复合高压管制造技术

技术编号:36379676 阅读:15 留言:0更新日期:2023-01-18 09:40
复合高压管,由内而外分别由胶管层、若干层复合钢丝网和聚合物保护层组成,复合钢丝网由金属网体和若干经向纤维丝连接组成,金属网体由若干经向金属丝和若干纬向金属丝相互编织而成,每根经向纤维丝与金属网体相应的纬向金属丝相互扣合连接。本实用新型专利技术巧妙地将纤维丝与金属丝网的金属丝相互扣合连接形成多层复合丝网结构,纤维丝与金属丝有机连接提高了复合高压管的结构强度,还降低了管体的重量,横向金属丝和竖向金属丝编制成网格状,更加抗拉伸防割裂,聚合物保护层能够缓冲高压管外界压力,如此,可提高高压管的抗拉伸性且防割裂,不易受到拉伸或割裂损坏,延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
复合高压管


[0001]本技术涉及胶管加工生产
,具体涉及一种复合高压管。

技术介绍

[0002]高压管是一种能够承受压力的管子,利用此管来输送液体,它的种类很多,有钢管,铜管,不锈钢管和复合胶管,复合胶管具有成本低、弯曲性能好和收缩率低逐渐得到行业客户的青睐。
[0003]专利号CN201359147Y公布了一种改进的高压管,其特征在于高压管由三层管道连接构成,外层是PVC胶层,内层为线性低密度聚乙烯层,在外层与底层之间为中间层,中间层系用工业涤纶长丝编织,内层与中间层之间设有一层粘合胶水。该专利的复合管具有以下缺点:高压管的抗压强度低,容易受到损坏,降低了使用寿命;抗拉伸性差且不防割裂,容易受到拉伸或割裂损坏,降低了使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足,提供了一种复合高压管。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种复合高压管,由内而外分别由胶管层、若干层复合钢丝网和聚合物保护层组成,复合钢丝网由金属网体和若干经向纤维丝连接组成,金属网体由若干经向金属丝和若干纬向金属丝相互编织而成,每根经向纤维丝与金属网体相应的纬向金属丝相互扣合连接。
[0007]上述聚合物保护层由尼龙或聚氨酯或聚醚材质制成。
[0008]本技术巧妙地将纤维丝与金属丝网的金属丝相互扣合连接形成多层复合丝网结构,纤维丝与金属丝有机连接提高了复合高压管的结构强度,还降低了管体的重量,横向金属丝和竖向金属丝编制成网格状,更加抗拉伸防割裂,聚合物保护层能够缓冲高压管外界压力,如此,可提高高压管的抗拉伸性且防割裂,不易受到拉伸或割裂损坏,延长了使用寿命。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术的结构示意图;
[0011]图2是本技术复合钢丝网的结构示意图;
[0012]图3是图2中A区域的放大示意图。
[0013]图中1胶管层、2聚合物保护层、3复合钢丝网、31金属网体、32经向纤维丝、311经向钢丝、312纬向钢丝。
具体实施方式
[0014]如图1、图2和图3所示,一种复合高压管,由内而外分别由胶管层1、若干层复合钢丝网3和聚合物保护层2组成,复合钢丝网3由金属网体31和若干经向纤维丝32连接组成,金属网体31由若干经向金属丝311和若干纬向金属丝312相互编织而成,每根经向纤维丝32与金属网体相应的纬向金属丝312相互扣合连接。聚合物保护层2由尼龙或聚氨酯或聚醚材质制成。
[0015]本技术巧妙地将纤维丝与金属丝网的金属丝相互扣合连接形成多层复合丝网结构,纤维丝与金属丝有机连接提高了复合高压管的结构强度,还降低了管体的重量,横向金属丝和竖向金属丝编制成网格状,更加抗拉伸防割裂,聚合物保护层能够缓冲高压管外界压力,如此,可提高高压管的抗拉伸性且防割裂,不易受到拉伸或割裂损坏,延长了使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合高压管,其特征是由内而外分别由胶管层、若干层复合钢丝网和聚合物保护层组成,复合钢丝网由金属网体和若干经向纤维丝连接组成,金属网体由若干经向金属丝和若干纬向金属...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟小强
申请(专利权)人:宁津县华翔液压器材有限公司
类型:新型
国别省市:

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