一种硅基材料一体化全封闭自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅基材料一体化全封闭自动生产线，包括装置本体、进料口和进料管，所述进料口通过转轴活动连接于进料管的前侧，所述进料管固定连接于装置本体顶部的前侧，所述进料口的右侧固定连接有壳体。通过设置壳体、限位组件、控位组件、第一通孔、第二通孔、连接块、连接柱和通槽的配合使用，向后按压控位柱，使用控位柱通过限位块沿着限位槽向后移动，带动控位板向后移动，此时限位柱通过控位块沿着控位槽向上移动，并挤压弹簧，同时限位柱脱离通槽的内腔，解决了现有原有进料口与进料管之间的连接方式在长期的使用后，不便于使用者将进料口与进料管进行合并连接，会对装置的进料过程产生影响的问题。置的进料过程产生影响的问题。置的进料过程产生影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硅基材料一体化全封闭自动生产线


[0001]本技术属于硅基材料
，尤其涉及一种硅基材料一体化全封闭自动生产线。

技术介绍

[0002]硅基材料是一种以硅材料为衬底或基底，通过不同工艺过程生长制成的材料，在硅基材料的生产中会经过一种硅基材料一体化全封闭自动生成线，该一种硅基材料一体化全封闭自动生成线包括有原料破碎、一次原料色选、二次破碎、+震动分筛、二次色选、自动包装的全封闭流程，在原料破碎的过程中需要用到盘式研磨仪，一种可满足多种物料的破碎加工处理的装置，在对装置进行使用的过程中，进料口与进料管之间的连接处需要进行修检和清理，原有连接处仅通过插销进行连接，这种连接方式在长期使用后会产生松动，综上所述，现有技术存在的问题是：原有进料口与进料管之间的连接方式在长期的使用后，不便于使用者将进料口与进料管进行合并连接，会对装置的进料过程产生影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种硅基材料一体化全封闭自动生产线，具备便于长期对进料口与进料管之间进行简便合并连接的优点，解决了现有原有进料口与进料管之间的连接方式在长期的使用后，不便于使用者将进料口与进料管进行合并连接，会对装置的进料过程产生影响的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种硅基材料一体化全封闭自动生产线，包括装置本体、进料口和进料管，所述进料口通过转轴活动连接于进料管的前侧，所述进料管固定连接于装置本体顶部的前侧，所述进料口的右侧固定连接有壳体，所述壳体的内腔设置有限位组件，所述壳体的内腔设置有控位组件，所述壳体的前侧开设有第一通孔，所述壳体的右侧开设有凹槽，所述凹槽内壁的顶部开设有第二通孔，所述壳体的后侧设置有连接块，所述连接块的内腔设置有连接柱，所述连接柱的顶部开设有通槽。
[0005]作为本技术优选的，所述限位组件包括限位柱和弹簧，所述弹簧固定连接于限位柱的顶部，所述限位柱的前侧与后侧均设置有限位板，所述限位柱的右侧固定连接有控位块。
[0006]作为本技术优选的，所述控位组件控位柱和控位板，所述控位板固定连接于控位柱的后侧，所述控位柱的右侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有限位块，所述控位板的右侧开设有控位槽，所述控位槽与控位块配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述连接柱通过转轴活动连接于连接块的内腔，所述连接块固定连接于进料管的右侧。
[0008]作为本技术优选的，所述连接柱靠近凹槽内壁的一侧与凹槽的内壁相接触。
[0009]作为本技术优选的，所述限位柱靠近第二通孔内壁的一侧与第二通孔的内壁相接触，所述弹簧固定连接于壳体内壁的顶部。
[0010]作为本技术优选的，所述控位柱靠近第一通孔内壁的一侧与第一通孔的内壁相接触，所述限位块靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁相接触，所述控位板靠近限位柱的一侧与限位柱相接触，所述控位槽内壁靠近控位块的一侧与控位块相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置壳体、限位组件、控位组件、第一通孔、第二通孔、连接块、连接柱和通槽的配合使用，向后按压控位柱，使用控位柱通过限位块沿着限位槽向后移动，带动控位板向后移动，此时限位柱通过控位块沿着控位槽向上移动，并挤压弹簧，同时限位柱脱离通槽的内腔，解决了现有原有进料口与进料管之间的连接方式在长期的使用后，不便于使用者将进料口与进料管进行合并连接，会对装置的进料过程产生影响的问题。
[0013]2、本技术通过设置限位组件，能够对连接柱的位置起到限制作用，从而固定进料口的位置。
