一种点弧焊一体系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种点弧焊一体系统，涉及汽车零部件制造技术领域，包括工作站，工作站的两侧分别设有上料区焊接区，工作站还设有转台，焊接区的外侧设有点焊机器人和弧焊机器人；第一治具包括可拆卸安装于转台一侧的第一安装基板，第一安装基板上设有第一点焊定位组件和第一弧焊定位组件；第二治具包括可拆卸式安装于转台另一侧的第二安装基板，第二安装基板设有第二点焊定位组件和第二弧焊定位组件，其中，第一点焊定位组件和第二点焊定位组件以转台的转动中心为原点对称设置，第一弧焊定位组件和第二弧焊定位组件以转台的转动中心为原点对称设置，通过该点弧焊一体系统，能够在提高生产效率的同时节省设备对厂房的占地空间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种点弧焊一体系统


[0001]本技术涉及汽车零部件制造
，特别涉及一种点弧焊一体系统。

技术介绍

[0002]汽车门柱板总成是汽车门框重要的组成部分，在门柱板与导槽焊接的生产工序中，传统工序一般安排是点焊与弧焊独立分开进行。先在点焊专机或点焊系统内将玻璃导槽与门柱外板点焊焊接为一体，然后在弧焊系统内将玻璃导槽与门柱板搭接边弧焊焊缝焊好。由于门柱板产能需求大，每台车上有前门门柱板左右，后门门柱板左右，后门C柱门柱板左右共3套6种产品，产品种类众多，目前的做法是为每种产品适配一台点焊与弧焊的设备以及增加，但这样会造成厂房的占用空间过大，且还增加了人力物力以及产品在点焊设备与弧焊设备之间的转运成本，产品的生产效率得不到提高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术实施例提供一种点弧焊一体系统，能够在提高生产效率的同时节省设备对厂房的占地空间。
[0004]根据本技术实施例的点弧焊一体系统，包括工作站，所述工作站的一侧设为上料区，另一侧设为焊接区，所述工作站还设有能够转动的转台，所述焊接区的外侧设有点焊机器人和弧焊机器人，所述点焊机器人和所述弧焊机器人的焊枪均能运动到所述焊接区的上方；第一治具，所述第一治具包括可拆卸安装于所述转台一侧的第一安装基板，所述第一安装基板上设有用于夹紧定位产品的第一点焊定位组件和第一弧焊定位组件；以及第二治具，所述第二治具包括可拆卸式安装于所述转台另一侧的第二安装基板，所述第二安装基板设有用于夹紧定位产品的第二点焊定位组件和第二弧焊定位组件，其中，所述第一点焊定位组件和所述第二点焊定位组件以所述转台的转动中心为原点对称设置，所述第一弧焊定位组件和所述第二弧焊定位组件以所述转台的转动中心为原点对称设置。
[0005]作为上述方案的进一步改进，所述转台的两侧对称设置有定位板，所述定位板上设有与所述第一安装基板和所述第二安装基板相适配的定位槽，所述第一安装基板和所述第二安装基板定位放置在所述定位槽后通过第一压紧组件压紧。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述定位板包括定位板主体、两条档条以及挡块，两条所述档条对称设置在所述定位板主体，所述挡块固定在所述定位板主体后位于所述档条的端部且靠近所述转台的转动中心，所述定位板主体、所述档条以及所述挡块三者共同形成所述定位槽。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述定位板主体的中部镂空，且所述定位板主体的中部镂空处设置有用于将所述第一安装基板或所述第二安装基板顶起所述定位槽的顶升机构。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述顶升机构包括驱动气缸、横条以及若干个滚轮，
所述驱动气缸固定在所述转台，所述横条设置于所述驱动气缸的驱动轴，所述滚轮沿所述档条的延伸方向阵列布置在所述横条用于与产品接触的一面，其中，所述挡块的水平高度高于所述档条的水平位置。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述第一安装基板和所述第二安装基板放置到所述定位槽后均通过销轴限定在所述定位板。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述定位板上设有第一定位销孔，所述第一安装基板和所述第二安装基板上均设有与所述第一定位销孔相对应的第二定位销孔，所述第一安装基板或所述第二安装基板定位到位后，所述第二定位销孔正对所述第一定位销孔，所述销轴插设于所述第二定位销孔和所述第一定位销孔中。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述第一压紧组件包括第一气缸和第一压紧块，所述第一气缸铰接于所述转台，所述第一压紧块的中部铰接于所述转台，所述第一压紧块的一端铰接所述第一气缸的气缸轴，所述第一压紧块的另一端在所述第一气缸的作用下能够翻转进入到定位槽的上方。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述第一点焊定位组件和所述第一弧焊定位组件均包括用于定位限定产品的第一限位槽，所述第一限位槽的两侧布置有用于将产品压紧在所述第一限位槽的第二压紧组件。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述第二点焊定位组件和所述第二弧焊定位组件均包括用于定位限定产品的第二限位槽，所述第二限位槽的两侧布置有用于将产品压紧在所述第二限位槽的第三压紧组件。
