本实用新型专利技术涉及金属结构制造技术领域，且公开了一种金属结构制造用打磨装置，包括底板，所述底板顶部设置有箱体，所述箱体的内底壁设置有安装箱，所述安装箱内部设置有延伸至其前侧且一端与其顶部滑动连接的限位组件，所述限位组件包括双向螺纹杆，所述安装箱内壁左右两侧之间设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧设置有蜗轮。该金属结构制造用打磨装置，通过设置限位组件，通过正转蜗杆，通过与其啮合的蜗轮带动双向螺纹杆正转，在滑动块的限制下，使得两个螺纹块与连接块一同相对移动，在U形杆的连接下，使得两个限位块也相对移动，可对安装箱顶部的金属结构进行限位，实现了金属结构防偏移的目的。结构防偏移的目的。结构防偏移的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种金属结构制造用打磨装置
[0001]本技术涉及金属结构制造
，具体为一种金属结构制造用打磨装置。
技术介绍
[0002]金属结构制造是指以铁、钢或铝等金属为主要材料，制造金属构件、金属构件零件、建筑用钢制品及类似品的生产活动，金属结构在制造成型后外表面常常会留有毛刺，这便需要对其进行打磨，然而在打磨时金属结构容易发生位置偏移，从而影响打磨进度，故而提出一种金属结构制造用打磨装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属结构制造用打磨装置，具备金属结构防偏移等优点，解决了金属结构在制造成型后外表面常常会留有毛刺，这便需要对其进行打磨，然而在打磨时金属结构容易发生位置偏移，从而影响打磨进度的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述金属结构防偏移的目的，本技术提供如下技术方案：一种金属结构制造用打磨装置，包括底板，所述底板顶部设置有箱体，所述箱体的内底壁设置有安装箱，所述安装箱内部设置有延伸至其前侧且一端与其顶部滑动连接的限位组件，所述限位组件包括双向螺纹杆，所述安装箱内壁左右两侧之间设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧设置有蜗轮，所述安装箱内壁后侧且位于双向螺纹杆的上方设置有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的前侧延伸至安装箱的前侧，所述双向螺纹杆外侧且位于蜗轮左右两侧均设置有与安装箱内底壁滑动连接的螺纹块，所述螺纹块顶部设置有与安装箱内顶壁滑动连接的连接块，所述安装箱顶部左右两侧均设置有限位块，两个所述连接块的相背侧均设置有一端延伸至安装箱顶部并与限位块固定连接的U形杆。
[0007]优选的，所述箱体的内顶壁固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动安装有一端延伸至其底部的电动滑块，所述电动滑块的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定安装有打磨盘，所述箱体内壁左右两侧均固定安装有吸尘罩，所述底板底部左右两侧均固定安装有支撑板，所述底板底部固定安装有位于两个支撑板之间的集尘箱，两个所述支撑板的相对侧均固定安装有吸尘机。
[0008]优选的，所述吸尘机的输入端固定安装有一端延伸至箱体内部并与吸尘罩连通的第一连接管，所述吸尘机的输出端固定安装有一端延伸至集尘箱内部的第二连接管。
[0009]优选的，所述集尘箱的内壁左右两侧均开设有与第二连接管相适配的通孔，所述集尘箱的内底壁固定安装有一端延伸至其底部的出尘管。
[0010]优选的，所述螺纹块底部固定安装有滑动块，所述安装箱的内底壁开设有与滑动块移动轨迹相适配的第一滑槽。
[0011]优选的，所述安装箱的内顶壁开设有与连接块移动轨迹相适配的第二滑槽，所述安装箱的顶部开设有与限位块移动轨迹相适配的第三滑槽。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种金属结构制造用打磨装置，具备以下有益效果：
[0014]该金属结构制造用打磨装置，通过设置限位组件，通过正转蜗杆，通过与其啮合的蜗轮带动双向螺纹杆正转，在滑动块的限制下，使得两个螺纹块与连接块一同相对移动，在U形杆的连接下，使得两个限位块也相对移动，可对安装箱顶部的金属结构进行限位，实现了金属结构防偏移的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图。
