一种玻璃加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工装置，包括装置主体，装置主体的顶端为敞口状，装置主体的内部通过轴承均匀安装有传送辊，其中两个传送辊的一端均传动连接有伺服电机，每个传送辊的外侧均匀固定安装有传送轮，每个传送辊外壁的一端均固定安装有齿盘，且每个齿盘的外侧套装有链条，装置主体的顶端设置有支架，支架的底端设置有切割箱，且切割箱的顶端固定安装有电动滑轨，且电动滑轨通过联动块与支架的底端连接，切割箱的底端为敞口状，切割箱的内部固定安装有一对液压杆。该种玻璃加工装置，通过该装置能有效的实现玻璃在输送的过程中进行切割加工，从而有效的提升了玻璃加工的效率，以及方便了工作人员对玻璃的转运。以及方便了工作人员对玻璃的转运。以及方便了工作人员对玻璃的转运。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃加工装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
[0003]目前，在玻璃产出后会使用到玻璃加工装置对其进行后续的加工，例如对玻璃的切割加工，而现有的玻璃加工装置在针对某些使用情况中仍存在一定的使用弊端：
[0004]1) 现有的玻璃加工装置在对玻璃固定时可能会产生不稳定的现象，导致玻璃在切割时产生位移现象，使得玻璃的切割面不够平整，从而降低了结构的稳定性；
[0005]2) 现有的玻璃加工装置大多为单一的玻璃加工台，功能单一，使得玻璃加工完成需要人工将其转运至下一个加工线，从而降低了玻璃的加工的效率，增加了工作人员的劳动力。
[0006]因此我们对此做出改进，提出一种玻璃加工装置。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0008]本技术一种玻璃加工装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端设置有支架，所述支架的底端设置有切割箱，所述切割箱的顶端固定安装有电动滑轨，且所述电动滑轨通过联动块与支架的底端连接，所述切割箱的底端为敞口状，所述切割箱的内部固定安装有一对液压杆，且所述液压杆的底端固定安装有连接板，且所述连接板的底端固定安装有切割头，所述连接板的底端固定安装有一对固定板，所述固定板的底端通过转轴安装有一对按压杆，每个所述按压杆的一端均固定安装有移动块，每组两个所述按压杆相互靠近的一侧均固定安装有复位弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体的顶端为敞口状，所述装置主体的内部通过轴承均匀安装有传送辊，其中一个所述传送辊的一端均传动连接有伺服电机，每个所述传送辊的外侧均匀固定安装有传送轮，每个所述传送辊外壁的一端均固定安装有齿盘，且每个所述齿盘的外侧套装有链条。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述传送辊的一端均通过通槽延伸至装置主体的外侧，所述伺服电机与装置主体的外壁固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送轮的外侧固定安装有防滑垫，且防滑垫的外侧固定设置有橡胶颗粒。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的两个支撑臂均通过固定件与装置主体的外壁固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，一对所述固定板分别位于切割头的两侧，且两对所述按压杆的位置相互对称。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动块的内部开设有活动槽，且活动槽的内部活动安装有橡胶滚球。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1) 该种玻璃加工装置，通过设置切割箱、按压杆、橡胶滚球和复位弹簧，在切割头对玻璃进行切割时，利用按压杆对玻璃进行按压，使得玻璃在切割时能够保持稳定，通过复位弹簧的弹性，使两个按压杆在切割完成后能恢复原位，同时在切割时能对按压杆下压时横向位置进行限制，有效的防止玻璃在切割加工时产生位移的现象，从而提升了结构的稳定性；