[0014]基于上述技术方案，本技术实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案，第一治具包括可拆卸式安装于转台一侧的安装基板，安装基板设有用于夹紧定位产品的第一点焊定位组件和第一弧焊定位组件，第二治具包括可拆卸式安装于转台另一侧的第二安装基板，第二安装基板设有用于夹紧定位产品的第二点焊定位组件和第二弧焊定位组件，且第一点焊定位组件和第二点焊定位组件以转台的转动中心为原点对称设置，第一弧焊定位组件和第二弧焊定位组件以转台的转动中心为原点对称设置，这里需说明的是，第一治具和第二治具可用于夹紧定位相同或者不同的产品，进行工作时，第一治具和第二治具中分别位于焊接区和上料区，当第一治具位于上料区时，操作工人将产品分别放置于第一点焊定位组件，定位完成后，转动转台将第一治具转换到焊接区，然后焊接区的点焊机器人能够对定位夹紧好的产品进行点焊，与此同时，由于第二治具转换到上料区，此时，操作工人能够进行第二点焊定位组件的上料，待第一治具上的产品焊接好后即可以将第二治具上的产品转到焊接区的位置，以供点焊机器人进行焊接，此时，由于第一焊接定位组件上的产品已经焊接好，工人将其转换定位到第一弧焊定位组件进行定位固定，然后再将未进行过点焊的产品放置到第一点焊定位组件，待第二治具点焊好后，转台将第一治具转换到焊接区时，通过点焊机器人即可进行对未进行点焊的产品进行点焊，同时，通过弧焊机器人对已经点焊完成的且位于第一弧焊定位组件上的产品进行弧焊，完成产品的点焊和弧焊工序，相对应的，此时由于第二治具上第二点焊定位组件的产品已经焊接好，工人将其转换定位到第二弧焊定位组件进行定位固定，然后再将未进行过点焊的产品放置到第二点焊定位组件，通过转台来将第一治具和第二治具轮流切换至焊接区或上料区，实现进行焊接的同时能够进行上料准备，以此进行循环不间断作业，有效提高生产效率，同时还能将产品的点焊和弧
焊工序集合于一体，减少不同加工状态的产品在不同焊接机器人的周转传输时间，精简了人员，有效提高工厂的空间利用率，同时，因第一安装基板和第二安装基板可拆卸式连接转台，当需要交替生产不同的产品时，仅需将第一治具或者第二治具换下来，然后替换上对应产品的第一治具或者第二治具即可实现快速更换需生产的产品，实现同一机器上对不同的产品进行点焊和弧焊，实现交替循环生产，有效平衡各类产品的产能。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0016]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例的俯视图；
[0018]图3是本技术实施例中转台的结构示意图一；
[0019]图4是本技术实施例中转台的结构示意图二；
[0020]图5是图3中A处的放大示意图。
具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点弧焊一体系统，其特征在于：包括工作站，所述工作站的一侧设为上料区(120)，另一侧设为焊接区(130)，所述工作站还设有能够转动的转台(110)，所述焊接区(130)的外侧设有点焊机器人(400)和弧焊机器人(500)，所述点焊机器人(400)和所述弧焊机器人(500)的焊枪均能运动到所述焊接区(130)的上方；第一治具，所述第一治具包括可拆卸安装于所述转台(110)一侧的第一安装基板(210)，所述第一安装基板(210)上设有用于夹紧定位产品的第一点焊定位组件(220)和第一弧焊定位组件(230)；以及第二治具，所述第二治具包括可拆卸式安装于所述转台(110)另一侧的第二安装基板(310)，所述第二安装基板(310)设有用于夹紧定位产品的第二点焊定位组件(320)和第二弧焊定位组件(330)，其中，所述第一点焊定位组件(220)和所述第二点焊定位组件(320)以所述转台(110)的转动中心为原点对称设置，所述第一弧焊定位组件(230)和所述第二弧焊定位组件(330)以所述转台(110)的转动中心为原点对称设置。2.根据权利要求1所述的点弧焊一体系统，其特征在于：所述转台(110)的两侧对称设置有定位板(170)，所述定位板(170)上设有与所述第一安装基板(210)和所述第二安装基板(310)相适配的定位槽，所述第一安装基板(210)和所述第二安装基板(310)定位放置在所述定位槽后通过第一压紧组件(150)压紧。3.根据权利要求2所述的点弧焊一体系统，其特征在于：所述定位板(170)包括定位板主体、两条档条(171)以及挡块(180)，两条所述档条(171)对称设置在所述定位板主体，所述挡块(180)固定在所述定位板主体后位于所述档条(171)的端部且靠近所述转台(110)的转动中心，所述定位板主体、所述档条(171)以及所述挡块(180)三者共同形成所述定位槽。4.根据权利要求3所述的点弧焊一体系统，其特征在于：所述定位板主体的中部镂空，且所述定位板主体的中部镂空处设置有用于将所述第一安装基板(210)或所述第二安装基板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅智杰，
申请(专利权)人：广州敏实汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：