一种具有耐腐蚀效果的热浸塑钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有耐腐蚀效果的热浸塑钢管，包括两个管道主体，两个管道主体均由钢管本体、外聚乙烯塑料层、内聚乙烯塑料层、内阻燃涂层和外阻燃涂层组成，两个管道主体之间设置有连接固定组件，连接固定组件包括两个安装环、四个安装座、四个固定块和四个定位杆。该具有耐腐蚀效果的热浸塑钢管，通过在钢管本体外侧设置外聚乙烯塑料层、内聚乙烯塑料层、内阻燃涂层和外阻燃涂层，其中利用外聚乙烯塑料层和内聚乙烯塑料层的设置，可有效提高管道主体的耐腐蚀性能，内阻燃涂层和外阻燃涂层的设置，使得管道主体在具有耐腐蚀性能的同时，还具有一定的阻燃效果，与传统方式相比，提高了管道主体的使用效果。提高了管道主体的使用效果。提高了管道主体的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐腐蚀效果的热浸塑钢管


[0001]本技术涉及热浸塑钢管
，具体为一种具有耐腐蚀效果的热浸塑钢管。

技术介绍

[0002]热浸塑钢管是在普通钢管表面处理的基础上，根据使用介质及工作条件，采用不同配方的高分子材料，通过特殊的设备将其均匀地涂敷于金属表面，经塑化和固化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。
[0003]现有的热浸塑钢管通常只是在钢管的内外壁上喷涂一层树脂层，以对钢管进行耐腐蚀保护，但由于不具备阻燃效果，从而导致其实际使用效果不佳，同时传统热浸塑钢管一般采用安装法兰配合螺栓进行固定安装，需要使用多种工具，安装拆卸麻烦，并且由于此连接结构密封性较差，容易导致管道连接处出现渗漏等问题，影响了热浸塑钢管的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有耐腐蚀效果的热浸塑钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐腐蚀效果的热浸塑钢管，包括两个管道主体，两个所述管道主体均由钢管本体、外聚乙烯塑料层、内聚乙烯塑料层、内阻燃涂层和外阻燃涂层组成，两个所述管道主体之间设置有连接固定组件；
[0006]所述连接固定组件包括两个安装环、四个安装座、四个固定块和四个定位杆，两个所述安装环分别固定套接在两个管道主体的一端，四个所述安装座和四个固定块分别环形等距固定连接在两个安装环的外侧，四个所述定位杆分别固定连接在四个固定块的一侧。
[0007]可选的，所述外聚乙烯塑料层安装在钢管本体的外侧，所述内聚乙烯塑料层安装在钢管本体的内侧，所述内阻燃涂层安装在内聚乙烯塑料层的内侧，所述外阻燃涂层安装在外聚乙烯塑料层的外侧。
[0008]可选的，其中一个所述管道主体的一端固定连接有连接头，所述连接头的外侧套接有橡胶密封圈，且连接头套设在其中另一个管道主体的内部。
[0009]可选的，所述安装座的一侧开设有定位槽，所述定位杆插接在定位槽的内部，所述安装座的内部开设有安装腔，所述安装腔的一侧与定位槽的内部连通。
[0010]可选的，所述安装腔的一侧底端转动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端贯穿安装座并固定连接有旋转块，所述安装腔的另一侧固定连接有限位块。
[0011]可选的，所述旋转杆的外侧固定套接有调节齿轮，所述调节齿轮的一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹套接有连接套杆，且连接套杆滑动穿插连接在限位块的中部。
[0012]可选的，所述定位杆的外侧开设有固定槽，所述连接套杆的一端插接在固定槽的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该具有耐腐蚀效果的热浸塑钢管，通过在钢管本体外侧设置外聚乙烯塑料层、内聚乙烯塑料层、内阻燃涂层和外阻燃涂层，其中利用外聚乙烯塑料层和内聚乙烯塑料层的设置，可有效提高管道主体的耐腐蚀性能，内阻燃涂层和外阻燃涂层的设置，使得管道主体在具有耐腐蚀性能的同时，还具有一定的阻燃效果，与传统方式相比，提高了管道主体的使用效果。
[0015]2、该具有耐腐蚀效果的热浸塑钢管，通过连接固定组件的设计，在需要连接安装两个管道主体时，操作者首先将四个定位杆分别对准插入至四个安装座一侧均开设的定位槽内，分别转动四个旋转杆带动调节齿轮转动，调节齿轮转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动连接套杆向一侧伸出，直至连接套杆一端插入至固定槽内，此时即可实现两个管道主体之间的连接安装固定，与传统方式相比，拆装便捷，并提高了管道主体连接安装固定后的密封性和稳定性，保证了管道主体的正常使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种具有耐腐蚀效果的热浸塑钢管的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种具有耐腐蚀效果的热浸塑钢管的管道主体侧视剖面图；
