转动盘的转动方向依次分为上下料工位、固定工位、第一测试工位和第二测试工位，所述固定机构通过转动气缸转动设置在测试架上，所述固定机构对应固定工位，所述第一上下活动测试机构、第二上下活动测试机构活动设置在测试架上，所述第一上下活动测试机构、第二上下活动测试机构分别对应第一测试工位和第二测试工位，所述第一上下活动测试机构用于短路、耐压测试，所述第二上下活动测试机构用于电压、电流测试。
[0007]进一步的，所述测试架的侧面设置有PLC
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HMI一体机，所述第一上下活动测试机构设有短路保护电路和耐压分检电路，所述第二上下活动测试机构设有电压电路和电流电路，所述PLC
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HMI一体机分别与短路保护电路、耐压分检电路、电压电路和电流电路电性连接。
[0008]进一步的，所述短路保护电路由交流接触器、中间继电器和可调负载电阻组成，所述测试架的侧面设有对应可调负载电阻的可调电阻旋钮。
[0009]进一步的，所述测试架上设置有电压表和电流表，所述电压表与电压电路电性连接，所述电流表与电流电路电性连接。
[0010]进一步的，所述测试架内设置有步进电机、第一行程可调气缸、第二行程可调气缸、电控箱和开关电源，所述开关电源分别电性连接电控箱和PLC
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HMI一体机，所述电控箱电性连接PLC
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HMI一体机，所述PLC
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HMI一体机分别电性连接步进电机、转动气缸、第一行程可调气缸和第二行程可调气缸，所述步进电机连接测试转动盘，所述第一行程可调气缸连接第一上下活动测试机构，所述第二行程可调气缸连接第二上下活动测试机构。
[0011]进一步的，所述第一行程可调气缸的一侧设有第一调压阀，所述第二行程可调气缸的一侧设有第二调压阀。
[0012]进一步的，所述测试架的侧面还设有NG指示灯、OK指示灯，所述NG指示灯、OK指示灯分别与PLC
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HMI一体机电性连接。
[0013]进一步的，所述测试架的侧面还设有启动按钮、停止按钮，所述启动按钮、停止按钮分别与PLC
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HMI一体机电性连接。
[0014]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]1、生产作业占用面积小，生产成本低，生产效率高；
[0016]2、多工序合一，减少作业操作人员，作业测试数量与之前数量倍量提高及作业过程中的多次搬运，提升作业生产率；
[0017]3、作业程序固定，时间可调，减少作业人员动作，作业安全率增高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提供的一种PCBA多功能测试仪的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种PCBA多功能测试仪的正视图；
[0021]图3为本技术提供的一种PCBA多功能测试仪的结构框图；
[0022]图4为本技术提供的一种PCBA多功能测试仪的电路框图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1～4，本实施例提供一种PCBA多功能测试仪，包括测试架1、PLC
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HMI一体机2、测试转动盘3、可更换上下模4、固定机构5、转动气缸6、第一上下活动测试机构7和第二上下活动测试机构8，PLC
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HMI一体机2设置在测试架1的侧面，测试架1的侧面还设有NG指示灯9、OK指示灯10、启动按钮11和停止按钮12，测试架1内设置有步进电机13、第一行程可调气缸14、第二行程可调气缸(图没示)、电控箱15和开关电源16，测试转动盘3转动设置在测试架1上，步进电机13连接测试转动盘3，测试转动盘3上同周分布有四个可更换上下模4，四个可更换上下模4沿着测试转动盘3的转动方向依次分为上下料工位、固定工位、第一测试工位和第二测试工位，固定机构5通过转动气缸6转动设置在测试架1上，固定机构5对应固定工位，第一上下活动测试机构7、第二上下活动测试机构8活动设置在测试架1上，第一行程可调气缸14连接第一上下活动测试机构7，第二行程可调气缸连接第二上下活动测试机构8，第一行程可调气缸14的一侧设有第一调压阀，第二行程可调气缸的一侧设有第二调压阀，第一上下活动测试机构7、第二上下活动测试机构8分别对应第一测试工位和第二测试工位，第一上下活动测试机构7用于短路、耐压测试，第二上下活动测试机构8用于电压、电
流测试，开关电源16分别电性连接电控箱15和PLC
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HMI一体机2，电控箱15电性连接PLC
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HMI一体机2，PLC
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HMI一体机2分别电性连接步进电机13、转动气缸6、第一行程可调气缸14、第二行程可调气缸、NG指示灯9、OK指示灯10、启动按钮11、停止按钮12。
[0027]其中，第一上下活动测试机构7设有短路保护电路和耐压分检电路，短路保护电路由交流接触器、中间继电器和可调负载电阻组成，测试架1的侧面设有对应可调负载电阻的可调电阻旋钮17，第二上下活动测试机构8设有电压电路和电流电路，测试架1上设置有电压表18和电流表19，电压表18与电压电路电性连接，电流表19与电流电路电性连接，PLC
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HMI一体机2分别与短路保护电路、耐压分检电路、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCBA多功能测试仪，其特征在于：包括测试架、测试转动盘、可更换上下模、固定机构、转动气缸、第一上下活动测试机构和第二上下活动测试机构，所述测试转动盘转动设置在测试架上，所述测试转动盘上同周分布有四个可更换上下模，所述四个可更换上下模沿着测试转动盘的转动方向依次分为上下料工位、固定工位、第一测试工位和第二测试工位，所述固定机构通过转动气缸转动设置在测试架上，所述固定机构对应固定工位，所述第一上下活动测试机构、第二上下活动测试机构活动设置在测试架上，所述第一上下活动测试机构、第二上下活动测试机构分别对应第一测试工位和第二测试工位，所述第一上下活动测试机构用于短路、耐压测试，所述第二上下活动测试机构用于电压、电流测试。2.根据权利要求1所述的一种PCBA多功能测试仪，其特征在于：所述测试架的侧面设置有PLC
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HMI一体机，所述第一上下活动测试机构设有短路保护电路和耐压分检电路，所述第二上下活动测试机构设有电压电路和电流电路，所述PLC
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HMI一体机分别与短路保护电路、耐压分检电路、电压电路和电流电路电性连接。3.根据权利要求2所述的一种PCBA多功能测试仪，其特征在于：所述短路保护电路由交流接触器、中间继电器和可调负载电阻组成，所述测试架的侧面设有对应可调负载电阻的可调电阻旋钮。4.根据权利要求2所述的一种PCBA多功...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志勇，王锋，王沛洪，钟宇武，
申请(专利权)人：广东新昇电业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：