一种金属石墨密封浮动球阀制造技术

本公开提供一种金属石墨密封浮动球阀，包括，阀体、端盖、球体和驱动主轴；阀体具有一端为开口的容置腔室；还设有流道，其穿过容置腔室，贯穿阀体和端盖；沿流道的轴线方向设有：第一沉降孔，其设于端盖朝向阀体的端侧；出口阀座，其嵌设于第一沉降孔；出口阀座的两侧表面分别与球体的表面和第一沉降孔的内壁表面相抵；第二沉降孔，其位于容置腔室的底部；第二沉降孔的开口与容置腔室的开口同向；入口阀座和石墨密封环；石墨密封环套设于入口阀座，共同嵌入第二沉降孔；入口阀座的表面与球体的表面形状匹配地相抵；石墨密封与第二沉降孔的内壁表面相抵；本公开在出口阀座分别与球体和第一沉降孔之间的金属密封，显著提高结构耐温和耐压性能。压性能。压性能。

【技术实现步骤摘要】
一种金属石墨密封浮动球阀


[0001]本技术属于阀门制造
，特别涉及一种金属石墨密封浮动球阀。

技术介绍

[0002]目前，在煤化工、石油化工等行业，存在一些高温高压的苛刻工况，普通的固定球阀或浮动球阀的阀座与承压件之间密封基本都是完全靠非金属密封件实现的，在高温高压或特殊介质环境下，阀座与承压件之间容易卡涩、非金属密封件容易压溃、容易出现高温烧蚀和介质腐蚀，进而导致密封失效。
[0003]现有的固定球阀和浮动球阀的阀座密封结构，通常在阀座与阀体、阀座与端盖之间采用非金属密封，例如，石墨、O型圈等，这在温度、压力、介质特性等方面受限严重。固定球阀因球体有上下轴的支撑，存在增加固定轴抱死的可能性；同时，由于球体不能自由浮动，球体也有可能在较高的温差下出现抱死故障。浮动球阀的阀座密封环无压缩限位结构，其压缩量上限不可控，在高压下容易压溃；预紧弹簧通过非金属密封件，间接地作用到阀座上，预紧力会被可压缩的非金属密封件吸收一部分，进而导致作用到阀座上的预紧力减小，使得球、座之间的密封可靠性降低。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种适用于高温、高压、特殊介质工况、安装方便及安全可靠的金属石墨密封浮动球阀。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
[0006]提供一种金属石墨密封浮动球阀，包括，阀体、端盖、球体和驱动主轴；所述阀体具有一端为开口的容置腔室，所述球体设于所述容置腔室内，所述端盖盖设于所述开口，并与所述阀体固定连接；所述金属石墨密封浮动球阀还设有流道，所述流道穿过所述容置腔室，并贯穿所述阀体和所述端盖；沿所述流道的轴线方向设有：第一沉降孔，其设于所述端盖朝向阀体的端侧；出口阀座，其嵌设于所述第一沉降孔；所述出口阀座的两侧表面分别与所述球体的表面和所述第一沉降孔的内壁表面形状匹配地相抵，以形成金属平面密封；第二沉降孔，其位于所述容置腔室的底部；所述第二沉降孔的开口与所述容置腔室的开口同向；入口阀座和石墨密封环；所述石墨密封环套设于所述入口阀座，并共同嵌入所述第二沉降孔；所述入口阀座的表面与所述球体的表面形状匹配地相抵；所述石墨密封与所述第二沉降孔的内壁表面形状匹配地相抵，以形成密封。
[0007]在本公开的一些实施例中，所述金属石墨密封浮动球阀还包括垫片，其套设于所述出口阀座；所述出口阀座通过所述垫片固定连接于所述端盖。
[0008]在本公开的一些实施例中，在所述出口阀座朝向所述球体的一侧，环绕所述出口阀座的外周面形成有一沉降台；所述垫片的一侧表面与沿横向于轴线方向的所述沉降台的表面相贴合。
[0009]在本公开的一些实施例中，所述垫片的表面开设有多个通孔；所述垫片通过螺栓
穿设所述通孔与所述端盖形成螺接。
[0010]在本公开的一些实施例中，所述金属石墨密封浮动球阀还包括碟簧，其设于所述第二沉降孔，并位于所述第二沉降孔的底部与所述入口阀座之间。
[0011]在本公开的一些实施例中，在所述第二沉降孔靠近开口端的内壁形成沉降台阶，在所述入口阀座与所述沉降台阶对应的位置形成形状匹配的凸台；所述凸台与所述沉降台阶沿轴线方向抵顶。
[0012]在本公开的一些实施例中，所述金属石墨密封浮动球阀还包括一驱动电机；所述驱动主轴与所述驱动电机固定连接。
[0013]在本公开的一些实施例中，所述端盖通过螺栓与所述阀体形成固定连接。
[0014]在本公开的一些实施例中，所述金属石墨密封浮动球阀为单向球阀或双向球阀。
