铝片边缘去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝片边缘去毛刺设备，包括：工作台；传送组件；传送组件包括固定板、承载板、浮动辊、传动辊及传动电机；传动辊与浮动辊之间用于供铝片穿设；传动电机用于驱动传动辊转动，传动辊用于紧密抵接铝片的顶面；及打磨组件；所述打磨组件包括转轴、砂轮、支撑架、及打磨电机；砂轮用于抵接铝片的边缘；打磨电机用于驱动转轴转动，以使得砂轮同步转动。上述铝片边缘去毛刺设备，结构简单，使用方便，可调节浮动辊与传动辊之间的距离，适配不同厚度规格的铝片，打磨电机驱动砂轮，方便铝片自动打磨去毛刺，有效提高工作效率，降低人工劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
铝片边缘去毛刺设备


[0001]本技术涉及金属加工
，特别是涉及一种铝片边缘去毛刺设备。

技术介绍

[0002]铝片切割过后，铝片的边缘可能由于铣刀没有对齐或刀具出现破损，导致铝片的边缘出现毛刺，毛刺导致铝片边缘不平整，影响后续加工。
[0003]现有的铝片处理，是人工手持打磨机，再将铝片固定在治具上进行打磨，但是这样的方式效率不高，而且打磨不同厚度规格的铝片都需更换治具，加大了人工劳动强度。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供一种铝片边缘去毛刺设备，结构简单，使用方便，可调节传动辊与浮动辊之间的距离，适配不同厚度规格的铝片，方便铝片自动打磨去毛刺，有效提高工作效率，降低人工劳动强度。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种铝片边缘去毛刺设备，包括：
[0007]工作台；
[0008]均匀间隔安装于所述工作台顶面上的至少两个传送组件；所述传送组件包括安装于所述工作台顶面上的固定板、安装于所述固定板相对两端的承载板、可浮动安装于所述承载板底端相对两侧的浮动辊、安装于所述承载板顶端中部的传动辊、及连接所述传动辊的传动电机；所述传动辊与所述浮动辊之间用于供铝片穿设；所述传动电机用于驱动所述传动辊转动，所述传动辊用于紧密抵接所述铝片的顶面；及
[0009]安装于所述工作台上的打磨组件；所述打磨组件包括穿设所述工作台顶面的转轴、同轴安装于所述转轴上的砂轮、连接所述转轴顶端的支撑架、及连接所述转轴底端的打磨电机；所述砂轮用于抵接所述铝片的边缘；所述打磨电机用于驱动所述转轴转动，以使得所述砂轮同步转动。
[0010]上述铝片边缘去毛刺设备，结构简单，使用方便，可调节浮动辊与传动辊之间的距离，适配不同厚度规格的铝片，打磨电机驱动砂轮，方便铝片自动打磨去毛刺，有效提高工作效率，降低人工劳动强度。
[0011]在其中一个实施例中，所述传动辊与所述浮动辊呈平行间隔设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述承载板底端的相对两侧分别设有铰接孔、位于所述铰接孔一侧的弧形槽、及均匀间隔设置于所述弧形槽远离所述铰接孔一侧的多个调节孔。
[0013]在其中一个实施例中，所述弧形槽的圆心与所述铰接孔的圆心重合。
[0014]在其中一个实施例中，所述浮动辊的相对两端分别安装有第一轴承；所述第一轴承的一端铰接于所述铰接孔，所述第一轴承的另一端可选择地穿设任一所述调节孔；所述浮动辊穿设所述弧形槽。
[0015]在其中一个实施例中，所述转轴的底端同轴安装有从动齿轮，所述打磨电机的转
子同轴安装有主动齿轮，通过链条套设所述主动齿轮与所述从动齿轮，以实现所述打磨电机驱动所述转轴转动。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施方式的铝片边缘去毛刺设备的立体示意图；
[0017]图2为图1所示的铝片边缘去毛刺设备的另一视角的立体示意图；
[0018]图3为图1所示的圆圈A处的放大示意图；
[0019]图4为图1所示的铝片边缘去毛刺设备的应用状态图。
[0020]附图标注说明：
[0021]10
‑
工作台；
[0022]20
‑
传送组件，21
‑
固定板，22
‑
承载板，221
‑
弧形槽，222
