一种玻璃切割机上的玻璃定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃切割机上的玻璃定位机构，包括固定座、导孔、导柱、升降座、升降气缸、对中定位结构、定位挡条块和加强板；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低，这里通过升降气缸的伸长使升降座整体下移，从而能够通过定位挡条块首先对输送的玻璃右侧边进行定位，也就提高了定位的效率；本实用新型专利技术中通过气缸二的缩短同时拉动连杆二和连杆一，从而能够使滑座一和滑座二一起向内侧移动，也就能够通过夹持条体一和夹持条体二对中夹住玻璃前后边进行对中定位，进而提高了玻璃切割时的效率；本实用新型专利技术中定位完成后通过升降气缸的缩短使升降座整体上移，从而确保了切割作业不会碰到切割后玻璃，也就提高了玻璃切割后的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割机上的玻璃定位机构

：
[0001]本技术涉及玻璃生产设备
，特别涉及一种玻璃切割机上的玻璃定位机构。

技术介绍
：
[0002]现代的玻璃制造业生产有多道工序，其中玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，而玻璃切割时需要对玻璃进行定位，目前市面上也有一些定位机构，但是都存在定位效率差以及影响玻璃的切割，从而导致后期玻璃切割时的效率降低，以及严重了玻璃的切割质量，所以需要一种玻璃切割机上的玻璃定位机构来满足玻璃切割时定位的需要。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃切割机上的玻璃定位机构，解决了玻璃切割时定位的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种玻璃切割机上的玻璃定位机构，包括切割机梁，其创新点在于：还包括固定座、导孔、导柱、升降座、升降气缸、对中定位结构、定位挡条块和加强板；所述固定座左上侧固定连接在切割机梁底部，所述固定座四角位置均开设有竖向的导孔，所述固定座右上侧通过数个加强板与切割机梁右侧固定连接；所述升降气缸固定连接在固定座上侧中央；所述导柱为四个，四个所述导柱外部分别呈竖向活动连接在对应的导孔内部，四个所述导柱底部均固定连接在升降座顶部；所述升降座上侧中央与升降气缸下侧活塞杆端部固定连接，所述升降座下侧设有对中定位结构，所述升降座右下侧固定连接有纵向的定位挡条块。
[0005]作为优选，所述对中定位结构的具体结构包括纵向导槽、滑座一、夹持条体一、气缸二、夹持条体二、滑座二、连接头一、连杆二、连接头二、连杆一和连接头三；所述纵向导槽开设在升降座底面中央，所述纵向导槽右侧中央固定连接有横向的气缸二；所述气缸二左侧活塞杆端部固定连接有连接头一；所述滑座一外部呈纵向活动连接在纵向导槽一侧，所述滑座一内下侧固定连接有横向的夹持条体一，所述滑座一内左侧固定连接有连接头三；所述滑座二外部呈纵向活动连接在纵向导槽另一侧，所述滑座二内下侧固定连接有横向的夹持条体二，所述滑座二内左侧固定连接有连接头二；所述连杆二一侧与连接头二铰接，所述连杆二另一侧与连接头一铰接；所述连杆一一侧与连接头三铰接，所述连杆一另一侧也与连接头一铰接。
[0006]作为优选，所述纵向导槽为T形导槽，且与滑座一和滑座二的外部相匹配。
[0007]作为优选，所述连杆一的长度等于连杆二的长度。
[0008]本技术的有益效果：
[0009](1)本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里通过升降气缸的伸长使升降座整体下移，从而能够通过定位挡条块首先对输送的玻璃右侧边进行定位，也就提高了定位的效率。
[0010](2)本技术中通过气缸二的缩短同时拉动连杆二和连杆一，从而能够使滑座一和滑座二一起向内侧移动，也就能够通过夹持条体一和夹持条体二对中夹住玻璃前后边进行对中定位，进而提高了玻璃切割时的效率。
[0011](3)本技术中定位完成后通过升降气缸的缩短使升降座整体上移，从而确保了切割作业不会碰到切割后玻璃，也就提高了玻璃切割后的质量。
附图说明：
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为对中定位结构的结构示意图。
[0014]1‑
切割机梁；2
‑
固定座；3
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导孔；4
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导柱；5
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升降座；6
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升降气缸；7
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对中定位结构；8