[0017]2) 该种玻璃加工装置，通过设置传送辊、伺服电机和传送轮，在该装置对玻璃切割加工完成后，通过伺服电机带动传送辊转动，利用传送轮能使加工完成后的玻璃输送至下一个加工线上，通过切割箱与传送辊的结合，避免了传统的加工装置在加工完成后，需要人工将其进行转运，从而有效的提升了玻璃加工的效率，以及降低了工作人员的工作强度。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术一种玻璃加工装置的结构立体示意图；
[0020]图2是本技术一种玻璃加工装置的结构图1中A处局部结构放大示意图；
[0021]图3是本技术一种玻璃加工装置的切割箱结构立体剖面示意图；
[0022]图4是本技术一种玻璃加工装置的按压杆结构立体拆分示意图；
[0023]图5是本技术一种玻璃加工装置的切割箱结构平面剖视示意图。
[0024]图中：1、装置主体；2、传送辊；3、伺服电机；4、传送轮；5、齿盘；6、链条；7、支架；8、切割箱；9、电动滑轨；10、液压杆；11、连接板；12、切割头；13、固定板；14、按压杆；15、移动块；16、橡胶滚球；17、复位弹簧。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
5图所示，本技术一种玻璃加工装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端设置有支架7，支架7的底端设置有切割箱8，切割箱8的顶端固定安装有电动滑轨9，且电动滑轨9通过联动块与支架7的底端连接，切割箱8的底端为敞口状，切割箱8的内部固定安装有一对液压杆10，且液压杆10的底端固定安装有连接板11，且连接板11的底端固定安装有切割头12，连接板11的底端固定安装有一对固定板13，固定板13的底端通过转轴安装有一对按压杆14，每个按压杆14的一端均固定安装有移动块15，每组两个按压杆14相互靠近的一侧均固定安装有复位弹簧17，通过液压杆10带动切割头12与玻璃的表面接触，同时按压杆14对玻璃进行下压，同时利用复位弹簧17的弹性，能保持按压杆14的横向移动的位置，在切割头12对玻璃进行切割时，按压杆14会跟随着切割头12进行移动，从而能提升玻璃切割时的稳定性，防止其产生位移的现象。
[0027]其中，装置主体1的顶端为敞口状，装置主体1的内部通过轴承均匀安装有传送辊
2，其中一个传送辊2的一端均传动连接有伺服电机3，每个传送辊2的外侧均匀固定安装有传送轮4，每个传送辊2外壁的一端均固定安装有齿盘5，且每个齿盘5的外侧套装有链条6，通过伺服电机3带动传送辊2转动，使得齿盘5能通过链条6使所有的传送辊2进行滚动，同时玻璃能通过传送轮4进行移动和输送。
[0028]其中，其中一个传送辊2的一端均通过通槽延伸至装置主体1的外侧，伺服电机3与装置主体1的外壁固定连接，通过伺服电机3与其中一个传送辊2连接，使伺服电机3作为输送玻璃的驱动力。
[0029]其中，传送轮4的外侧固定安装有防滑垫，且防滑垫的外侧固定设置有橡胶颗粒，在玻璃通过传送轮4进行输送时，利用其外侧的防滑垫对玻璃的表面增加摩擦力，能有效的防止玻璃在传送轮4上打滑而无法移动的的现象。
[0030]其中，支架7的两个支撑臂均通过固定件与装置主体1的外壁固定连接，通过固定件使支架7牢固的与装置主体1固定在一起。
[0031]其中，一对固定板13分别位于切割头12的两侧，且两对按压杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）的顶端设置有支架（7），所述支架（7）的底端设置有切割箱（8），所述切割箱（8）的顶端固定安装有电动滑轨（9），且所述电动滑轨（9）通过联动块与支架（7）的底端连接，所述切割箱（8）的底端为敞口状，所述切割箱（8）的内部固定安装有一对液压杆（10），且所述液压杆（10）的底端固定安装有连接板（11），且所述连接板（11）的底端固定安装有切割头（12），所述连接板（11）的底端固定安装有一对固定板（13），所述固定板（13）的底端通过转轴安装有一对按压杆（14），每个所述按压杆（14）的一端均固定安装有移动块（15），每组两个所述按压杆（14）相互靠近的一侧均固定安装有复位弹簧（17）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工装置，其特征在于，所述装置主体（1）的顶端为敞口状，所述装置主体（1）的内部通过轴承均匀安装有传送辊（2），其中一个所述传送辊（2）的一端均传动连接有伺服电机（3），每...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏治琴，
申请(专利权)人：丹江口民辉建材有限公司，
类型：新型
国别省市：