[0018]图3为本技术一种具有耐腐蚀效果的热浸塑钢管的连接固定组件侧视图；
[0019]图4为本技术一种具有耐腐蚀效果的热浸塑钢管的图3中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、管道主体；101、钢管本体；102、外聚乙烯塑料层；103、内聚乙烯塑料层；104、内阻燃涂层；105、外阻燃涂层；2、安装环；3、连接头；4、橡胶密封圈；5、安装座；6、固定块；7、定位杆；8、定位槽；9、固定槽；10、旋转块；11、安装腔；12、旋转杆；13、调节齿轮；14、传动齿轮；15、螺纹杆；16、连接套杆；17、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种具有耐腐蚀效果的热浸塑钢管，包括两个管道主体1，两个管道主体1均由钢管本体101、外聚乙烯塑料层102、内聚乙烯塑料层103、内阻燃涂层104和外阻燃涂层105组成，外聚乙烯塑料层102安装在钢管本体101的外侧，内聚乙烯塑料层103安装在钢管本体101的内侧，外聚乙烯塑料层102和内聚乙烯塑料层103的设置，可有效提高管道主体1的耐腐蚀性能，内阻燃涂层104安装在内聚乙烯塑料层103的内侧，外阻燃涂层105安装在外聚乙烯塑料层102的外侧，内阻燃涂层104和外阻燃涂层105的设置，使得管道主体1在具有耐腐蚀性能的同时，还具有一定的阻燃效果。
[0023]两个管道主体1之间设置有连接固定组件，连接固定组件包括两个安装环2、四个安装座5、四个固定块6和四个定位杆7，两个安装环2分别固定套接在两个管道主体1的一端，四个安装座5和四个固定块6分别环形等距固定连接在两个安装环2的外侧，四个定位杆
7分别固定连接在四个固定块6的一侧，其中一个管道主体1的一端固定连接有连接头3，连接头3的外侧套接有橡胶密封圈4，且连接头3套设在其中另一个管道主体1的内部，通过连接头3与其中另一个管道主体1之间的套设，实现了两个管道主体1之间的连接，并利用橡胶密封圈4的设置，可保证两个管道主体1连接后的密封性。
[0024]安装座5的一侧开设有定位槽8，定位杆7插接在定位槽8的内部，安装座5的内部开设有安装腔11，安装腔11的一侧与定位槽8的内部连通，安装腔11的一侧底端转动连接有旋转杆12，安装腔11的一侧底端固定嵌设有轴承，且安装腔11的一侧底端与轴承的外圈固定连接，旋转杆12的底端与轴承的内圈固定连接，从而保证了旋转杆12在转动的同时不会带动安装座5同步转动，旋转杆12的顶端贯穿安装座5并固定连接有旋转块10，旋转块10的外侧设有防滑纹，安装腔11的另一侧固定连接有限位块17。
[0025]旋转杆12的外侧固定套接有调节齿轮13，调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐腐蚀效果的热浸塑钢管，包括两个管道主体(1)，其特征在于，两个所述管道主体(1)均由钢管本体(101)、外聚乙烯塑料层(102)、内聚乙烯塑料层(103)、内阻燃涂层(104)和外阻燃涂层(105)组成，两个所述管道主体(1)之间设置有连接固定组件；所述连接固定组件包括两个安装环(2)、四个安装座(5)、四个固定块(6)和四个定位杆(7)，两个所述安装环(2)分别固定套接在两个管道主体(1)的一端，四个所述安装座(5)和四个固定块(6)分别环形等距固定连接在两个安装环(2)的外侧，四个所述定位杆(7)分别固定连接在四个固定块(6)的一侧；所述外聚乙烯塑料层(102)安装在钢管本体(101)的外侧，所述内聚乙烯塑料层(103)安装在钢管本体(101)的内侧，所述内阻燃涂层(104)安装在内聚乙烯塑料层(103)的内侧，所述外阻燃涂层(105)安装在外聚乙烯塑料层(102)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀效果的热浸塑钢管，其特征在于，其中一个所述管道主体(1)的一端固定连接有连接头(3)，所述连接头(3)的外侧套接有橡胶密封圈(4)，且连接头(3)套设在其中另一个管道主...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕欢，
申请(专利权)人：安徽恒振电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：