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定位挡条块；9
‑
加强板；71
‑
纵向导槽；72
‑
滑座一；73
‑
夹持条体一；74
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气缸二；75
‑
夹持条体二；76
‑
滑座二；77
‑
连接头一；78
‑
连杆二；79
‑
连接头二；710
‑
连杆一；711
‑
连接头三。
具体实施方式：
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种玻璃切割机上的玻璃定位机构，包括切割机梁1，还包括固定座2、导孔3、导柱4、升降座5、升降气缸6、对中定位结构7、定位挡条块8和加强板9；所述固定座2左上侧固定连接在切割机梁1底部，所述固定座2四角位置均开设有竖向的导孔3，所述固定座2右上侧通过数个加强板9与切割机梁1右侧固定连接；所述升降气缸6固定连接在固定座2上侧中央；所述导柱4为四个，四个所述导柱4外部分别呈竖向活动连接在对应的导孔3内部，四个所述导柱4底部均固定连接在升降座5顶部；所述升降座5上侧中央与升降气缸6下侧活塞杆端部固定连接，所述升降座5下侧设有对中定位结构7，所述升降座5右下侧固定连接有纵向的定位挡条块8。
[0017]实施例2
[0018]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种玻璃切割机上的玻璃定位机构，包括切割机梁1，还包括固定座2、导孔3、导柱4、升降座5、升降气缸6、对中定位结构7、定位挡条块8和加强板9；所述固定座2左上侧固定连接在切割机梁1底部，所述固定座2四角位置均开设有竖向的导孔3，所述固定座2右上侧通过数个加强板9与切割机梁1右侧固定连接；所述升降气缸6固定连接在固定座2上侧中央；所述导柱4为四个，四个所述导柱4外部分别呈竖向活动连接在对应的导孔3内部，四个所述导柱4底部均固定连接在升降座5顶部；所述升降座5上侧中央与升降气缸6下侧活塞杆端部固定连接，所述升降座5下侧设有对中定位结构7，所述升降座5右下侧固定连接有纵向的定位挡条块8。
[0019]如图2所示，所述对中定位结构7的具体结构包括纵向导槽71、滑座一72、夹持条体一73、气缸二74、夹持条体二75、滑座二76、连接头一77、连杆二78、连接头二79、连杆一710和连接头三711；所述纵向导槽71开设在升降座5底面中央，所述纵向导槽71右侧中央固定连接有横向的气缸二74；所述气缸二74左侧活塞杆端部固定连接有连接头一77；所述滑座一72外部呈纵向活动连接在纵向导槽71一侧，所述滑座一72内下侧固定连接有横向的夹持条体一73，所述滑座一72内左侧固定连接有连接头三711；所述滑座二76外部呈纵向活动连接在纵向导槽71另一侧，所述滑座二76内下侧固定连接有横向的夹持条体二75，所述滑座
二76内左侧固定连接有连接头二79；所述连杆二78一侧与连接头二79铰接，所述连杆二78另一侧与连接头一77铰接；所述连杆一710一侧与连接头三711铰接，所述连杆一710另一侧也与连接头一77铰接。
[0020]其中，所述纵向导槽71为T形导槽，且与滑座一72和滑座二76的外部相匹配；所述连杆一710的长度等于连杆二78的长度，从而确保了对中定位的精度。
[0021]本技术的使用状态为：本技术具有结构合理简单、生产成本低、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割机上的玻璃定位机构，包括切割机梁（1），其特征在于：还包括固定座（2）、导孔（3）、导柱（4）、升降座（5）、升降气缸（6）、对中定位结构（7）、定位挡条块（8）和加强板（9）；所述固定座（2）左上侧固定连接在切割机梁（1）底部，所述固定座（2）四角位置均开设有竖向的导孔（3），所述固定座（2）右上侧通过数个加强板（9）与切割机梁（1）右侧固定连接；所述升降气缸（6）固定连接在固定座（2）上侧中央；所述导柱（4）为四个，四个所述导柱（4）外部分别呈竖向活动连接在对应的导孔（3）内部，四个所述导柱（4）底部均固定连接在升降座（5）顶部；所述升降座（5）上侧中央与升降气缸（6）下侧活塞杆端部固定连接，所述升降座（5）下侧设有对中定位结构（7），所述升降座（5）右下侧固定连接有纵向的定位挡条块（8）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机上的玻璃定位机构，其特征在于：所述对中定位结构（7）的具体结构包括纵向导槽（71）、滑座一（72）、夹持条体一（73）、气缸二（74）、夹持条体二（75）、滑座二（76）、连接头一（77）、连杆二（78）、连接头二（79）、连杆一（710）和连接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汉刚，田绍珍，
申请(专利权)人：济南腾宇玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：