[0015]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0016]本公开实施例的金属石墨密封浮动球阀，充分考虑了高温高压和特殊介质的要求，对于阀体侧进入的介质几乎没有温度压力限制，对于端盖侧进入的介质仅受限于石墨的温度上限，应用范围更加广阔，尤其是高温、高压和特殊介质工况。
[0017]金属石墨复合双向密封浮动球阀充分考虑了高温高压和特殊介质的要求，对于阀体侧进入的介质几乎没有温度压力限制，对于端盖侧进入的介质仅受限于石墨的温度上限，应用范围更加广阔，尤其是高温、高压和特殊介质工况。
附图说明
[0018]在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
[0019]图1为本技术实施例的金属石墨密封浮动球阀的结构示意图；
[0020]图2为图1局部放大图A；
[0021]图3为图1局部放大图B。
[0022]附图标记说明
[0023]1‑
阀体；2
‑
端盖；3
‑
球体；4
‑
出口阀座；5
‑
入口阀座；
[0024]6‑
石墨密封环；7
‑
碟簧；8
‑
垫片；9
‑
螺栓；10
‑
驱动主轴；
[0025]11
‑
流道
具体实施方式
[0026]下面，结合附图对本技术的具体实施例进行详细的描述，但不作为本技术的限定。为使本领域技术人员更好的理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本公开的实施例作进一步详细描述，但不作为对本公开的限定。
[0027]本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通
技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
[0028]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0029]在煤化工、石油化工等行业，由于存在一些高温高压的苛刻工况，对于球阀的性能有非常高的要求，为了满足适应恶劣工况环境的需求，本技术提供如下解决方案：
[0030]结合图1至图3，本技术实时汇率提供一种金属石墨密封浮动球阀，包括，阀体1、端盖2、球体3和驱动主轴10；阀体1具有一端为开口的容置腔室，球体3设于所述容置腔室内，端盖2盖设于所述开口，并与阀体1固定连接；所述金属石墨密封浮动球阀还设有流道11，流道11穿过所述容置腔室，并贯穿阀体1和端盖2；沿流道11的轴线方向设有：第一沉降孔，其设于端盖2朝向阀体1的端侧；出口阀座4，其嵌设于所述第一沉降孔；出口阀座4的两侧表面分别与球体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属石墨密封浮动球阀，包括，阀体、端盖、球体和驱动主轴；所述阀体具有一端为开口的容置腔室，所述球体设于所述容置腔室内，所述端盖盖设于所述开口，并与所述阀体固定连接；其特征在于，所述金属石墨密封浮动球阀还设有流道，所述流道穿过所述容置腔室，并贯穿所述阀体和所述端盖；沿所述流道的轴线方向设有：第一沉降孔，其设于所述端盖朝向阀体的端侧；出口阀座，其嵌设于所述第一沉降孔；所述出口阀座的两侧表面分别与所述球体的表面和所述第一沉降孔的内壁表面形状匹配地相抵，以形成金属平面密封；第二沉降孔，其位于所述容置腔室的底部；所述第二沉降孔的开口与所述容置腔室的开口同向；入口阀座和石墨密封环；所述石墨密封环套设于所述入口阀座，并共同嵌入所述第二沉降孔；所述入口阀座的表面与所述球体的表面形状匹配地相抵；所述石墨密封与所述第二沉降孔的内壁表面形状匹配地相抵，以形成密封。2.根据权利要求1所述的金属石墨密封浮动球阀，其特征在于，还包括垫片，其套设于所述出口阀座；所述出口阀座通过所述垫片固定连接于所述端盖。3.根据权利要求2所述的金属石墨密封浮动球阀，其特征在于，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪铺，任金天，陈晓琴，盖玉龙，汪欢，颜震，刘鹏，
申请(专利权)人：航天长征化学工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：