[0014]3、本技术通过设置控位组件，能够对限位柱的位置起到控制作用，从而控制进料口位置的固定。
[0015]4、本技术通过设置连接柱，能够配合限位柱使用，在连接柱的位置被限制后，对进料口的位置起到固定作用。
[0016]5、本技术通过设置凹槽，能够配合限位柱使用，对连接柱的位置起到限制作用。
[0017]6、本技术通过设置限位柱，能够配合凹槽使用，对连接柱的位置起到限制作用，通过设置第二通孔，能够对限位柱的位置起到限制作用，通过设置弹簧，在弹簧受到挤压后产生推力，对限位柱的位置起到复位作用，通过设置限位板，能够对限位柱的位置起到限制作用。
[0018]7、本技术通过设置控位柱，能够对控位板的位置起到控制作用，通过设置第一通孔，能够对控位柱的位置起到限制作用，通过设置限位块，能够配合限位槽使用，对控位柱的位置起到限制作用，通过设置控位槽，能够配合控位块使用，对限位柱的位置起到控制作用。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供图1中A处的局部放大图；
[0021]图3是本技术实施例提供右视的剖视图。
[0022]图中：1、装置本体；2、进料口；3、进料管；4、壳体；5、限位组件；501、限位柱；502、弹簧；503、限位板；504、控位块；6、控位组件；601、控位柱；602、控位板；603、限位槽；604、限位块；605、控位槽；7、第一通孔；8、凹槽；9、第二通孔；10、连接块；11、连接柱；12、通槽。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种硅基材料一体化全封闭自动生产
线，装置本体1、进料口2和进料管3，进料口2通过转轴活动连接于进料管3的前侧，进料管3固定连接于装置本体1顶部的前侧，进料口2的右侧固定连接有壳体4，壳体4的内腔设置有限位组件5，壳体4的内腔设置有控位组件6，壳体4的前侧开设有第一通孔7，壳体4的右侧开设有凹槽8，凹槽8内壁的顶部开设有第二通孔9，壳体4的后侧设置有连接块10，连接块10的内腔设置有连接柱11，连接柱11的顶部开设有通槽12。
[0026]参考图3，限位组件5包括限位柱501和弹簧502，弹簧502固定连接于限位柱501的顶部，限位柱501的前侧与后侧均设置有限位板503，限位柱501的右侧固定连接有控位块504。
[0027]采用上述方案：通过设置限位组件5，能够对连接柱11的位置起到限制作用，从而固定进料口2的位置。
[0028]参考图3，控位组件6控位柱601和控位板602，控位板602固定连接于控位柱601的后侧，控位柱601的右侧开设有限位槽603，限位槽603的内腔设置有限位块604，控位板602的右侧开设有控位槽605，控位槽605与控位块504配合使用。
[0029]采用上述方案：通过设置控位组件6，能够对限位柱501的位置起到控制作用，从而控制进料口2位置的固定。
[0030]参考图2，连接柱11通过转轴活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅基材料一体化全封闭自动生产线，包括装置本体(1)、进料口(2)和进料管(3)，所述进料口(2)通过转轴活动连接于进料管(3)的前侧，所述进料管(3)固定连接于装置本体(1)顶部的前侧，其特征在于：所述进料口(2)的右侧固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)的内腔设置有限位组件(5)，所述壳体(4)的内腔设置有控位组件(6)，所述壳体(4)的前侧开设有第一通孔(7)，所述壳体(4)的右侧开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内壁的顶部开设有第二通孔(9)，所述壳体(4)的后侧设置有连接块(10)，所述连接块(10)的内腔设置有连接柱(11)，所述连接柱(11)的顶部开设有通槽(12)。2.如权利要求1所述的一种硅基材料一体化全封闭自动生产线，其特征在于：所述限位组件(5)包括限位柱(501)和弹簧(502)，所述弹簧(502)固定连接于限位柱(501)的顶部，所述限位柱(501)的前侧与后侧均设置有限位板(503)，所述限位柱(501)的右侧固定连接有控位块(504)。3.如权利要求2所述的一种硅基材料一体化全封闭自动生产线，其特征在于：所述控位组件(6)控位柱(601)和控位板(602)，所述控位板(602)固定连接于控位柱(601)的后侧，所述控位柱(601)的右侧开设有限位槽(603...

【专利技术属性】
技术研发人员：时云峰，
申请(专利权)人：成都泰峰雪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：