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调节孔，23
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浮动辊，230
‑
第一轴承，24
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传动辊，240
‑
第二轴承，25
‑
加强板；
[0023]30
‑
打磨组件，31
‑
转轴，32
‑
砂轮，33
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支撑架，34
‑
打磨电机；
[0024]40
‑
铝片。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0028]请参阅图1至图4，为本技术一实施方式的铝片边缘去毛刺设备，包括工作台10、均匀间隔安装于工作台10顶面上的至少两个传送组件20、及安装于工作台10上的打磨组件30。其中，传动组件20用于传送铝片40，打磨组件 30位于铝片40的一侧或两侧。
[0029]所述传送组件20包括安装于工作台10顶面上的固定板21、安装于固定板 21相对两端的承载板22、可浮动安装于承载板22底端相对两侧的浮动辊23、安装于承载板22顶端中部的传动辊24、连接传动辊24的传动电机(图未示)、及连接于两个承载板22顶端的加强板25。其中，传动辊24与浮动辊23呈平行间隔设置，传动辊24与浮动辊23之间用于供铝片40穿设。传动电机用于驱动传动辊24转动，传动辊24用于紧密抵接铝片40的顶面，进而传送铝片40。
[0030]如图1及图3所示，浮动辊23的相对两端分别安装有第一轴承230，第一轴承230可拆卸安装于承载板22上。传动辊24的相对两端分别安装有第二轴承240，第二轴承240固定安装于承载板22上。
[0031]进一步地，请再次参阅图3，在本实施例中，承载板22底端的相对两侧分别设有铰
接孔(图未示)、位于铰接孔一侧的弧形槽221、及均匀间隔设置于弧形槽221远离铰接孔一侧的多个调节孔222。其中，弧形槽221的圆心与铰接孔的圆心重合。组装时，第一轴承230的一端铰接于铰接孔，第一轴承230的另一端可选择地穿设任一调节孔222；浮动辊23穿设弧形槽221，通过调节第一轴承230与调节孔222的位置，可调节浮动辊23的高度，进而调节浮动辊23 与传动辊24之间的距离，以方便通过不同厚度规格的铝片40。
[0032]所述打磨组件30包括穿设工作台10顶面的转轴31、同轴安装于转轴31上的砂轮32、连接转轴31顶端的支撑架33、及连接转轴31底端的打磨电机34；砂轮32用于抵接铝片40的边缘。支撑架33远离转轴31的一端用于连接工作台10，以实现对转轴31的支撑。打磨电机34用于驱动转轴31转动，以使得砂轮32同步转动对铝片40的边缘自动打磨进行去毛刺。与传统的手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝片边缘去毛刺设备，其特征在于，包括：工作台；均匀间隔安装于所述工作台顶面上的至少两个传送组件；所述传送组件包括安装于所述工作台顶面上的固定板、安装于所述固定板相对两端的承载板、可浮动安装于所述承载板底端相对两侧的浮动辊、安装于所述承载板顶端中部的传动辊、及连接所述传动辊的传动电机；所述传动辊与所述浮动辊之间用于供铝片穿设；所述传动电机用于驱动所述传动辊转动，所述传动辊用于紧密抵接所述铝片的顶面；及安装于所述工作台上的打磨组件；所述打磨组件包括穿设所述工作台顶面的转轴、同轴安装于所述转轴上的砂轮、连接所述转轴顶端的支撑架、及连接所述转轴底端的打磨电机；所述砂轮用于抵接所述铝片的边缘；所述打磨电机用于驱动所述转轴转动，以使得所述砂轮同步转动。2.根据权利要求1所述的铝片边缘去毛刺设备，其特征在于，所述传动辊与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程红，吉庆，
申请(专利权)人：广东润盛科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：