[0017]图中：1底板、2箱体、3安装箱、4限位组件、41双向螺纹杆、42蜗轮、43蜗杆、44螺纹块、45连接块、46限位块、47U形杆、5电动滑轨、6电动滑块、7液压杆、8打磨电机、9打磨盘、10吸尘罩、11支撑板、12集尘箱、13吸尘机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，一种金属结构制造用打磨装置，包括底板1，底板1顶部固定安装有箱体2，箱体2的内底壁固定安装有安装箱3，安装箱3内部活动安装有延伸至其前侧且一端与其顶部滑动连接的限位组件4，限位组件4包括双向螺纹杆41，安装箱3内壁左右两侧之间转动安装有双向螺纹杆41，双向螺纹杆41外侧固定安装有蜗轮42，安装箱3内壁后侧且位于双向螺纹杆41的上方转动安装有与蜗轮42啮合的蜗杆43，蜗杆43的前侧延伸至安装箱3的前侧，双向螺纹杆41外侧且位于蜗轮42左右两侧均螺纹安装有与安装箱3内底壁滑动连接的螺纹块44，螺纹块44顶部固定安装有与安装箱3内顶壁滑动连接的连接块45，安装箱3顶部左右两侧均滑动安装有限位块46，两个连接块45的相背侧均固定安装有一端延伸至安装箱3顶部并与限位块46固定连接的U形杆47。
[0020]在金属结构制造中使用的打磨装置，通过设置限位组件4，通过正转蜗杆43，通过与其啮合的蜗轮42带动双向螺纹杆41正转，在滑动块的限制下，使得两个螺纹块44与连接块45一同相对移动，在U形杆47的连接下，使得两个限位块46也相对移动，可对安装箱3顶部的金属结构进行限位，实现了金属结构防偏移的目的。
[0021]螺纹块44底部固定安装有滑动块，安装箱3的内底壁开设有与滑动块移动轨迹相适配的第一滑槽，安装箱3的内顶壁开设有与连接块45移动轨迹相适配的第二滑槽，安装箱3的顶部开设有与限位块46移动轨迹相适配的第三滑槽。
[0022]箱体2的内顶壁固定安装有电动滑轨5，电动滑轨5的内部滑动安装有一端延伸至
其底部的电动滑块6，电动滑块6的底部固定安装有液压杆7，液压杆7的输出端固定安装有打磨电机8，打磨电机8的输出轴固定安装有打磨盘9，箱体2内壁左右两侧均固定安装有吸尘罩10，底板1底部左右两侧均固定安装有支撑板11，底板1底部固定安装有位于两个支撑板11之间的集尘箱12，两个支撑板11的相对侧均固定安装有吸尘机13。
[0023]在金属结构制造中使用的打磨装置，在金属结构打磨时启动吸尘机13，通过第一连接管与第二连接管，将箱体2内打磨产生的粉尘碎屑吸入集尘箱12中，最后通过出尘管将粉尘碎屑排出，不仅降低了工人因吸入粉尘而对身体健康造成不利的影响，还使打磨过程中保持工作环境的干净。
[0024]吸尘机13的输入端固定安装有一端延伸至箱体2内部并与吸尘罩10连通的第一连接管，吸尘机13的输出端固定安装有一端延伸至集尘箱12内部的第二连接管，集尘箱12的内壁左右两侧均开设有与第二连接管相适配的通孔，集尘箱12的内底壁固定安装有一端延伸至其底部的出尘管。
[0025]综上所述，在金属结构制造中使用的打磨装置，通过设置限位组件4，通过正转蜗杆43，通过与其啮合的蜗轮42带动双向螺纹杆41正本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属结构制造用打磨装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部设置有箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的内底壁设置有安装箱(3)，所述安装箱(3)内部设置有延伸至其前侧且一端与其顶部滑动连接的限位组件(4)，所述限位组件(4)包括双向螺纹杆(41)，所述安装箱(3)内壁左右两侧之间设置有双向螺纹杆(41)，所述双向螺纹杆(41)外侧设置有蜗轮(42)，所述安装箱(3)内壁后侧且位于双向螺纹杆(41)的上方设置有与蜗轮(42)啮合的蜗杆(43)，所述蜗杆(43)的前侧延伸至安装箱(3)的前侧，所述双向螺纹杆(41)外侧且位于蜗轮(42)左右两侧均设置有与安装箱(3)内底壁滑动连接的螺纹块(44)，所述螺纹块(44)顶部设置有与安装箱(3)内顶壁滑动连接的连接块(45)，所述安装箱(3)顶部左右两侧均设置有限位块(46)，两个所述连接块(45)的相背侧均设置有一端延伸至安装箱(3)顶部并与限位块(46)固定连接的U形杆(47)。2.根据权利要求1所述的一种金属结构制造用打磨装置，其特征在于：所述箱体(2)的内顶壁固定安装有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)的内部滑动安装有一端延伸至其底部的电动滑块(6)，所述电动滑块(6)的底部固定安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的输出端固定安装有打磨电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文波，
申请(专利权)人：上海勇瑞建设装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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